CN220616801U - 一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液量调节喷嘴领域，尤其涉及一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴。该液量调节喷嘴旨在解决现有技术下挤压后液量难以控制，同时对挤压后残留较多，造成浪费的技术问题。一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，包括有连接头、内螺纹、可视管、可控量挤压组件、防漏液组件。该喷嘴可辅助液体盛放器皿进行倒置悬挂，可以让内部液体全部流出，液体盛放器皿内侧不会出现液体残留，同时瓶装与袋装的承载器皿均可适用，挤压液体时，大拇指与食指进行适当的力量去挤压可控量挤压组件，液体受重力影响就会自动向下流出，挤压力量可控制流量大小，没有滞后性，便于进行适量取用，将下端的防漏液组件封闭，能将喷嘴完全堵死，这样就能避免漏液。

Description

一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴

技术领域

本实用新型涉及液量调节喷嘴领域，尤其涉及一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴。

背景技术

洗发液、沐浴液、洗手液得到广泛使用，使用时通常通过瓶口处设置挤压头挤压抽取瓶内液体，但现有的洗发液、沐浴液、洗手液的瓶子所附带的挤压头通常都是通过挤压头的挤压伸缩管的长度控制其最大挤出量，但这种挤压头按压到底就会挤压过多的液体，轻压一次可能又不够，而且这种挤压动作具有一定的滞后性，挤压动作完成后液体才流出，十分难控制，并且这种挤压头一般要搭配瓶装液体使用，但是又很难将瓶装液体底部的残留挤出，导致液体使用不彻底，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，该液量调节喷嘴旨在解决现有技术下挤压后液量难以控制，同时对挤压后残留较多，造成浪费的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，包括有连接头、内螺纹、可视管、可控量挤压组件、防漏液组件、卡圈、连接带；连接头内侧开设有用于螺纹连接各种液体承载器皿螺纹口的内螺纹；连接头下端固定连接有用于查看液体存量的可视管；可视管下端安装有可控量挤压组件；可控量挤压组件下端安装有避免喷头液体外溢的防漏液组件；连接头下端活动连接有卡圈；卡圈左右两端固定连接有用于辅助悬挂液体盛放器皿的连接带。

优选的，该喷嘴使用时，可将各种液体承载器皿螺纹口与喷嘴带有内螺纹的连接头进行连接安装，瓶装与袋装的承载器皿均可适用，连接头下端设有带有连接带的卡圈，搭配挂钩一起使用，连接带可以将液体盛放器皿进行倒置悬挂，当用户需要挤压液体时，大拇指与食指进行适当的力量去挤压可控量挤压组件，液体受重力影响就会自动向下流出，挤压力量可控制流量大小，挤压力量大时流量变大，挤压力量小时流量变小，而且液体盛放器皿进行倒置悬挂可以让内部液体全部流出，液体盛放器皿内侧不会出现液体残留，用户可通过可视管查看液体的剩余量，便于及时更换新的，如长期不使用喷头，可将下端的防漏液组件封闭，这样就能避免漏液。

作为优选，可控量挤压组件包括外壳、按压按钮、弹性金属圈、第一隔档片和第二隔档片；外壳前后两端均设置有有按压按钮；当用户需要挤压液体时，大拇指与食指对外壳外侧设置的前后两个按压按钮进行适当的力量去挤压，按压按钮同时向内移动，导致内部支撑的弹性金属圈发生形变。

作为优选，按压按钮与另一按压按钮之间安装有用于挤压变型后能自动复位的弹性金属圈；弹性金属圈内侧分别安装有第一隔档片与第二隔档片；第一隔档片与第二隔档片呈左右对称分布；弹性金属圈内侧左右对称分布第一隔档片与第二隔档片也随之发生形变，导致中间连接处的缝隙变大，液体受重力影响就会自动向下流出。

作为优选，第一隔档片与第二隔档片均采用半圆形结构；第一隔档片与第二隔档片连接缝隙与按压按钮之间呈垂直分布；挤压力量可控制流量大小，挤压力量大时缝隙变大流量变大，挤压力量小时缝隙较小流量变小。

作为优选，防漏液组件包括内层漏液板、外层漏液板、中心转轴、限位滑槽、限位滑块和防滑纹路；内层漏液板下端设置有外层漏液板；内层漏液板与外层漏液板圆心通过中心转轴安装连接；内层漏液板与外层漏液板下端开设有相同位置的漏液孔，当喷头正常使用时，两者的漏液孔相贯穿，保证液体流动的顺畅性。

