CN218624135U - 石油井下自锁式套管居中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油井下自锁式套管居中装置，其技术方案是：套管的外壁安装有固定套筒，所述固定套筒的两侧内壁均安装有固定柱，所述固定柱的外壁上均开设有定位槽，所述固定柱的外壁安装有自锁机构，所述自锁机构包括调节部件和自锁部件。其有益效果是：通过设有自锁机构，将四组自锁机构分别以滑动的方式安装在固定套筒内的固定柱外壁上，使自锁机构可在固定柱的外壁上进行左右水平滑动处理，通过利用自锁机构具有自锁及调节效果，使套管插入钻孔内时，根据套管与钻孔之间的距离，调节自锁机构对套管居中处理，有效的实现了对套管进行自锁式居中操作，提高了套管水泥固定前的稳定性效果，进而提高了固井效果。

Description

石油井下自锁式套管居中装置

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，具体为石油井下自锁式套管居中装置。

背景技术

随着石油工业的不断发展和对高油气层产能效益的追求，对固井质量的要求也越来越高，套管在井眼中的居中度是油气井固井质量好坏的决定因素之一。 因此如何准确把握井中套管串的居中状况，如何提高固井注水泥过程中的顶替效率，是目前油田迫切需要解决的问题。

现有的井下开启自锁式套管居中装置存在的缺陷是：固井过程中固井质量是由注水泥顶替效率来决定的，当套管插入钻好的直井钻孔内时，套管与孔壁之间有一定的距离，无法对套管进行居中定位，进而导致再对套管与钻孔之间的缝隙进行填充水泥进行固井时，容易出现套管位置偏移现象发生，形成宽边和窄边，水泥浆易沾着宽边上返，而窄边的钻井液顶替不了或顶替不干净，影响了固井的质量。

因此需要研发设计一种石油井下自锁式套管居中装置。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种石油井下自锁式套管居中装置，通过将四组自锁机构安装在固定套筒内的固定柱外壁上，使自锁机构可在固定柱的外壁上进行左右水平滑动处理，有效的实现了对套管进行自锁式居中操作，也提高了套管水泥固定前的稳定性效果。

本实用新型提供的一种石油井下自锁式套管居中装置，其技术方案是：在地面（1）向下开设有钻孔（101），钻孔（101）内安设有套管（2），所述套管（2）的外壁安装有固定套筒（3），所述固定套筒（3）的两侧内壁安装有固定柱（301），所述固定柱（301）的外壁上均开设有定位槽（302），所述固定柱（301）的外壁安装有自锁机构（4），所述自锁机构（4）包括调节部件和自锁部件，所述调节部件与固定柱（301）连接，所述自锁部件分别与调节部件和定位槽（302）连接；

所述调节部件包括自锁套筒（401），所述自锁套筒（401）的内壁与固定柱（301）的外壁滑动连接，所述自锁套筒（401）的一端安装有弧形夹板（402），所述自锁套筒（401）的外壁上方和下方均开设有安装槽（403）；

所述自锁部件包括安装板（404），所述安装板（404）的表面中心位置开设有安装孔（405），所述安装孔（405）的内部安装有限位柱（406），所述限位柱（406）的外壁与安装孔（405）的内壁滑动连接。

优选的，上述套管（2）安装在钻孔（101）的内部，所述套管（2）的外壁与钻孔（101）的内壁滑动连接。

优选的，上述固定套筒（3）的外壁与钻孔（101）的内壁滑动连接，所述固定套筒（3）的顶端安装有安装环（303），所述安装环（303）的外壁下方安装有固定环（304），所述固定环（304）的底部与地面（1）的顶部通过紧固螺栓（305）固定连接。

