CN220617846U - 一种新型胶钉卷料机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型胶钉卷料机头,包括机架,所述机架底部设有横向切刀滑槽,并安装有切料滑块,所述切料滑块包括切断体和切刀体,切刀体通过螺丝固定在切断体上。所述机架内部安装有胶针顶推组件,所述胶针顶推组件包括推针件和胶针推勾,胶针推勾上设有一手动拨块。本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型的切料滑块采用分体设计,分为切断体和切刀体,切刀体通过螺丝固定在切断体上容易切断胶针,且当切刀体变钝时,只需松开该处螺丝单独更换切刀体即可。同时,胶针推钩上设有手动拨块,方便手动拨开胶针推钩,便于对胶针的拆分操作,且本实用新型可配合一万根/卷的卷料胶针使用,钉完一万根换一次料,实现钉标机自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶针打钉设备,尤其涉及一种新型胶钉卷料机头。
背景技术
如中国专利公告号为CN 215437105 U,名称为“一种工字胶针机机头”的实用新型专利公开了一种工字胶针机机头,其包括机头主体以及切料机构,机头主体设置有供胶针料带进入的进料槽和设置有用于供胶针料带切断成的工字胶针移出的出料槽,进料槽和出料槽均沿着机头主体的长度方向呈纵向延伸,且进料槽与出料槽水平方向错开设置,切料机构包括切料滑块以及滑块驱动组件,切料滑块滑动安装于机头主体,且位于进料槽与出料槽之间,切料滑块成型有切料槽,在切料时,滑块驱动组件驱动切料滑块左右横移,以使进料槽内的胶针料带被切料槽逐一错位切 断并移送至出料槽内。其中的“切料滑块”为一体成型设计,当其刀刃在使用一段时间后变钝后,需要更换整块“切料滑块”,不仅成本较高,而且还需要将整块“切料滑块”拆卸下来,由于“切料滑块”还与其他部件之间存在配合关系,所以拆卸及变换相对不便。同时,现有工字胶针机机头的胶针推钩结构设计,不便于在特定情况下手动拆分胶针,手动拆分时需要专用工具方可将胶针推钩拨开,再进行胶针的拆分,操作不便。因此,研发一种新型胶钉卷料机头,成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足,提供了一种新型胶钉卷料机头。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种新型胶钉卷料机头,包括机架,所述机架底部设有横向切刀滑槽,并安装有切料滑块,切料滑块包括切断体和切刀体,切刀体通过螺丝固定在切断体上。
进一步地,所述机架正面设有胶针进料导槽,机架顶部固定有顶推气缸,顶推气缸底部固定有打钉机针,所述机架内设有一滑块导槽,并安装一顶推滑块,所述顶推滑块与顶推气缸的活塞杆前端连接,顶推滑块前侧连接有顶针,所述顶推滑块后侧连接一导轮;所述切料滑块的切断体背面设有定位凸起,所述切料滑块上设有出料导槽;所述顶推滑块后侧的机架上安装有摆杆,摆杆中部可转动地连接在机架上,摆杆上部设有导向开口,下部设有定位缺口,所述顶推滑块后侧导轮位于导向开口中,所述定位凸起位于定位缺口中,通过杠杆原理,顶推滑块上行或下行时,通过摆杆驱动切料滑块左右往复滑动,实现切料功能。
进一步地,所述机架内部安装有胶针顶推组件,所述胶针顶推组件包括推针件和胶针推勾,所述推针件安装在机架中设有的推针件滑槽中,并在受到顶推滑块下行顶推时下行滑动,从而顶推胶针,胶针推勾一端可旋转地安装在推针件上的凸轴处,另一端设有顶推端,顶推端的相反侧设有弹簧槽,并安装有弹簧,且胶针推勾上设有一手动拨块。
进一步地,所述机架上设有胶针卷料导向圈,用于成卷胶钉的导向,使胶钉不会出现扭曲、打结。
本实用新型与现有技术相比的优点是:
1、本实用新型的切料滑块采用分体设计,分为切断体和切刀体,切刀体通过螺丝固定在切断体上,容易切断胶针,且当切刀体变钝时,只需松开该处螺丝单独更换切刀体即可。同时,胶针推钩上设有手动拨块,方便手动拨开胶针推钩,便于对胶针的拆分操作。
2、本实用新型的胶钉卷料机头可配合一万根/卷的卷料胶针使用,钉完一万根换一次料,改变了以往旧式胶针一百根就要换一次料的传统方式,真正可以实现钉标机自动化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型一侧的内部结构示意图。
图3是本实用新型另一侧的内部结构示意图。
图4是本实用新型中切料滑块的整体结构示意图。
图5是本实用新型中切料滑块的分解结构示意图。
图6是本实用新型中胶针顶推组件的结构示意图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述。
