CN220615133U - 一种镀膜盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀膜盖板结构，包括：盖板本体、抗反射镀膜层、抗指纹镀膜层及UV避空胶层，盖板本体上设有第一侧面及第二侧面，第一侧面上设置有镀膜避位区；抗反射镀膜层设于第一侧面上；抗指纹镀膜层设于抗反射镀膜层远离盖板本体的一侧面上；UV避空胶层设于镀膜避位区上，且抗反射镀膜层及抗指纹镀膜层围绕UV避空胶层的四周边设置，UV避空胶层用于定位避空镀膜。本实用新型通过在镀膜避位区上设置UV避空胶层，从而能够通过UV避空胶层进行定位避空镀膜，同时相对现有的通过双面粘胶布对镀膜避位区进行遮盖的结构，能够避免会有残胶遗留，同时采用现有UV胶丝印设备进行丝印，从而能够保证UV避空胶层丝印位置的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及触控显示屏生产制造技术领域，特别是涉及一种镀膜盖板结构。
背景技术
随着科技的发展，带触控显示屏的电子设备已经被广泛应用于日常生活中，例如车载触控显示屏，触控显示屏朝向使用者的最外层部件为触控显示屏盖板，生产厂家为了提高触控显示屏的使用体验，通常会在盖板的表面进行镀膜操作，使得盖板表面具有抗反射及抗指纹等效果。此外，为了提高人机交互体验，越来越多的车载触控显示屏增加了旋钮等控制部件，例如，将空调温度旋钮与车载触控显示屏集合成一体，故而在生产过程中，需要将旋钮粘接固定到触控显示屏的盖板上，由于旋钮粘贴安装的位置上不能有镀膜层(因为有镀膜层会使得贴附在盖板上的双面胶无法粘接牢固)，然而，在传统的镀膜工艺中，是无法对盖板进行局部避空镀膜的，所以常规操作是采用双面粘胶布进行避空，亦即，将双面粘胶布贴附在盖板需要避空镀膜的地方，但是盖板经过镀膜腔体内的高温作用后，双面粘胶布的粘胶层会很容易留有残胶在盖板表面，造成清洁困难，此外，双面粘胶布通常是通过手工粘贴到盖板上的，手工操作导致粘贴偏差大，容易超出相应规格，同样会影响后续旋钮的粘贴固定。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种镀膜盖板结构，通过增加UV避空胶层，代替现有的双面粘胶布避空镀膜结构，从而避免盖板上产生残胶以及避免粘贴偏差大而影响后续旋钮的粘贴固定。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种镀膜盖板结构，包括：盖板本体、抗反射镀膜层、抗指纹镀膜层及UV避空胶层，所述盖板本体上设置有第一侧面及第二侧面，所述第一侧面上设置有镀膜避位区，所述镀膜避位区用于粘接组装旋钮；所述抗反射镀膜层设置于所述第一侧面上；所述抗指纹镀膜层设置于所述抗反射镀膜层远离所述盖板本体的一侧面上；所述UV避空胶层设置于所述镀膜避位区上，且所述抗反射镀膜层及所述抗指纹镀膜层围绕所述UV避空胶层的四周边设置，所述UV避空胶层用于定位避空镀膜。
在其中一个实施方式中，还包括油墨层，所述油墨层位于所述盖板本体的第二侧面上，且所述盖板本体上设置有可视区，所述油墨层围绕所述可视区的四周边设置。
在其中一个实施方式中，所述油墨层为黑色油墨层。
在其中一个实施方式中，所述盖板本体为玻璃盖板本体。
在其中一个实施方式中，所述UV避空胶层为环状结构。
在其中一个实施方式中，所述UV避空胶层的厚度为5～20μm。
在其中一个实施方式中，所述抗反射镀膜层由多层SiO2层及多层Nb2O5层交替堆叠组成。
在其中一个实施方式中，所述抗反射镀膜层的厚度为300nm。
在其中一个实施方式中，所述抗反射镀膜层的反射率为0.4％。
在其中一个实施方式中，所述抗指纹镀膜层的厚度为40nm。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的一种镀膜盖板结构通过设置盖板本体、抗反射镀膜层、抗指纹镀膜层及UV避空胶层，从而能够通过在盖板本体上设置抗反射镀膜层，实现抗反射效果，通过抗指纹镀膜层实现抗指纹效果，通过在镀膜避位区上设置UV避空胶层，从而能够通过UV避空胶层进行定位避空镀膜，避免进行镀膜操作时，镀膜层附着在镀膜避位区上，同时相对现有的通过双面粘胶布对镀膜避位区进行遮盖的结构，能够避免会有残胶遗留在盖板本体上，同时UV避空胶层可以采用现有UV胶丝印设备进行丝印，从而能够保证UV避空胶层丝印位置的精准度，同时更适用于大批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一实施例中的一种镀膜盖板结构的堆叠结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中的一种镀膜盖板结构的正视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
结合图1及图2所示，一种镀膜盖板结构包括：盖板本体100、抗反射镀膜层200、抗指纹镀膜层300及UV(紫外线)避空胶层400，盖板本体100上设置有第一侧面及第二侧面，第一侧面上设置有镀膜避位区，镀膜避位区用于粘接组装旋钮；抗反射镀膜层200设置于第一侧面上；抗指纹镀膜层300设置于抗反射镀膜层200远离盖板本体100的一侧面上；UV避空胶层400设置于镀膜避位区上，且抗反射镀膜层200及抗指纹镀膜层300围绕UV避空胶层400的四周边设置，UV避空胶层400用于定位避空镀膜。
需要说明的是，优选地，盖板本体100为玻璃盖板本体。通常在盖板本体100上设置抗反射镀膜层200，从而使得盖板本体100具备抗反射效果，避免因光反射而出现眩光污染，影响使用者的操作体验；通过设置抗指纹镀膜层300，从而使得盖板本体100具备抗指纹效果，避免指纹等污渍影响盖板本体的外观，优选地，抗指纹镀膜层的厚度为40nm；
