CN220614314U - 一种木工方孔钻钻芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及方孔钻钻芯技术领域，公开了一种木工方孔钻钻芯，本实用新型解决了现有木工方孔钻钻芯与钻机安装时较为麻烦的问题。本实用新型通过中空筒、固定孔、推杆以及转动杆，在安装钻芯主体时，将中空筒与环形槽相互卡合，当中空筒移动到环形槽底部时，此时固定孔处于固定球旋转轨迹上，向下按压把手，使得把手带动推杆向下移动，此时转动杆绕着中轴顺时针旋转一定角度，使得转动杆另一侧的固定球卡进正处于旋转轨迹的固定孔内部，此时安装筒与中空筒连成整体，使得中空筒底部的钻芯主体与钻机安装完成，无需工作人员对齐孔洞，环形槽深度直接保证中空筒的移动位置，降低安装难度，能够更加快速地完成钻芯主体的安装。

Description

一种木工方孔钻钻芯

技术领域

本实用新型涉及方孔钻钻芯技术领域，具体为一种木工方孔钻钻芯。

背景技术

木工钻床设置有多种形状的钻头，其中用来钻方形孔的钻头为方孔钻，方孔钻头是由钻套和钻芯构成，利用螺旋式钻芯用来钻方形孔眼，钻套将四周切削呈方形，钻芯通常安装在钻套内部和钻机底部。

经检索，现有中国专利公开号为：CN218019074U，提供了一种新型方孔钻钻芯，通过设置该限位筒，将钻芯主体插入配套的方孔钻钻芯外壳内后，可以将限位筒套在钻芯主体上，并将限位筒移动至合适位置处，然后将定位螺丝拧入螺丝孔内，使定位螺丝能够插入该位置的定位孔内，对限位筒进行固定，以便在后续安装钻芯主体时，限位筒能够抵住钻机的爪盘，从而方便工作人员快速确定钻芯主体的位置，然后进行安装使用，从而达到较好的使用效果；

虽然上述专利可以实现钻芯的拆卸和安装，但上述的木工方孔钻钻芯还存在以下问题：上述的木工方孔钻钻芯在安装时需要人工对齐两组孔洞，之后旋转螺丝，再盖上密封盖，安装步骤较为零碎，在孔洞对齐过程中需要花费过多时间，不方便快速安装，而且螺纹槽容易上锈，不能持续使用，需要工作人员定期维护，较为麻烦。

针对上述问题，在原有的木工方孔钻钻芯的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木工方孔钻钻芯，采用本装置进行工作，从而解决了现有木工方孔钻钻芯与钻机安装时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工方孔钻钻芯，包括钻芯主体，所述钻芯主体下端固定有用于钻孔的钻头，且钻芯主体外侧开设有用于排料的导屑槽，所述钻芯主体上端连接有中空筒，且中空筒内部卡合有安装组件，并且安装组件上端设置有安装筒，所述安装筒内部贯穿设置有位置调节组件，且位置调节组件上端连接有连接板；

中空筒内部开设有固定孔，且固定孔设置有对称的两组；

安装筒底部开设有环形槽，且环形槽与中空筒相互卡合，并且安装筒中间开设有穿孔B；

安装组件包括设置在穿孔B内部的推杆，且推杆末端两侧活动连接有转动杆，并且转动杆末端连接有固定球，所述转动杆中间设置有中轴，且中轴外侧活动连接有辅助板，并且辅助板与安装筒底面相互连接。

进一步地，所述位置调节组件设置有对称的两组，且位置调节组件包括固定在连接板底面的支撑杆，所述支撑杆一侧开设有定位槽。

进一步地，所述安装筒内部开设有穿孔A，且穿孔A内部贯穿有支撑杆，并且定位槽设置有多组。

进一步地，所述定位槽内部卡合有卡合块，且卡合块外侧滑动连接有外筒，并且外筒内壁与卡合块末端之间连接有弹簧，所述卡合块外侧设置有挡块，且挡块设置有两组，并且两组挡块分别设置在外筒内部和外部，所述外筒通过外侧连接的支撑板固定在安装筒内部。