作为优选，内层漏液板外侧开设有限位滑槽；外层漏液板内侧固定连接有限位滑块；限位滑槽与限位滑块之间滑动连接；当喷头需要长时间不使用时，用户手握外层漏液板的防滑纹路部位，对外层漏液板进行旋转，当外层漏液板的限位滑块从内层漏液板的限位滑槽一端滑动至另外一端时，完成封闭操作。

作为优选，外层漏液板外侧设置有便于旋转外层漏液板的防滑纹路；而此时的内层漏液板的漏液孔与外层漏液板的漏液孔完全错开，并被堵死，这样就能避免漏。

本实用新型的有益效果：

1、相较于传统的竖立式液压头，该喷嘴可辅助液体盛放器皿进行倒置悬挂，可以让内部液体全部流出，液体盛放器皿内侧不会出现液体残留，同时瓶装与袋装的承载器皿均可适用，挤压液体时，大拇指与食指进行适当的力量去挤压可控量挤压组件，液体受重力影响就会自动向下流出，挤压力量可控制流量大小，没有滞后性，便于进行适量取用，将下端的防漏液组件封闭，能将喷嘴完全堵死，这样就能避免漏液；

2、可控量挤压组件在用户进行挤压时，第一隔档片与第二隔档片也随之发生形变，导致中间连接处的缝隙变大，液体受重力影响就会自动向下流出，挤压力量可控制流量大小，挤压力量大时缝隙变大流量变大，挤压力量小时缝隙较小流量变小；

3、防漏液组件的外层漏液板进行旋转，当外层漏液板的限位滑块从内层漏液板的限位滑槽一端滑动至另外一端时，完成封闭操作，内层漏液板的漏液孔与外层漏液板的漏液孔完全错开，并被堵死，这样就能避免漏。

附图说明

图1展现的为本实用新型的液量调节喷嘴的立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的液量调节喷嘴的剖面构造示意图；

图3展现的为本实用新型的液量调节喷嘴中可控量挤压组件构造示意图；

图4展现的为本实用新型的液量调节喷嘴的防漏液组件拆分立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的液量调节喷嘴的安装示意图。

附图标记说明：1、连接头；2、内螺纹；3、可视管；4、可控量挤压组件；401、外壳；402、按压按钮；403、弹性金属圈；404、第一隔档片；405、第二隔档片；6、防漏液组件；601、内层漏液板；602、外层漏液板；603、中心转轴；604、限位滑槽；605、限位滑块；606、防滑纹路；7、卡圈；8、连接带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，包括有连接头1；其特征在于：还包括有内螺纹2、可视管3、可控量挤压组件4、防漏液组件6、卡圈7、连接带8；连接头1内侧开设有用于螺纹连接各种液体承载器皿螺纹口的内螺纹2；连接头1下端固定连接有用于查看液体存量的可视管3；可视管3下端安装有可控量挤压组件4；可控量挤压组件4下端安装有避免喷头液体外溢的防漏液组件6；连接头1下端活动连接有卡圈7；卡圈7左右两端固定连接有用于辅助悬挂液体盛放器皿的连接带8。

请参阅图3，在本实施例中，可控量挤压组件4包括外壳401、按压按钮402、弹性金属圈403、第一隔档片404和第二隔档片405；外壳401前后两端均设置有有按压按钮402；当用户需要挤压液体时，大拇指与食指对外壳401外侧设置的前后两个按压按钮402进行适当的力量去挤压，按压按钮402同时向内移动，导致内部支撑的弹性金属圈403发生形变，按压按钮402与另一按压按钮402之间安装有用于挤压变型后能自动复位的弹性金属圈403；弹性金属圈403内侧分别安装有第一隔档片404与第二隔档片405；第一隔档片404与第二隔档片405呈左右对称分布；弹性金属圈403内侧左右对称分布第一隔档片404与第二隔档片405也随之发生形变，导致中间连接处的缝隙变大，液体受重力影响就会自动向下流出，第一隔档片404与第二隔档片405均采用半圆形结构；第一隔档片404与第二隔档片405连接缝隙与按压按钮402之间呈垂直分布；挤压力量可控制流量大小，挤压力量大时缝隙变大流量变大，挤压力量小时缝隙较小流量变小。

请参阅图4，在本实施例中，防漏液组件6包括内层漏液板601、外层漏液板602、中心转轴603、限位滑槽604、限位滑块605和防滑纹路606；内层漏液板601下端设置有外层漏液板602；内层漏液板601与外层漏液板602圆心通过中心转轴603安装连接；内层漏液板601与外层漏液板602下端开设有相同位置的漏液孔，当喷头正常使用时，两者的漏液孔相贯穿，保证液体流动的顺畅性，内层漏液板601外侧开设有限位滑槽604；外层漏液板602内侧固定连接有限位滑块605；限位滑槽604与限位滑块605之间滑动连接；当喷头需要长时间不使用时，用户手握外层漏液板602的防滑纹路606部位，对外层漏液板602进行旋转，当外层漏液板602的限位滑块605从内层漏液板601的限位滑槽604一端滑动至另外一端时，完成封闭操作，外层漏液板602外侧设置有便于旋转外层漏液板602的防滑纹路606；而此时的内层漏液板601的漏液孔与外层漏液板602的漏液孔完全错开，并被堵死，这样就能避免漏液。

