CN220617082U - 一种料箱式自动化仓库货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料箱式自动化仓库货架，属于仓库货架技术领域，包括货架、托板和提升装置；托板设置在货架之间，提升装置设置在货架的侧面；托板的两侧设置有多个凸台，托板的内侧设置有多个安装杆，安装杆上设置有多个缓震片，缓震片的顶部设置有夹持板；货架由多个立柱和横梁组成，立柱的侧面设置有凹槽，凸台滑动在凹槽内，凹槽内均匀分布多个锁定孔，托板的两侧设置有多个与锁定孔对应的通孔，托板通过锁定螺钉固定到货架上；通过在立柱上设置与托板相互配合的凹槽，并通过锁定螺钉可以随意调整单个托板的空间大小，这可以根据货物的体积大小进行自适应调整，夹持缓冲结构有效避免了货物的掉落，该结构提高了货架的实用性和自由度。

Description

一种料箱式自动化仓库货架

技术领域

本实用新型涉及仓库货架技术领域，具体是一种料箱式自动化仓库货架。

背景技术

仓库货架是指在仓库里用于摆放货物的担架，普遍应用于工业仓库，更着重于向上发展，充分利用存储空间，存取快捷、方便，保证任何物品都先进先出，无叉车类型限制，较快的取货速度，空间利用率30％-50％。最大高度可达到40米以上，一般以超市货架为高度顶峰高，普通货架一般3--5米。

申请号：CN202220304717.5；公开了一种自动化立体仓库用的货架。其技术方案包括：底板、调节箱和螺纹块，底板顶部安装有支撑杆，支撑杆之间安装有层板，底板顶部安装有调节箱，调节箱内部安装有丝杆。本实用新型通过底板顶部安装有支撑杆，当装置进行使用时，工作人员可通过旋转转杆带动丝杆旋转，此时可通过丝杆带动两组螺纹套在丝杆外围进行旋转，此时可通过连接杆带动升降板进行升降，当升降板升降时，可通过万向轮与地面贴合带动装置进行移动，提升了装置移动的便捷性，同时逆时针旋转转轮可将万向轮与地面进行分离，此时可通过支撑板与底座与地面贴合将装置进行稳定，提升了装置的实用性。

以上对比文件的仓库货架强度低，存储的货物无法稳定地固定在层板上，并且当货物重量较大时不便于向上搬运，缺少举升设备，所以这里设计了一种料箱式自动化仓库货架，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的仓库货架上存储的货物无法稳定地固定在层板上，并且当货物重量较大时不便于向上搬运等问题，提供一种料箱式自动化仓库货架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种料箱式自动化仓库货架，包括货架、托板和提升装置；所述托板设置在所述货架之间，所述提升装置设置在所述货架的侧面；所述托板的两侧设置有多个凸台，所述托板的内侧设置有多个安装杆，所述安装杆上设置有多个缓震片，所述缓震片的顶部设置有夹持板；所述货架由多个立柱和横梁组成，所述立柱的侧面设置有凹槽，所述凸台滑动在所述凹槽内，所述凹槽内均匀分布多个锁定孔，所述托板的两侧设置有多个与所述锁定孔对应的通孔，所述托板通过锁定螺钉固定到所述货架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述货架的底部设置有底座，所述底座的底部转动设置有万向轮，所述货架的侧面还设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升装置包括安装板、电机、螺纹杆和举板；所述安装板设置在所述立柱的顶部，所述电机设置在所述安装板的顶部，所述螺纹杆设置在所述安装板和所述底座之间，所述举板设置在两侧的所述螺纹杆之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述举板上设置有与所述螺纹杆相互配合的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓震片为中空薄体结构，所述夹持板的表面还设置有防滑橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的底部设置有均匀分布的通气孔。

本实用新型通过改进在此提供一种料箱式自动化仓库货架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过在立柱上设置与托板相互配合的凹槽，并通过锁定螺钉可以随意调整单个托板的空间大小，这可以根据货物的体积大小进行自适应调整，并且托板上的夹持缓冲结构可以保证货物牢牢地夹持在托板上，有效避免了当货架移动时货物的掉落，该结构大大提高了该料箱式自动化仓库货架的实用性和自由度。

其二：本实用新型的提升装置可以高效地对较重的货物进行举升和卸货，举板和螺纹杆的结构简单稳定，通过其相互的配合可以进一步方便货物的搬运，这大大减少了人力成本并降低了操作时的风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是本实用新型的图1中A处的结构放大示意图；

图3是本实用新型中托板的结构放大图；

图4是本实用新型中立柱和横梁的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、货架；101、立柱；102、横梁；103、凹槽；104、锁定孔；105、把手；106、底座；107、万向轮；2、托板；201、凸台；202、安装杆；203、缓震片；204、夹持板；205、锁定螺钉；3、提升装置；301、安装板；302、电机；303、螺纹杆；304、举板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种料箱式自动化仓库货架，如图1-图4所示，一种料箱式自动化仓库货架，包括货架1、托板2和提升装置3；托板2设置在货架1之间，提升装置3设置在货架1的侧面；托板2的两侧设置有多个凸台201，托板2的内侧设置有多个安装杆202，安装杆202上设置有多个缓震片203，缓震片203的顶部设置有夹持板204；货架1由多个立柱101和横梁102组成，立柱101的侧面设置有凹槽103，凸台201滑动在凹槽103内，凹槽103内均匀分布多个锁定孔104，托板2的两侧设置有多个与锁定孔104对应的通孔，托板2通过锁定螺钉205固定到货架1上。

