CN220615049U - 一种药用炭压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于制药设备技术领域,提供了一种药用炭压片装置,包括支撑机构、输料机构和压片机构,支撑机构包括了支撑架,支撑架上安装有支撑框,支撑框通过滑块一和滑动块二滑动安装有电机驱动的挤压滚筒一和挤压滚筒二,原料粉末经过挤压滚筒一和挤压滚筒二之间,通过凸模及凹模挤压原料,形成药片;同时支撑架的两侧内壁上均转动安装有摆动杆,摆动杆上固定安装有带有刷毛层的刷板,利用刷板接触挤压滚筒一和挤压滚筒二的外壁,清理挤压滚筒一和挤压滚筒二内部残留的粉末,清理效率更高;输料组件包括锥形的进料箱,进料箱的内部设置有出料槽,出料槽的内部转动安装有电机驱动搅拌轴,通过搅拌轴上的多个翻板翻动粉末原料,防止发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于制药工业技术领域,尤其涉及一种药用炭压片装置。
背景技术
在目前的制药设备技术领域中,药片压片机又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器,是常见的制药设备。
公开号为CN214164156U的实用新型专利公开了一种制药用压片装置,包括基座,基座的上方设置有两个固定板,两个固定板之间固定连接有连接板,连接板的下方通过螺栓固定连接有电动推杆,电动推杆的下方设置有上模具,基座的顶端开设有凹槽,凹槽的内部卡合连接有下模具,下模具的外部通过螺栓固定连接有挡板,挡板上开设有接料槽,本装置通过挡板可遮挡住往外弹飞的药片碎片,药片碎片撞击到挡板之后,掉落在接料槽内,可对药片进行收纳,避免造成资源的浪费,通过凹槽可对下模具进行卡合固定,更换时只需将下模具从凹槽内取出即可,更换方便快捷,减轻了操作人员的更换难度。
1、上述专利中通过挡板阻挡药片碎片,便于对药片进行收纳,但是药品的粉末容易残留在模具的内部,不易进行清理,降低了压片装置的使用寿命。
2、上述专利及常用的压片装置在输送粉末原料时,容易发生堵塞,降低了药品的压片效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种药用炭压片装置,旨在解决上述背景中提到的品的粉末容易残留在模具的内部,不易进行清理,压片装置在输送粉末原料时,容易发生堵塞,降低了药品的压片效率的问题。
本实用新型是这样实现的,一种药用炭压片装置,包括支撑机构,其包括支撑架;
输料机构,其固定安装在所述支撑架上;
压片机构,其包括支撑框,所述支撑框固定安装在所述支撑架上;
所述支撑框的两侧外壁上均开设有滑动槽,两个所述滑动槽内均滑动连接有两个滑块一和两个滑块二;
两个所述滑块一上转动安装有挤压滚筒一,两个所述滑块二上转动安装有挤压滚筒二,所述挤压滚筒一的外壁上均布有多个凸模,且所述挤压滚筒二的外壁上均布有多个和所述凸模相配合的凹模;
所述滑块一上固定安装有驱动电机一,所述驱动电机一传动连接挤压滚筒一;
所述滑块二上固定安装有驱动电机二,所述驱动电机二传动连接所述挤压滚筒二。
优选的,所述支撑框的一侧外壁上固定安装有两个气动推杆一,两个所述气动推杆一的伸缩端固定连接对应的所述滑块一;
所述支撑框的另一侧外壁上固定安装有两个气动推杆二,两个所述气动推杆二的伸缩端固定连接对应的所述滑块二;此方案中通过气动推杆一和气动推杆二带动滑块一和滑动二在滑动槽内移动,进而调节挤压滚筒一和挤压滚筒二之间的位置,适用于不同型号的药片使用。
优选的,所述支撑架的两侧内部上均通过转轴转动安装有摆动杆,所述摆动杆的端部安装有刷板,所述刷板上设置有刷毛层;
所述支撑架的两侧内壁上均安装有电动推杆,两个所述电动推杆的伸缩端均转动连接对应的所述摆动杆;此方案中通过电动推杆带动摆动杆摆动,调节刷板的高度,使两个刷板靠近挤压滚筒一和挤压滚筒二,利用刷毛层清理挤压滚筒一和挤压滚筒二上残留的粉末。
优选的,所述输料机构包括锥形的进料箱,所述进料箱固定安装在所述支撑架上,且所述进料箱上螺纹连接有密封盖;
所述进料箱的下端设置有出料槽,所述出料槽的下端安装有出料嘴;此方案中通过进料箱储存原料,原料经哟偶出料槽和出料嘴排出。
优选的,所述出料槽的内部转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴的外壁上安装有多个翻板,多个所述翻板均布在所述搅拌轴的外壁上;