该喷嘴使用时，可将各种液体承载器皿螺纹口与喷嘴带有内螺纹2的连接头1进行连接安装，瓶装与袋装的承载器皿均可适用，连接头1下端设有带有连接带8的卡圈7，搭配挂钩一起使用，连接带8可以将液体盛放器皿进行倒置悬挂。

当用户需要挤压液体时，大拇指与食指对外壳401外侧设置的前后两个按压按钮402进行适当的力量去挤压，按压按钮402同时向内移动，导致内部支撑的弹性金属圈403发生形变，弹性金属圈403内侧左右对称分布第一隔档片404与第二隔档片405也随之发生形变，导致中间连接处的缝隙变大，液体受重力影响就会自动向下流出，挤压力量可控制流量大小，挤压力量大时缝隙变大流量变大，挤压力量小时缝隙较小流量变小，而且液体盛放器皿进行倒置悬挂可以让内部液体全部流出，液体盛放器皿内侧不会出现液体残留，用户可通过可视管3查看液体的剩余量，便于及时更换新的。

如长期不使用喷头，用户手握外层漏液板602的防滑纹路606部位，对外层漏液板602进行旋转，当外层漏液板602的限位滑块605从内层漏液板601的限位滑槽604一端滑动至另外一端时，完成封闭操作，而此时的内层漏液板601的漏液孔与外层漏液板602的漏液孔完全错开，并被堵死，这样就能避免漏液。

通过上述步骤，喷嘴与瓶装、袋装的承载器皿均可适用，适用范围广，当用户需要挤压液体时，挤压力量可控制流量大小，挤压力量大时流量变大，挤压力量小时流量变小，没有滞后性，便于进行适量取用，液体盛放器皿进行倒置悬挂可以让内部液体全部流出，液体盛放器皿内侧不会出现液体残留，用户可通过可视管3查看液体的剩余量，便于及时更换新的，如长期不使用喷头，可将下端的防漏液组件6封闭，喷头被完全堵死，密封性好。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，包括有连接头(1)；其特征在于：还包括有内螺纹(2)、可视管(3)、可控量挤压组件(4)、防漏液组件(6)、卡圈(7)、连接带(8)；连接头(1)内侧开设有用于螺纹连接各种液体承载器皿螺纹口的内螺纹(2)；连接头(1)下端固定连接有用于查看液体存量的可视管(3)；可视管(3)下端安装有可控量挤压组件(4)；可控量挤压组件(4)下端安装有避免喷头液体外溢的防漏液组件(6)；连接头(1)下端活动连接有卡圈(7)；卡圈(7)左右两端固定连接有用于辅助悬挂液体盛放器皿的连接带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，其特征在于：可控量挤压组件(4)包括外壳(401)、按压按钮(402)、弹性金属圈(403)、第一隔档片(404)和第二隔档片(405)；外壳(401)前后两端均设置有有按压按钮(402)。

3.根据权利要求2所述的一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，其特征在于：按压按钮(402)与另一按压按钮(402)之间安装有用于挤压变型后能自动复位的弹性金属圈(403)；弹性金属圈(403)内侧分别安装有第一隔档片(404)与第二隔档片(405)；第一隔档片(404)与第二隔档片(405)呈左右对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，其特征在于：第一隔档片(404)与第二隔档片(405)均采用半圆形结构；第一隔档片(404)与第二隔档片(405)连接缝隙与按压按钮(402)之间呈垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，其特征在于：防漏液组件(6)包括内层漏液板(601)、外层漏液板(602)、中心转轴(603)、限位滑槽(604)、限位滑块(605)和防滑纹路(606)；内层漏液板(601)下端设置有外层漏液板(602)；内层漏液板(601)与外层漏液板(602)圆心通过中心转轴(603)安装连接。

6.根据权利要求5所述的一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，其特征在于：内层漏液板(601)外侧开设有限位滑槽(604)；外层漏液板(602)内侧固定连接有限位滑块(605)；限位滑槽(604)与限位滑块(605)之间滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种按压式不易漏液的液量调节喷嘴，其特征在于：外层漏液板(602)外侧设置有便于旋转外层漏液板(602)的防滑纹路(606)。