在本实施例中：该实用新型主要分为三个部分：货架1、托板2和提升装置3。当使用时，首先通过万向轮107和把手105将货架1移动到合适的地点，根据实际货物的大小调节托板2在立柱101中的位置。调节位置时，首先将锁定螺钉205依次从锁定孔104中取出，再根据需求推动托板2上的凸台201在凹槽103中滑动，当移动到合适的位置后，再通过锁定螺钉205将托板2固定到立柱101上，完成对托板2的调整。将货物放到托板2上，使两侧的夹持板204对货物进行夹紧，防止移动过程中货物掉落。当货物较重不方便人力放置时，将货物放置到举板304上，然后开启电机302。电机302带动两侧的螺纹杆303转动，并且举板304上设置有与螺纹杆303配合得螺纹孔，在螺纹配合得作用下对较重的货物进行举升。

本实用新型通过在立柱101上设置与托板2相互配合的凹槽103，并通过锁定螺钉205可以随意调整单个托板2的空间大小，这可以根据货物的体积大小进行自适应调整，并且托板2上的夹持缓冲结构可以保证货物牢牢地夹持在托板2上，有效避免了当货架1移动时货物的掉落，该结构大大提高了该料箱式自动化仓库货架1的实用性和自由度。

参阅附图1，货架1的底部设置有底座106，底座106的底部转动设置有万向轮107，货架1的侧面还设置有把手105。

在本实施例中：为了方便货架1的移动，所以在货架1的底部设置有底座106，并且底座106的底部转动设置有万向轮107。为了方便对货架1进行推拉，所以在货架1的侧面还设置了把手105。

参阅附图1-附图2，提升装置3包括安装板301、电机302、螺纹杆303和举板304；安装板301设置在立柱101的顶部，电机302设置在安装板301的顶部，螺纹杆303设置在安装板301和底座106之间，举板304设置在两侧的螺纹杆303之间。

在本实施例中：为了对较重的货物进行举升，所以在货架1的侧面设置了提升装置3。在电机302和螺纹杆303的作用下对举板304进行自动提升，方便了货物的搬运。

参阅附图1-附图2，举板304上设置有与螺纹杆303相互配合的螺纹孔。

在本实施例中：为了使举板304沿着螺纹杆303上下往复移动，所以在举板304上设置了与螺纹杆303相互配合的螺纹孔。

参阅附图3，缓震片203为中空薄体结构，夹持板204的表面还设置有防滑橡胶层。

在本实施例中：为了提高夹持结构的缓冲能力，所以将缓震片203设置为中空薄体结构，当夹持货物时，缓震片203向托板2的内壁处挤压。为了提高夹持板204的防滑性能，所以在夹持板204的表面还设置了防滑橡胶层。

参阅附图3，托板2的底部设置有均匀分布的通气孔。

在本实施例中：为了减轻托板2的重量，并且提高透气性以方便某些货物的存储，所以在托板2的底部设置有均匀分布的通气孔。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种料箱式自动化仓库货架，其特征在于：包括货架(1)、托板(2)和提升装置(3)；所述托板(2)设置在所述货架(1)之间，所述提升装置(3)设置在所述货架(1)的侧面；所述托板(2)的两侧设置有多个凸台(201)，所述托板(2)的内侧设置有多个安装杆(202)，所述安装杆(202)上设置有多个缓震片(203)，所述缓震片(203)的顶部设置有夹持板(204)；所述货架(1)由多个立柱(101)和横梁(102)组成，所述立柱(101)的侧面设置有凹槽(103)，所述凸台(201)滑动在所述凹槽(103)内，所述凹槽(103)内均匀分布多个锁定孔(104)，所述托板(2)的两侧设置有多个与所述锁定孔(104)对应的通孔，所述托板(2)通过锁定螺钉(205)固定到所述货架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种料箱式自动化仓库货架，其特征在于：所述货架(1)的底部设置有底座(106)，所述底座(106)的底部转动设置有万向轮(107)，所述货架(1)的侧面还设置有把手(105)。

3.根据权利要求2所述的一种料箱式自动化仓库货架，其特征在于：所述提升装置(3)包括安装板(301)、电机(302)、螺纹杆(303)和举板(304)；所述安装板(301)设置在所述立柱(101)的顶部，所述电机(302)设置在所述安装板(301)的顶部，所述螺纹杆(303)设置在所述安装板(301)和所述底座(106)之间，所述举板(304)设置在两侧的所述螺纹杆(303)之间。

4.根据权利要求3所述的一种料箱式自动化仓库货架，其特征在于：所述举板(304)上设置有与所述螺纹杆(303)相互配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种料箱式自动化仓库货架，其特征在于：所述缓震片(203)为中空薄体结构，所述夹持板(204)的表面还设置有防滑橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种料箱式自动化仓库货架，其特征在于：所述托板(2)的底部设置有均匀分布的通气孔。