CN220618091U - 井内顶板吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井内顶板吊耳，包括顶板主体、安装板和吊耳座，所述顶板主体的内部固定安装有延伸至其底部外侧的预埋钢管。该井内顶板吊耳，通过设置插杆，先拉动插杆移动带动压缩块移动压缩强力弹簧进行蓄力，然后将吊耳座上的滑板滑入安装板内部的滑槽中，使插槽与插杆相对应，再松开插杆使强力弹簧不受力后反弹，且带动压缩块移动，使压缩块移动带动插杆移动插入滑板内部的插槽中，通过插杆和滑板之间的配合，有效的将吊耳座固定在安装板的底部，再将四个膨胀螺栓固定在吊耳座和安装板的四角处，使得吊耳座和安装板连接固定，即使吊耳主体在起吊时有晃动力造成膨胀螺栓松动，也不会导致吊耳座和安装板松动的作用。

Description

井内顶板吊耳

技术领域

本实用新型涉及天然气管道维修设备的技术与改进技术领域，具体为井内顶板吊耳。

背景技术

吊耳是安装在被吊起物体之上的用于提升的受力构件，人们通过吊耳连接吊绳将与吊耳固连在一起的物体提升起来，在天然气管道维修设备的技术与改进的过程中就会需要使用到吊耳。

目前市场上的吊耳应用已经十分广泛了，吊耳安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，但是大部分吊耳在使用的过程中，大多采用螺栓将吊耳进行固定，螺栓固定时没有辅助固定结构，安装不够稳定，很容易导致吊耳因重力拉扯而造成螺栓松动，而螺栓的松动容易引起生产事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了井内顶板吊耳，具备安装稳定的优点，解决了大部分吊耳在使用的过程中，大多采用螺栓将吊耳进行固定，螺栓固定时没有辅助固定结构，很容易导致吊耳因重力拉扯而造成螺栓松动，而螺栓的松动容易引起生产事故的问题。

为实现上述安装稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：井内顶板吊耳，包括顶板主、安装板和吊耳座，所述顶板主体的内部固定安装有延伸至其底部外侧的预埋钢管，所述预埋钢管的外部固定安装有数量为四个的辅助板，所述预埋钢管和四个辅助板的底部焊接有安装板，所述吊耳座的底部固定安装有吊耳主体，所述吊耳座和安装板上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括防护罩和滑板，所述安装板的前侧外壁固定安装有防护罩，所述吊耳座的顶部固定安装有延伸至安装板内部的滑板，所述防护罩的前侧活动安装有延伸至安装板内部的插杆，所述插杆的外部固定安装有压缩块，所述插杆的外部套接有强力弹簧。

进一步，所述吊耳座的四角处均活动安装有延伸至安装板底部内侧的膨胀螺栓，所述安装板的底部和吊耳座的内部均开设有与膨胀螺栓相适配的安装孔。

进一步，所述吊耳主体的左右两侧均固定安装有与吊耳座底部连接的加强筋。

进一步，所述滑板为“T”型板，所述安装板的底部开设有与滑板相适配的滑槽。

进一步，所述安装板的前侧开设有与插杆相适配的活动槽，所述滑板的前侧开设有插杆相适配的插槽。

进一步，所述强力弹簧的一端与防护罩的内顶壁连接，且另一端与压缩块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该井内顶板吊耳，通过设置插杆，当需要安装吊耳主体的时候，先拉动插杆使其移动带动压缩块移动，压缩块移动压缩强力弹簧，使强力弹簧缩短蓄力，然后将吊耳座上的滑板滑入安装板内部的滑槽中，使插槽与插杆相对应，再松开插杆使强力弹簧不受力后反弹，且带动压缩块移动，使压缩块移动带动插杆移动，插杆移动插入滑板内部的插槽中，通过插杆和滑板之间的配合，有效的将吊耳座固定在安装板的底部，再将四个膨胀螺栓固定在吊耳座和安装板的四角处，使得吊耳座和安装板连接固定，即使吊耳主体在起吊时有晃动力造成膨胀螺栓松动，也不会导致吊耳座和安装板松动的作用。

2、该井内顶板吊耳，通过设置加强筋，两组加强筋可以对吊耳主体的左右两侧进行支撑，使吊耳主体增强了整体的连接强度，吊耳座增大了吊耳主体与被吊起物体之间的连接面积，从而增大了吊耳主体与被吊起物体之间的连接强度，减小了安全事故发生的可能性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构辅助机构示意图。

图中：1、安装板；2、吊耳座；3、吊耳主体；4、辅助机构；401、防护罩；402、滑板；403、插杆；404、压缩块；405、强力弹簧；5、膨胀螺栓；6、加强筋；7、顶板主体；8、预埋钢管；9、辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的井内顶板吊耳，包括顶板主体7、安装板1和吊耳座2，所述顶板主体7的内部固定安装有延伸至其底部外侧的预埋钢管8，所述预埋钢管8的外部固定安装有数量为四个的辅助板9，所述预埋钢管8和四个辅助板9的底部焊接有安装板1，吊耳座2的底部固定安装有吊耳主体3，吊耳座2和安装板1上设置有辅助机构4；