所述进料箱的外壁上固定安装有减速电机,所述减速电机传动连接所述搅拌轴;此方案中通过减速电机电动搅拌轴转动,翻板翻动原料,防止原料结块发生堵塞。
优选的,所述支撑架上固定安装有收料槽,所述收料槽设置在所述挤压滚筒一和挤压滚筒二的下方;
且所述收料槽的底壁和外壁上均设置有筛网;此方案中通过收料槽收集药片,同时滤网用以过滤药品上的粉末。
优选的,所述支撑架上设置有导轨,所述导轨上滑动连接有收集槽,所述收集槽设置在所述收料槽的下方;此方案中通过收集槽收集粉末,便于集中处理,可继续使用,降低了此装置的使用成本。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种药用炭压片装置,
1、支撑架上安装有支撑框,支撑框通过滑块一和滑动块二滑动安装有电机驱动的挤压滚筒一和挤压滚筒二,原料粉末经过挤压滚筒一和挤压滚筒二之间,通过凸模及凹模挤压原料,形成药片;
2、支撑架的两侧内壁上均转动安装有摆动杆,摆动杆上固定安装有带有刷毛层的刷板,利用刷板接触挤压滚筒一和挤压滚筒二的外壁,清理挤压滚筒一和挤压滚筒二内部残留的粉末,清理效率更高;
3、进料箱的内部设置有出料槽,出料槽的内部转动安装有电机驱动搅拌轴,通过搅拌轴上的多个翻板翻动粉末原料,防止发生堵塞。
附图说明
图1为本实用整体的结构示意图
图2为本实用图1中A处的放大图
图3为本实用支撑框的结构示意图
图4为本实用搅拌轴的结构示意图
图中:
1、支撑机构;11、支撑架;12、收料槽;121、筛网;13、导轨;14、收集槽;
2、输料机构;21、进料箱;211、密封盖;22、出料槽;23、出料嘴;24、搅拌轴;241、翻板;25、减速电机;
3、压片机构;31、支撑框;311、滑动槽;32、滑块一;33、滑块二;34、挤压滚筒一;341、气动推杆一;342、驱动电机一;343、凸模;35、挤压滚筒二;351、气动推杆二;352、驱动电机二;353、凹模;36、摆动杆;37、电动推杆;38、刷板;381、刷毛层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种药用炭压片装置,包括支撑机构1,其包括支撑架11,输料机构2,其固定安装在支撑架11上,压片机构3,其包括支撑框31,支撑框31固定安装在支撑架11上,支撑框31的两侧外壁上均开设有滑动槽311,两个滑动槽311内均滑动连接有两个滑块一32和两个滑块二33,两个滑块一32上转动安装有挤压滚筒一34,两个滑块二33上转动安装有挤压滚筒二35,挤压滚筒一34的外壁上均布有多个凸模343,且挤压滚筒二35的外壁上均布有多个和凸模343相配合的凹模353,滑块一32上固定安装有驱动电机一342,驱动电机一342传动连接挤压滚筒一34,滑块二33上固定安装有驱动电机二352,驱动电机二352传动连接挤压滚筒二35,支撑框31的一侧外壁上固定安装有两个气动推杆一341,两个气动推杆一341的伸缩端固定连接对应的滑块一32,支撑框31的另一侧外壁上固定安装有两个气动推杆二351,两个气动推杆二351的伸缩端固定连接对应的滑块二33。
具体的是,气动推杆一341和气动推杆二351调节滑块一32和滑块二33的位置,进而调节挤压滚筒一34和挤压滚筒二35之间的距离,在粉末经过挤压滚筒一34和挤压滚筒二35之间时,驱动电机一342和驱动电机二352带动挤压滚筒一34和挤压滚筒二35转动,利用凸模343和凹模353挤压粉末,使粉末形成药片。
支撑架11的两侧内部上均通过转轴转动安装有摆动杆36,摆动杆36的端部安装有刷板38,刷板38上设置有刷毛层381,支撑架11的两侧内壁上均安装有电动推杆37,两个电动推杆37的伸缩端均转动连接对应的摆动杆36。
其中,电动推杆37通过伸缩端的伸缩,进而调节摆动杆36的角度,使两个刷板38靠近挤压滚筒一34和挤压滚筒二35,利用刷毛层381清理挤压滚筒一34和挤压滚筒二35的外壁,清理效率更高。
输料机构2包括锥形的进料箱21,进料箱21固定安装在支撑架11上,且进料箱21上螺纹连接有密封盖211,进料箱21的下端设置有出料槽22,出料槽22的下端安装有出料嘴23。
其中,进料箱21内部储存粉末原料,原料经由出料槽22后,通过出料嘴23排出。
出料槽22的内部转动安装有搅拌轴24,搅拌轴24的外壁上安装有多个翻板241,多个翻板241均布在搅拌轴24的外壁上,进料箱21的外壁上固定安装有减速电机25,减速电机25传动连接搅拌轴24。
此外,减速电机25带动搅拌轴24转动,进而利用多个翻板241翻动粉末,防止原料发生结块堵塞。