优选的，上述限位柱（406）的一端设置有限位环（407）。

优选的，上述限位柱（406）的另一端设置有定位块（408），所述限位柱（406）的外壁上设置有弹簧（409），所述弹簧（409）位于定位块（408）与安装板（404）之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有自锁机构，将四组自锁机构分别以滑动的方式安装在固定套筒内的固定柱外壁上，使自锁机构可在固定柱的外壁上进行左右水平滑动处理，通过利用自锁机构的自锁及调节效果，使套管插入钻孔内时，根据套管与钻孔之间的距离，调节自锁机构对套管居中处理，有效的实现了对套管进行自锁式居中操作，从而提高了套管水泥固定前的稳定性效果，提高了固井的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的自锁机构正视剖面图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的自锁机构俯视图；

图5为本实用新型提供的固定套筒结构立体图。

图中：1、地面；101、钻孔；2、套管；3、固定套筒；301、固定柱；302、定位槽；303、安装环；304、固定环；305、紧固螺栓；4、自锁机构；401、自锁套筒；402、弧形夹板；403、安装槽；404、安装板；405、安装孔；406、限位柱；407、限位环；408、定位块；409、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-5，本实用新型提到的石油井下自锁式套管居中装置，在使用的过程中可以有效的对套管进行自锁式居中处理，增加了自锁机构4，具体是在地面1向下开设有钻孔101，套管2安装在钻孔101的内部，套管2的外壁与钻孔101的内壁滑动连接，套管2的外壁安装有固定套筒3，固定套筒3的两侧内壁安装有固定柱301，固定柱301的外壁上均开设有定位槽302，固定套筒3的外壁与钻孔101的内壁滑动连接，固定套筒3的顶端安装有安装环303，将固定套筒3以滑动的上方插入地面1开设好的钻孔101内，并将固定套筒3的顶部设置安装环303，使安装环303可对固定套筒3进行位置限定，避免固定套筒3掉落的情况发生，安装环303的外壁下方安装有固定环304，固定环304的底部与地面1的顶部通过紧固螺栓305固定连接，使固定套筒3安装后，由紧固螺栓305插入固定环304固定在地面1上，即可达到对固定套筒3安装处理，固定柱301的外壁安装有自锁机构4；