进一步地，通过在镀膜避位区上设置UV避空胶层400，从而能够通过UV避空胶层400遮挡镀膜避位区，避免在进行镀膜操作时，各膜层附着在镀膜避位区上，对后续旋钮的粘接固定造成影响，同时相对现有的通过双面粘胶布对镀膜避位区进行遮盖的结构，能够避免会有残胶遗留在盖板本体100上。
一实施方式中，UV避空胶层400可通过化学去胶的方式去除，例如，UV避空胶层400的具体设置及去除过程如下：
1.首先制作夹具及网板，网板只预留需要涂UV避空胶层400的部分是可以渗透的。夹具及网板需要根据相应的盖板结构进行匹配性设计，夹具用于固定盖板，网板用于UV避空胶层400的定位丝印。
2.然后将盖板本体放在夹具中，并用网板遮盖在盖板本体上方，然后UV胶丝印机器会在盖板本体上的镀膜避位区丝印上UV避空胶层400，优选地，UV避空胶层400的厚度为5～20μm。由于通过UV胶丝印机器和网板定位丝印UV避空胶层400，所以能够保证UV避空胶层的位置偏差较小，同时相对现有的通过手工粘贴双面粘胶布的方式，更适用于大批量生产，从而提高生产效率。
3.再通过紫外线照射，有UV避空胶层400的部分会遇到紫外线而固化，而镀膜工艺中，抗反射镀膜层200和抗指纹镀膜层300的镀膜材料及温度，都不会让UV避空胶层400产生物理反应，使得UV避空胶层400能够很好地遮挡盖板本体100的上镀膜避位区。优选地，UV避空胶层400为环状结构，可根据旋钮的外观进行匹配性设置，在本实用新型中，旋钮为圆形结构，对应UV避空胶层400的结构则为圆形环状结构。
4.镀膜后可通过去胶液(氢氧化钠溶液)浸泡，使UV避空胶层400与氢氧化钠溶液发生化学反应而脱落，从而达到UV避空胶层从盖板本体上脱落的效果。因为UV避空胶层可以采用去胶液直接去除，且镀膜时的高温环境不会影响UV避空胶层400，所以相对现有的通过双面粘胶布对镀膜避位区进行遮盖的方法，能够避免因高温而遗留残胶在盖板本体的表面上，造成清洁困难。
5.最后进行清洗，贴上保护膜。
在另一实施方式中，UV避空胶层400可不去除，由于UV避空胶层相对镀膜层，对双面粘的粘接强度的影响较小，故而后续组装粘贴旋钮时，可以直接通过双面粘将旋钮贴到镀膜避位区上，无需去除UV避空胶层400。此外，UV避空胶层400可作为纹理层，从而起到装饰的作用。
进一步地，一种镀膜盖板结构还包括油墨层500，油墨层500位于盖板本体100的第二侧面上，且盖板本体100上设置有可视区，油墨层500围绕可视区的四周边设置。
需要说明的是，通过油墨层500围绕可视区的四周边设置，从而形成遮光装饰用的边框油墨，在本实施例中，油墨层500为黑色油墨层，黑色油墨层的遮光效果最佳，故而能够避免使用者察觉到黑色油墨层底部的金属走线。进一步地，在本实施例中，油墨层500可以为一层或者两层。
一实施方式中，抗反射镀膜层200由多层SiO2(二氧化硅)层及多层Nb2O5(五氧化二铌)层交替堆叠组成，例如，抗反射镀膜层200有七层结构，SiO2层有四层、Nb2O5层有三层，堆叠顺序依次包括SiO2层、Nb2O5层、SiO2层、Nb2O5层、SiO2层、Nb2O5层及SiO2层，在该实施方式下，抗反射镀膜层200的厚度为300nm，且抗反射镀膜层200的反射率可达到最佳，亦即可达到0.4％。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种镀膜盖板结构，其特征在于，包括：
盖板本体，所述盖板本体上设置有第一侧面及第二侧面，所述第一侧面上设置有镀膜避位区，所述镀膜避位区用于粘接组装旋钮；
抗反射镀膜层，所述抗反射镀膜层设置于所述第一侧面上；
抗指纹镀膜层，所述抗指纹镀膜层设置于所述抗反射镀膜层远离所述盖板本体的一侧面上；及
UV避空胶层，所述UV避空胶层设置于所述镀膜避位区上，且所述抗反射镀膜层及所述抗指纹镀膜层围绕所述UV避空胶层的四周边设置，所述UV避空胶层用于定位避空镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，还包括油墨层，所述油墨层位于所述盖板本体的第二侧面上，且所述盖板本体上设置有可视区，所述油墨层围绕所述可视区的四周边设置。
3.根据权利要求2所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述油墨层为黑色油墨层。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述盖板本体为玻璃盖板本体。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述UV避空胶层为环状结构。
6.根据权利要求5所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述UV避空胶层的厚度为5～20μm。
7.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述抗反射镀膜层由多层SiO2层及多层Nb2O5层交替堆叠组成。
8.根据权利要求7所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述抗反射镀膜层的厚度为300nm。
9.根据权利要求8所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述抗反射镀膜层的反射率为0.4％。
10.根据权利要求1所述的一种镀膜盖板结构，其特征在于，所述抗指纹镀膜层的厚度为40nm。
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