进一步地，所述推杆上端连接有把手，且推杆两侧连接有限位块，并且限位块外部滑动连接有限位槽。

进一步地，所述中空筒与环形槽卡合时固定孔处于转动杆和固定球的旋转轨迹上，且固定球和固定孔相互卡合。

进一步地，所述推杆外侧设置有供转动杆旋转的空隙，且把手外表面设置有防滑层。

进一步地，所述连接板上端连接有钻机，且钻芯主体外部套设有钻套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种木工方孔钻钻芯，现有木工方孔钻钻芯与钻机安装时较为麻烦；而本实用新型通过中空筒、固定孔、推杆以及转动杆，在安装钻芯主体时，将中空筒与环形槽相互卡合，当中空筒移动到环形槽底部时，此时固定孔处于固定球旋转轨迹上，向下按压把手，使得把手带动推杆向下移动，此时转动杆绕着中轴顺时针旋转一定角度，使得转动杆另一侧的固定球卡进正处于旋转轨迹的固定孔内部，转动杆在移动时顺着限位块在限位槽内的移动方向向下移动，而且限位槽表面摩擦力大，能够固定限位块移动位置，此时安装筒与中空筒连成整体，使得中空筒底部的钻芯主体与钻机安装完成，在此操作之前，钻芯主体已经套设在钻套内部，此时整个钻芯安装完成，无需工作人员对齐孔洞，环形槽深度直接保证中空筒的移动位置，降低安装难度，能够更加快速地完成钻芯主体的安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的中空筒结构示意图；

图4为本实用新型的安装组件结构示意图；

图5为本实用新型的位置调节组件结构示意图。

图中：1、导屑槽；2、钻头；3、钻芯主体；4、中空筒；41、固定孔；5、连接板；6、位置调节组件；61、支撑杆；62、定位槽；63、卡合块；64、挡块；65、弹簧；66、外筒；67、支撑板；7、安装组件；71、把手；72、推杆；73、转动杆；74、固定球；75、辅助板；76、限位块；77、限位槽；8、安装筒；81、环形槽；82、穿孔A；83、穿孔B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图2，一种木工方孔钻钻芯，包括钻芯主体3，钻芯主体3下端固定有用于钻孔的钻头2，且钻芯主体3外侧开设有用于排料的导屑槽1，钻芯主体3上端连接有中空筒4，且中空筒4内部卡合有安装组件7，并且安装组件7上端设置有安装筒8，安装筒8内部贯穿设置有位置调节组件6，且位置调节组件6上端连接有连接板5；

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图3和图4，中空筒4内部开设有固定孔41，且固定孔41设置有对称的两组，能够保证固定孔41与固定球74可配对使用。

安装筒8底部开设有环形槽81，且环形槽81与中空筒4相互卡合，并且安装筒8中间开设有穿孔B83，方便移动推杆72。

安装组件7包括设置在穿孔B83内部的推杆72，且推杆72末端两侧活动连接有转动杆73，并且转动杆73末端连接有固定球74，转动杆73中间设置有中轴，且中轴外侧活动连接有辅助板75，并且辅助板75与安装筒8底面相互连接，使得推杆72移动可推动转动杆73绕中轴旋转。

推杆72上端连接有把手71，且推杆72两侧连接有限位块76，并且限位块76外部滑动连接有限位槽77，能够限制推杆72移动方向。

中空筒4与环形槽81卡合时固定孔41处于转动杆73和固定球74的旋转轨迹上，且固定球74和固定孔41相互卡合，使得推杆72位置可固定。

推杆72外侧设置有供转动杆73旋转的空隙，且把手71外表面设置有防滑层，避免在操作时手部打滑。

连接板5上端连接有钻机，且钻芯主体3外部套设有钻套。

具体的，为了方便钻芯主体3与钻机安装，在钻芯主体3上端连接与中空筒4，且中空筒4内部开设两组对称的固定孔41，而且安装筒8通过位置调节组件6与连接板5连接，连接板5固定在钻机底部，当需要安装钻芯主体3时，将中空筒4与环形槽81相互卡合，当中空筒4移动到环形槽81底部时，此时固定孔41处于固定球74旋转轨迹上，向下按压把手71，使得把手71带动推杆72向下移动，由于推杆72两侧活动连接有转动杆73，并且转动杆73中间设置有中轴，中轴通过辅助板75固定在安装筒8底部，此时与推杆72活动连接的转动杆73一侧向下运动，使得转动杆73另一侧向上运动，此时转动杆73绕着中轴顺时针旋转一定角度，使得转动杆73另一侧的固定球74卡进正处于旋转轨迹的固定孔41内部，转动杆73在移动时顺着限位块76在限位槽77内的移动方向向下移动，而且限位槽77表面摩擦力大，能够固定限位块76移动位置，此时安装筒8与中空筒4连成整体，使得中空筒4底部的钻芯主体3与钻机安装完成，在此操作之前，钻芯主体3已经套设在钻套内部，此时整个钻芯安装完成，无需工作人员对齐孔洞，环形槽81深度直接保证中空筒4的移动位置，降低安装难度，能够更加快速地完成钻芯主体3的安装，钻芯主体3底部与钻头2相互连接，而且安装组件7都设置在中空筒4减少与外界接触，减少上锈的可能性，相对螺纹连接使用寿命更长。