自锁机构4包括调节部件和自锁部件，调节部件与固定柱301连接，自锁部件分别与调节部件和定位槽302连接，调节部件包括自锁套筒401，自锁套筒401的内壁与固定柱301的外壁滑动连接，将四组自锁套筒401以滑动的方式插入固定套筒3内的固定柱301的外壁上，使自锁套筒401可在固定柱301外壁上进行左右水平滑动，自锁套筒401的一端安装有弧形夹板402，自锁套筒401的外壁上方和下方均开设有安装槽403，自锁部件包括安装板404，安装板404的表面中心位置开设有安装孔405，安装孔405的内部安装有限位柱406，限位柱406的外壁与安装孔405的内壁滑动连接，将多个安装板404对应安装在自锁套筒401上的安装槽403内，并将限位柱406以滑动的方式设置在安装板404上的安装孔405内，使限位柱406可在安装板404上进行上下滑动，限位柱406的一端设置有限位环407，限位柱406的另一端设置有定位块408，将限位环407和定位块408设置在安装板404的两边，使限位环407和定位块408对限位柱406进行限位处理，防止限位柱406脱离安装板404的情况发生，限位柱406的外壁上设置有弹簧409，弹簧409位于定位块408与安装板404之间，利用弹簧409具有弹性压紧的效果，使弹簧409保持对定位块408处于压紧的状态，当套管2插入钻孔101内时，根据套管2与钻孔101之间的距离，拉动自锁套筒401，使一端的弧形夹板402接触套管2的外壁，拉动自锁套筒401的过程中，利用定位块408一侧为弧形状态，受到挤压时，定位块408位移，弹簧409收缩形变，待定位块408抵达定位槽302上时，弹簧409无压，推动定位块408插入定位槽302内，即可达到对自锁套筒401位置固定，同时定位块408的另一侧为直边，则达到只能前进无法后台的效果，实现自锁的效果，有效的实现了对套管进行自锁式居中操作。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将固定套筒3以滑动的上方插入地面1开设好的钻孔101内，并将固定套筒3的顶部设置安装环303，使安装环303可对固定套筒3进行位置限定，避免固定套筒3掉落的情况发生，通过将安装环303的外壁下方设置固定环304，使固定套筒3安装后，由紧固螺栓305插入固定环304固定在地面1上，即可达到对固定套筒3安装处理，通过将自锁机构4上的四组自锁套筒401以滑动的方式插入固定套筒3内的固定柱301的外壁上，使自锁套筒401可在固定柱301外壁上进行左右水平滑动，通过将多个安装板404对应安装在自锁套筒401上的安装槽403内，并将限位柱406以滑动的方式设置在安装板404上的安装孔405内，使限位柱406可在安装板404上进行上下滑动，通过将限位柱406的两端依次设置限位环407和定位块408，并将限位环407和定位块408设置在安装板404的两边，使限位环407和定位块408对限位柱406进行限位处理，防止限位柱406脱离安装板404的情况发生，通过将限位柱406的外壁上设置弹簧409，利用弹簧409具有弹性压紧的效果，使弹簧409保持对定位块408处于压紧的状态，当套管2插入钻孔101内时，根据套管2与钻孔101之间的距离，拉动自锁套筒401，使一端的弧形夹板402接触套管2的外壁，拉动自锁套筒401的过程中，利用定位块408一侧为弧形状态，受到挤压时，定位块408位移，弹簧409收缩形变，待定位块408抵达定位槽302上时，弹簧409无压，推动定位块408插入定位槽302内，即可达到对自锁套筒401位置固定，同时定位块408的另一侧为直边，则达到只能前进无法后台的效果，实现自锁的效果，有效的实现了对套管进行自锁式居中操作，也提高了套管水泥固定前的稳定性效果。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种石油井下自锁式套管居中装置，在地面（1）向下开设有钻孔（101），钻孔（101）内安设有套管（2），其特征在于：所述套管（2）的外壁安装有固定套筒（3），所述固定套筒（3）的两侧内壁安装有固定柱（301），所述固定柱（301）的外壁上均开设有定位槽（302），所述固定柱（301）的外壁安装有自锁机构（4），所述自锁机构（4）包括调节部件和自锁部件，所述调节部件与固定柱（301）连接，所述自锁部件分别与调节部件和定位槽（302）连接；

所述调节部件包括自锁套筒（401），所述自锁套筒（401）的内壁与固定柱（301）的外壁滑动连接，所述自锁套筒（401）的一端安装有弧形夹板（402），所述自锁套筒（401）的外壁上方和下方均开设有安装槽（403）；

所述自锁部件包括安装板（404），所述安装板（404）的表面中心位置开设有安装孔（405），所述安装孔（405）的内部安装有限位柱（406），所述限位柱（406）的外壁与安装孔（405）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的石油井下自锁式套管居中装置，其特征在于：所述套管（2）安装在钻孔（101）的内部，所述套管（2）的外壁与钻孔（101）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的石油井下自锁式套管居中装置，其特征在于：所述固定套筒（3）的外壁与钻孔（101）的内壁滑动连接，所述固定套筒（3）的顶端安装有安装环（303），所述安装环（303）的外壁下方安装有固定环（304），所述固定环（304）的底部与地面（1）的顶部通过紧固螺栓（305）固定连接。

4.根据权利要求3所述的石油井下自锁式套管居中装置，其特征在于：所述限位柱（406）的一端设置有限位环（407）。

5.根据权利要求4所述的石油井下自锁式套管居中装置，其特征在于：所述限位柱（406）的另一端设置有定位块（408），所述限位柱（406）的外壁上设置有弹簧（409），所述弹簧（409）位于定位块（408）与安装板（404）之间。

Images