CN220614516U - 一种拌合站出料口全自动转换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拌合站出料口全自动转换装置；该装置包括：导管、纵向分配梁型钢、千斤顶、挡板、横向分配梁型钢；横向分配梁型钢上方设有立柱，横向分配梁型钢的下方设置千斤顶，横向分配梁型钢作为导管支撑型钢，纵向分配梁型钢布置于横向分配梁型钢上部将导管进行固定牢固；导管用于引导混凝土从出料口进入罐车，防止混凝土离析。本申请解决了拌合站出料口无法向高度相差较大的鱼雷罐、罐车输送混凝土的问题。此装置利用在料斗导管下部设置液压杆伸缩装置自动调节导管高度，满足向不同高度的装置内输送混凝土。此装置能够有效解决拌合站单一出料方式不能满足现场生产需要的问题，布置多台拌合楼产生资源浪费问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土输送与浇筑领域，具体来讲是一种拌合站出料口全自动转换装置。
背景技术
混凝土预制梁板预制梁场为节约混凝土输送时间及成本，合理规划封闭式拌合楼与智慧梁场空间布局，采用鱼雷罐+布料机完成混凝土输送与浇筑。鱼雷罐轨道高度较高、混凝土罐车高度低，拌合楼出料口无法同时满足向鱼雷罐及罐车输送混凝土，需设置一个转换装置，目前这种方法尚存在诸多问题：
1、专门为鱼雷罐混凝土运输布置一套拌合楼，造价较高。
2、若鱼雷罐在运行过程中出现故障，无法及时改用罐车浇筑，导致混凝土浇筑中断，影响浇筑结构物质量。
3、设置简易转换装置，人工进行转换，需设置高空操作平台，人工依靠力量将转换装置进行改吊，存在高空作业安全风险，每次转换花费时间长，影响现场连续作业。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种拌合站出料口全自动转换装置及方法；本申请解决了拌合站出料口无法向高度相差较大的鱼雷罐、罐车输送混凝土的问题。此装置利用在料斗导管下部设置液压杆伸缩装置自动调节导管高度，满足向不同高度的装置内输送混凝土。此装置能够有效解决拌合站单一出料方式不能满足现场生产需要的问题，布置多台拌合楼产生资源浪费问题。
本实用新型是这样实现的，构造一种拌合站出料口全自动转换装置，其特征在于；该装置包括：导管、纵向分配梁型钢、千斤顶、挡板、横向分配梁型钢；横向分配梁型钢上方设有立柱，横向分配梁型钢的下方设置千斤顶，所述横向分配梁型钢作为导管支撑型钢，纵向分配梁型钢布置于横向分配梁型钢上部将导管进行固定牢固；所述导管位于由纵向分配梁型钢和横向分配梁型钢连接组成的主体中部，所述导管用于罐车输送混凝土时，引导混凝土从出料口进入罐车，防止混凝土离析。
根据本实用新型所述一种拌合站出料口全自动转换装置，其特征在于；所述千斤顶为4个，将4个千斤顶放置于纵向横联上，上承横向分配梁型钢，液压杆伸缩装置实现自动调节导管高度，伸缩装置向下调节导管，导管低于鱼雷罐高度，保证鱼雷罐7在轨道8上运行至卸料口下方，向鱼雷罐内输送混凝土；伸缩装置向上调节导管，导管上接出料口，下接罐车进料口，向罐车内输送混凝土。
根据本实用新型所述一种拌合站出料口全自动转换装置，其特征在于；在千斤顶底部四周设置挡板，防止千斤顶倾倒。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过结合现有技术进行改进，提出了一种拌合站出料口全自动转换装置，（1）此装置设置转换装置，避免了专门为鱼雷罐混凝土运输布置一套拌合楼，经济有效，提高了拌合楼的利用率，合理高效。（2）此设备采用全自动的转换装置，自动升降，避免人工操作产生的高空安全风险，保证了工作效率，降低了安全风险。
附图说明
图1 拌合站出料口全自动转换装置下降后侧视图；
图2 拌合站出料口全自动转换装置上升后侧视图；
图3拌合站出料口全自动转换装置下降后正视图；
图4拌合站出料口全自动转换装置上升后正视图。
其中：导管1、纵向分配梁型钢2、千斤顶3、挡板4、横向分配梁型钢5，立柱6，鱼雷罐7，轨道8，工字钢9，混凝土10、出料口11，横联12，罐车13。
具体实施方式
下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种拌合站出料口全自动转换装置，具体按照如下方式予以实施；