支撑架11上固定安装有收料槽12,收料槽12设置在挤压滚筒一34和挤压滚筒二35的下方,且收料槽12的底壁和外壁上均设置有筛网121,支撑架11上设置有导轨13,导轨13上滑动连接有收集槽14,收集槽14设置在收料槽12的下方。
另外,压制好的药片落入收料槽12内,筛网121过滤残留粉末,粉末落入收集槽14内,集中处理,便于反复使用,且收集槽14可由导轨13上拉出,使用更便利。
本实用新型的工作原理及使用流程:请参阅图1-4,进料箱21内部储存粉末原料,原料经由出料槽22后,通过出料嘴23排出,其中减速电机25带动搅拌轴24转动,进而利用多个翻板241翻动粉末,防止原料发生结块堵塞,气动推杆一341和气动推杆二351调节滑块一32和滑块二33的位置,进而调节挤压滚筒一34和挤压滚筒二35之间的距离,在粉末经过挤压滚筒一34和挤压滚筒二35之间时,驱动电机一342和驱动电机二352带动挤压滚筒一34和挤压滚筒二35转动,利用凸模343和凹模353挤压粉末,使粉末形成药片,电动推杆37通过伸缩端的伸缩,进而调节摆动杆36的角度,使两个刷板38靠近挤压滚筒一34和挤压滚筒二35,利用刷毛层381清理挤压滚筒一34和挤压滚筒二35的外壁,压制好的药片落入收料槽12内,筛网121过滤残留粉末,粉末落入收集槽14内,集中处理,便于反复使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药用炭压片装置,其特征在于:包括支撑机构(1),其包括支撑架(11);
输料机构(2),其固定安装在所述支撑架(11)上;
压片机构(3),其包括支撑框(31),所述支撑框(31)固定安装在所述支撑架(11)上;
所述支撑框(31)的两侧外壁上均开设有滑动槽(311),两个所述滑动槽(311)内均滑动连接有两个滑块一(32)和两个滑块二(33);
两个所述滑块一(32)上转动安装有挤压滚筒一(34),两个所述滑块二(33)上转动安装有挤压滚筒二(35),所述挤压滚筒一(34)的外壁上均布有多个凸模(343),且所述挤压滚筒二(35)的外壁上均布有多个和所述凸模(343)相配合的凹模(353);
所述滑块一(32)上固定安装有驱动电机一(342),所述驱动电机一(342)传动连接挤压滚筒一(34);
所述滑块二(33)上固定安装有驱动电机二(352),所述驱动电机二(352)传动连接所述挤压滚筒二(35)。
2.如权利要求1所述的一种药用炭压片装置,其特征在于:所述支撑框(31)的一侧外壁上固定安装有两个气动推杆一(341),两个所述气动推杆一(341)的伸缩端固定连接对应的所述滑块一(32);
所述支撑框(31)的另一侧外壁上固定安装有两个气动推杆二(351),两个所述气动推杆二(351)的伸缩端固定连接对应的所述滑块二(33)。
3.如权利要求1所述的一种药用炭压片装置,其特征在于:所述支撑架(11)的两侧内部上均通过转轴转动安装有摆动杆(36),所述摆动杆(36)的端部安装有刷板(38),所述刷板(38)上设置有刷毛层(381);
所述支撑架(11)的两侧内壁上均安装有电动推杆(37),两个所述电动推杆(37)的伸缩端均转动连接对应的所述摆动杆(36)。
4.如权利要求1所述的一种药用炭压片装置,其特征在于:所述输料机构(2)包括锥形的进料箱(21),所述进料箱(21)固定安装在所述支撑架(11)上,且所述进料箱(21)上螺纹连接有密封盖(211);
所述进料箱(21)的下端设置有出料槽(22),所述出料槽(22)的下端安装有出料嘴(23)。
5.如权利要求4所述的一种药用炭压片装置,其特征在于:所述出料槽(22)的内部转动安装有搅拌轴(24),所述搅拌轴(24)的外壁上安装有多个翻板(241),多个所述翻板(241)均布在所述搅拌轴(24)的外壁上;
所述进料箱(21)的外壁上固定安装有减速电机(25),所述减速电机(25)传动连接所述搅拌轴(24)。
6.如权利要求1所述的一种药用炭压片装置,其特征在于:所述支撑架(11)上固定安装有收料槽(12),所述收料槽(12)设置在所述挤压滚筒一(34)和挤压滚筒二(35)的下方;
且所述收料槽(12)的底壁和外壁上均设置有筛网(121)。
7.如权利要求6所述的一种药用炭压片装置,其特征在于:所述支撑架(11)上设置有导轨(13),所述导轨(13)上滑动连接有收集槽(14),所述收集槽(14)设置在所述收料槽(12)的下方。
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