辅助机构4包括防护罩401和滑板402，安装板1的前侧外壁固定安装有防护罩401，吊耳座2的顶部固定安装有延伸至安装板1内部的滑板402，将吊耳座2上的滑板402滑入安装板1内部的滑槽中，使插槽与插杆403相对应，防护罩401的前侧活动安装有延伸至安装板1内部的插杆403，拉动插杆403使其移动带动压缩块404移动，压缩块404移动压缩强力弹簧405，使强力弹簧405缩短蓄力，插杆403的外部固定安装有压缩块404，松开插杆403使强力弹簧405不受力后反弹，且带动压缩块404移动，使压缩块404移动带动插杆403移动，插杆403的外部套接有强力弹簧405，插杆403移动插入滑板402内部的插槽中，通过插杆403和滑板402之间的配合，有效的将吊耳座2固定在安装板1的底部，再将四个膨胀螺栓5固定在吊耳座2和安装板1的四角处，使得吊耳座2和安装板1连接固定，即使吊耳主体3在起吊时有晃动力造成膨胀螺栓5松动，也不会导致吊耳座2和安装板1松动的作用。

在案例实施中，吊耳座2的四角处均活动安装有延伸至安装板1底部内侧的膨胀螺栓5，膨胀螺栓5可以对吊耳座2和安装板1进行二次固定，使吊耳座2和安装板1的四角处固定连接。

在案例实施中，吊耳主体3的左右两侧均固定安装有与吊耳座2底部连接的加强筋6，两组加强筋6可以对吊耳主体3的左右两侧进行支撑，使吊耳主体3增强了整体的连接强度，吊耳座2增大了吊耳主体3与被吊起物体之间的连接面积，从而增大了吊耳主体3与被吊起物体之间的连接强度，减小了安全事故发生的可能性。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)当需要安装吊耳主体3的时候，先拉动插杆403使其移动带动压缩块404移动，压缩块404移动压缩强力弹簧405，使强力弹簧405缩短蓄力；

2)然后将吊耳座2上的滑板402滑入安装板1内部的滑槽中，使插槽与插杆403相对应；

3)再松开插杆403使强力弹簧405不受力后反弹，且带动压缩块404移动，使压缩块404移动带动插杆403移动；

4)再通过插杆403移动插入滑板402内部的插槽中，通过插杆403和滑板402之间的配合，有效的将吊耳座2固定在安装板1的底部；

5)最后将四个膨胀螺栓5固定在吊耳座2和安装板1的四角处，使得吊耳座2和安装板1连接固定，即使吊耳主体3在起吊时有晃动力造成膨胀螺栓5松动，也不会导致吊耳座2和安装板1松动。

综上所述，该井内顶板吊耳，通过设置插杆403，当需要安装吊耳主体3的时候，先拉动插杆403使其移动带动压缩块404移动，压缩块404移动压缩强力弹簧405，使强力弹簧405缩短蓄力，然后将吊耳座2上的滑板402滑入安装板1内部的滑槽中，使插槽与插杆403相对应，再松开插杆403使强力弹簧405不受力后反弹，且带动压缩块404移动，使压缩块404移动带动插杆403移动，插杆403移动插入滑板402内部的插槽中，通过插杆403和滑板402之间的配合，有效的将吊耳座2固定在安装板1的底部，再将四个膨胀螺栓5固定在吊耳座2和安装板1的四角处，使得吊耳座2和安装板1连接固定，即使吊耳主体3在起吊时有晃动力造成膨胀螺栓5松动，也不会导致吊耳座2和安装板1松动的作用。

并且，通过设置加强筋6，两组加强筋6可以对吊耳主体3的左右两侧进行支撑，使吊耳主体3增强了整体的连接强度，吊耳座2增大了吊耳主体3与被吊起物体之间的连接面积，从而增大了吊耳主体3与被吊起物体之间的连接强度，减小了安全事故发生的可能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.井内顶板吊耳，包括顶板主体(7)、安装板(1)和吊耳座(2)，其特征在于：所述顶板主体(7)的内部固定安装有延伸至其底部外侧的预埋钢管(8)，所述预埋钢管(8)的外部固定安装有数量为四个的辅助板(9)，所述预埋钢管(8)和四个辅助板(9)的底部焊接有安装板(1)，所述吊耳座(2)的底部固定安装有吊耳主体(3)，所述吊耳座(2)和安装板(1)上设置有辅助机构(4)；

所述辅助机构(4)包括防护罩(401)和滑板(402)，所述安装板(1)的前侧外壁固定安装有防护罩(401)，所述吊耳座(2)的顶部固定安装有延伸至安装板(1)内部的滑板(402)，所述防护罩(401)的前侧活动安装有延伸至安装板(1)内部的插杆(403)，所述插杆(403)的外部固定安装有压缩块(404)，所述插杆(403)的外部套接有强力弹簧(405)。

2.根据权利要求1所述的井内顶板吊耳，其特征在于：所述吊耳座(2)的四角处均活动安装有延伸至安装板(1)底部内侧的膨胀螺栓(5)，所述安装板(1)的底部和吊耳座(2)的内部均开设有与膨胀螺栓(5)相适配的安装孔。

3.根据权利要求1所述的井内顶板吊耳，其特征在于：所述吊耳主体(3)的左右两侧均固定安装有与吊耳座(2)底部连接的加强筋(6)。

4.根据权利要求1所述的井内顶板吊耳，其特征在于：所述滑板(402)为“T”型板，所述安装板(1)的底部开设有与滑板(402)相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的井内顶板吊耳，其特征在于：所述安装板(1)的前侧开设有与插杆(403)相适配的活动槽，所述滑板(402)的前侧开设有插杆(403)相适配的插槽。

6.根据权利要求1所述的井内顶板吊耳，其特征在于：所述强力弹簧(405)的一端与防护罩(401)的内顶壁连接，且另一端与压缩块(404)的顶部固定连接。