实施例2：

请参阅图5，位置调节组件6设置有对称的两组，且位置调节组件6包括固定在连接板5底面的支撑杆61，支撑杆61一侧开设有定位槽62，两组支撑杆61能够升降更平稳。

安装筒8内部开设有穿孔A82，且穿孔A82内部贯穿有支撑杆61，并且定位槽62设置有多组，能够根据定位槽62调节多种高度。

定位槽62内部卡合有卡合块63，且卡合块63外侧滑动连接有外筒66，并且外筒66内壁与卡合块63末端之间连接有弹簧65，卡合块63外侧设置有挡块64，且挡块64设置有两组，并且两组挡块64分别设置在外筒66内部和外部，外筒66通过外侧连接的支撑板67固定在安装筒8内部，使得安装筒8在支撑杆61上的位置可调节。

具体的，在对比专利中调节钻芯主体3与套筒之间位置关系时，需要重复安装和拆卸，较为麻烦，在本申请文件中钻芯主体3安装完成后无需拆卸也可进行高度调节，只需要移动整体安装筒8和中空筒4，带动中空筒4底部的钻芯主体3移动，安装筒8通过两组穿孔A82内部贯穿设置有支撑杆61，支撑杆61与连接板5相互连接，此时安装筒8移动会让原本卡合的卡合块63脱离原本定位槽62的卡合，使得卡合块63向着外筒66方向移动，从而挤压弹簧65，当安装筒8带动中空筒4移动到合适高度后，停止移动并让新的定位槽62与卡合块63对齐，此时弹簧65挤压力消失会推动卡合块63向外移动，让卡合块63与新的定位槽62相互卡合，完成当前高度的固定，卡合块63外侧设置有两组挡块64，两组挡块64分别设置在外筒66内部和外部，用于限制卡合块63水平移动的最大距离，两组支撑杆61都设置有同样结构，能够保证安装筒8的位置稳定性，无需拆卸钻芯主体3即可完成高度的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木工方孔钻钻芯，包括钻芯主体(3)，其特征在于：所述钻芯主体(3)下端固定有用于钻孔的钻头(2)，且钻芯主体(3)外侧开设有用于排料的导屑槽(1)，所述钻芯主体(3)上端连接有中空筒(4)，且中空筒(4)内部卡合有安装组件(7)，并且安装组件(7)上端设置有安装筒(8)，所述安装筒(8)内部贯穿设置有位置调节组件(6)，且位置调节组件(6)上端连接有连接板(5)；

中空筒(4)内部开设有固定孔(41)，且固定孔(41)设置有对称的两组；

安装筒(8)底部开设有环形槽(81)，且环形槽(81)与中空筒(4)相互卡合，并且安装筒(8)中间开设有穿孔B(83)；

安装组件(7)包括设置在穿孔B(83)内部的推杆(72)，且推杆(72)末端两侧活动连接有转动杆(73)，并且转动杆(73)末端连接有固定球(74)，所述转动杆(73)中间设置有中轴，且中轴外侧活动连接有辅助板(75)，并且辅助板(75)与安装筒(8)底面相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种木工方孔钻钻芯，其特征在于：所述位置调节组件(6)设置有对称的两组，且位置调节组件(6)包括固定在连接板(5)底面的支撑杆(61)，所述支撑杆(61)一侧开设有定位槽(62)。

3.根据权利要求2所述的一种木工方孔钻钻芯，其特征在于：所述安装筒(8)内部开设有穿孔A(82)，且穿孔A(82)内部贯穿有支撑杆(61)，并且定位槽(62)设置有多组。

4.根据权利要求2所述的一种木工方孔钻钻芯，其特征在于：所述定位槽(62)内部卡合有卡合块(63)，且卡合块(63)外侧滑动连接有外筒(66)，并且外筒(66)内壁与卡合块(63)末端之间连接有弹簧(65)，所述卡合块(63)外侧设置有挡块(64)，且挡块(64)设置有两组，并且两组挡块(64)分别设置在外筒(66)内部和外部，所述外筒(66)通过外侧连接的支撑板(67)固定在安装筒(8)内部。

5.根据权利要求1所述的一种木工方孔钻钻芯，其特征在于：所述推杆(72)上端连接有把手(71)，且推杆(72)两侧连接有限位块(76)，并且限位块(76)外部滑动连接有限位槽(77)。

6.根据权利要求1所述的一种木工方孔钻钻芯，其特征在于：所述中空筒(4)与环形槽(81)卡合时固定孔(41)处于转动杆(73)和固定球(74)的旋转轨迹上，且固定球(74)和固定孔(41)相互卡合。

7.根据权利要求5所述的一种木工方孔钻钻芯，其特征在于：所述推杆(72)外侧设置有供转动杆(73)旋转的空隙，且把手(71)外表面设置有防滑层。

8.根据权利要求1所述的一种木工方孔钻钻芯，其特征在于：所述连接板(5)上端连接有钻机，且钻芯主体(3)外部套设有钻套。