如图1至图6所示,一种新型胶钉卷料机头,包括机架1,所述机架1正面设有胶针进料导槽2,机架1顶部固定有顶推气缸3,顶推气缸3底部固定有打钉机针4,所述机架1内设有一滑块导槽5,并安装一顶推滑块6,所述顶推滑块6与顶推气缸3的活塞杆前端连接,顶推滑块6前侧连接有顶针7,所述顶推滑块6后侧连接一导轮8;所述机架1底部设有横向切刀滑槽9,并安装有切料滑块10,切料滑块10包括切断体10-1和切刀体10-2,切刀体10-2通过螺丝固定在切断体10-1上,切断体10-1背面设有定位凸起12,所述切料滑块10上设有出料导槽13;
所述顶推滑块6后侧的机架1上安装有摆杆14,摆杆14中部可转动地连接在机架1上,摆杆14上部设有导向开口15,下部设有定位缺口16,所述顶推滑块6后侧导轮8位于导向开口15中,所述定位凸起12位于定位缺口16中,通过杠杆原理,顶推滑块6上行或下行时,通过摆杆14驱动切料滑块10左右往复滑动,实现切料功能。
所述机架1上设有胶针卷料导向圈17,用于成卷胶钉的导向,使胶钉不会出现扭曲、打结。
所述机架1内部安装有胶针顶推组件18,所述胶针顶推组件18包括推针件18-1和胶针推勾18-2,所述推针件18-1安装在机架1中设有的推针件滑槽11中,并在受到顶推滑块6下行顶推时下行滑动,从而顶推胶针,胶针推勾18-2一端可旋转地安装在推针件18-1上的凸轴处,另一端设有顶推端,顶推端的相反侧设有弹簧18-3,且胶针推勾18-2上设有一手动拨块18-4。
工作时,在推进气缸4的带动下,整体机头下行,使机头6下端的打钉机针4穿过待上钉物件,然后,顶推气缸3下推顶推滑块6,在顶推滑块6下行过程中,顶推滑块6后侧导轮8通过摆杆14带动切料滑块10及其切刀体10-2切断胶针;同时,顶推滑块6带动顶针7下行将“工”字形胶针一端顶入并穿过打钉机针4,使得“工”字形胶针的一端穿至打钉机针4末端出口处,并留在待上钉物件另一侧,从而使“工”字形胶针将两件物件限位在一起。工作中,胶针顶推组件18能够有效防止尚未切断的成卷胶针回退。当需要拆分胶针顶推组件18卡住的胶针时,只需要手动拨开胶针推勾18-2上的手动拨块18-4即可将胶针拆分。
新款机头(本实用新型)与旧款机头对比实验:
本实验采用浙江快钉机器人有限公司生产的新款卷料钉标机和旧款工字胶针钉标机进行工作效率对比。
对比机器数量:新款卷料钉标机 3台(A/B/C);旧款工字胶针钉标机 3台(甲/乙/丙)。相关说明:新款机头配合卷料胶针工作,胶针尺寸:15mm宽,10000根一卷;旧款机头配合工字胶针工作,胶针尺寸:15mm宽,100根一排。
实验方法:
1、A/B/C机头让三位熟练工人使用一小时钉袜子。
A机头工人在1小时内钉了2310双(没有间断过/无需停机/没有卡顿);
B机头工人在1小时内钉了2200双(没有间断过/无需停机/没有卡顿);
C机头工人在1小时内钉了2405双(没有间断过/无需停机/没有卡顿)。
三位工人都是计件来计算工资的,每位工人都是在规定时间尽力完成最多。
2、甲/乙/丙机头让这三位熟练工人继续使用一小时钉袜子。
甲机器工人在1小时内钉了806双(多余15次间断更换胶针/15次停机/有卡顿);
乙机器工人在1小时内钉了1050双(10次间断过/10次停机/没有卡顿);
丙机器工人在1小时内钉了1005双(10次间断过/10次停机/没有卡顿)。
同样的三位工人在使用两款不同的三台机头做同样的工作得出的产能明显不同。可以看出A/B/C三台机头因为配合卷料胶针工作,机头无需间断/无需停机,减少工人焦躁情绪,并且工人注意力始终专注在送料取料上。此实验持续时间越长,A、B、C三台机器的效果越好,工人在效率和情绪上都提升很多。
由此可见,安装卷料机头的新款钉标机(本实用新型)减少了换胶针的次数,减少了机器暂停时间,极大的提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种新型胶钉卷料机头,包括机架,其特征在于:所述机架底部设有横向切刀滑槽,并安装有切料滑块,所述切料滑块包括切断体和切刀体,切刀体通过螺丝固定在切断体上;所述机架正面设有胶针进料导槽,机架顶部固定有顶推气缸,顶推气缸底部固定有打钉机针,所述机架内设有一滑块导槽,并安装一顶推滑块,所述顶推滑块与顶推气缸的活塞杆前端连接,顶推滑块前侧连接有顶针,所述顶推滑块后侧连接一导轮;所述切料滑块的切断体背面设有定位凸起,所述切料滑块上设有出料导槽;所述顶推滑块后侧的机架上安装有摆杆,摆杆中部可转动地连接在机架上,摆杆上部设有导向开口,下部设有定位缺口,所述顶推滑块后侧导轮位于导向开口中,所述定位凸起位于定位缺口中;所述机架内部安装有胶针顶推组件,所述胶针顶推组件包括推针件和胶针推勾,所述推针件安装在机架中设有的推针件滑槽中,并在受到顶推滑块下行顶推时下行滑动,从而顶推胶针,胶针推勾一端可旋转地安装在推针件上的凸轴处,另一端设有顶推端,顶推端的相反侧设有弹簧槽,并安装有弹簧,且胶针推勾上设有一手动拨块。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶钉卷料机头,其特征在于:所述机架上设有胶针卷料导向圈。
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