一种拌合站出料口全自动转换装置，如图所示；该装置包括：导管1、纵向分配梁型钢2、千斤顶3、挡板4、横向分配梁型钢5；横向分配梁型钢5上方设有立柱6，横向分配梁型钢5的下方设置千斤顶3，所述横向分配梁型钢5作为导管支撑型钢，纵向分配梁型钢2布置于横向分配梁型钢5上部将导管进行固定牢固；所述导管1位于由纵向分配梁型钢2和横向分配梁型钢5连接组成的主体中部，所述导管1用于罐车输送混凝土时，引导混凝土从出料口进入罐车，防止混凝土离析。
本申请实施时，所述千斤顶3为4个，将4个千斤顶放置于纵向横联上，上承横向分配梁型钢，液压杆伸缩装置实现自动调节导管高度，伸缩装置向下调节导管，导管低于鱼雷罐高度，保证鱼雷罐7在轨道8上运行至卸料口下方，向鱼雷罐内输送混凝土；伸缩装置向上调节导管，导管上接出料口，下接罐车进料口，向罐车内输送混凝土。
本申请实施时，在千斤顶3底部四周设置挡板4，防止千斤顶倾倒。
一种拌合站出料口全自动转换方法，其特征在于；构建上述拌合站出料口全自动转换装置，将对应的千斤顶3放置于纵向横联上，上承横向分配梁型钢，液压杆伸缩装置实现自动调节导管高度；伸缩装置向下调节导管，导管低于鱼雷罐高度，保证鱼雷罐在轨道上运行至卸料口下方，向鱼雷罐内输送混凝土。伸缩装置向上调节导管，导管上接出料口，下接罐车进料口，实现向罐车内输送混凝土。
本专利具有如下改进及优点；设置导管1：罐车输送混凝土时，引导混凝土从出料口进入罐车，防止混凝土离析。横向分配梁型钢布置于千斤顶作为导管支撑型钢。纵向分配梁型钢布置于横向分配梁型钢上部将导管进行固定牢固。
设置千斤顶：将4个千斤顶放置于纵向横联上，上承横向分配梁型钢，液压杆伸缩装置实现自动调节导管高度。伸缩装置向下调节导管，导管低于鱼雷罐高度，保证鱼雷罐在轨道上运行至卸料口下方，向鱼雷罐内输送混凝土。伸缩装置向上调节导管，导管上接出料口，下接罐车进料口，向罐车内输送混凝土。设置挡板：在千斤顶底部四周设置挡板，防止千斤顶倾倒。
本专利具有如下优点有益效果；（1）此装置设置转换装置，避免了专门为鱼雷罐混凝土运输布置一套拌合楼，经济有效，提高了拌合楼的利用率，合理高效。（2）此设备采用全自动的转换装置，自动升降，避免人工操作产生的高空安全风险，保证了工作效率，降低了安全风险。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种拌合站出料口全自动转换装置，其特征在于；该装置包括：导管（1）、纵向分配梁型钢（2）、千斤顶（3）、挡板（4）、横向分配梁型钢（5）；横向分配梁型钢（5）上方设有立柱（6），横向分配梁型钢（5）的下方设置千斤顶（3），所述横向分配梁型钢（5）作为导管支撑型钢，纵向分配梁型钢（2）布置于横向分配梁型钢（5）上部将导管进行固定牢固；所述导管（1）位于由纵向分配梁型钢（2）和横向分配梁型钢（5）连接组成的主体中部，所述导管（1）用于罐车输送混凝土时，引导混凝土从出料口进入罐车，防止混凝土离析。
2.根据权利要求1所述一种拌合站出料口全自动转换装置，其特征在于；所述千斤顶（3）为4个，将4个千斤顶放置于纵向横联上，上承横向分配梁型钢，液压杆伸缩装置实现自动调节导管高度，伸缩装置向下调节导管，导管低于鱼雷罐高度，保证鱼雷罐（7）在轨道（8）上运行至卸料口下方，向鱼雷罐内输送混凝土；伸缩装置向上调节导管，导管上接出料口，下接罐车进料口，向罐车内输送混凝土。
3.根据权利要求1或2所述一种拌合站出料口全自动转换装置，其特征在于；在千斤顶（3）底部四周设置挡板（4），防止千斤顶倾倒。
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Country Status (1)
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2023
- 2023-08-15 CN CN202322186945.4U patent/CN220614516U/zh active Active
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