CN220614282U - 一种全自动清废模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机领域，具体为一种全自动清废模切机，包括壳体、收集斗、支撑板、切割件、抵靠件、滑动支架、线性电机、传动件、夹持支架、止锁旋钮、清扫件、驱动电机、按压电机、按压件和导向件；壳体侧面与支撑板连接；壳体底部侧面与收集斗连接；收集斗顶部与支撑板连接；收集斗宽度比支撑板宽度大；壳体顶部与驱动电机连接；驱动电机输出端与升降滑动件传动连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高模切机的切割效率和本装置的自动化左右清扫效果，通过横向滑动的清扫件能够便于将模切机切割后产生的碎屑从支撑板扫落到收集斗当中，通过按压电机与按压件的结构能够防止原料在切割过程当中发生错位，保证了本装置的加工准确性。

Description

一种全自动清废模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种全自动清废模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。在模切机工作的过程中，模切孔会不断产生模切废料，一旦堆积就会影响后续模切作业，导致模切不彻底甚至模切错位。

公开号为CN106945120A的中国专利公开了一种全自动清废模切机，包括清废顶模和清废联动装置，所述清废顶模包括顶模固定块、顶针模、水平限位卡槽、竖直限位卡块、固定辅助卡块、旋紧螺栓，所述清废联动装置包括机架、上模固定板、检测导轨、电动滑板、模孔检测头、升降导轨、下模联动板、清废联动板、控制中枢、电动滑块。本发明能够使模切机工作的过程中，实时对模切孔的废屑堆积情况进行检测，并在需要的情况下对清废装置进行联动清除废料，使清废顶模在模切机工作的过程中同步顶入模切孔内顶出废料，有效保证了模切孔的通畅，保证了模切孔的良好工作状况，结构合理，利于提升模切后的产品品质。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在清理效果不稳定，同时废料不便于收集，同时上述装置不具有对切割件自动化维护的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动清废模切机，本实用新型通过本装置能够有效的提高模切机的切割效率和本装置的自动化左右清扫效果，通过横向滑动的清扫件能够便于将模切机切割后产生的碎屑从支撑板扫落到收集斗当中，通过按压电机与按压件的结构能够防止原料在切割过程当中发生错位，保证了本装置的加工准确性。

本实用新型提出了一种全自动清废模切机，包括壳体、收集斗、支撑板、升降滑动件、切割件、抵靠件、滑动支架、线性电机、传动件、夹持支架、止锁旋钮、清扫件、驱动电机、按压电机、按压件和导向件；

壳体侧面与支撑板连接；壳体底部侧面与收集斗连接；收集斗顶部与支撑板连接；收集斗宽度比支撑板宽度大；壳体顶部与驱动电机连接；驱动电机输出端与升降滑动件传动连接；升降滑动件远离驱动电机的一端与切割件连接；切割件底部与抵靠件连接；

壳体侧面与滑动支架滑动连接；滑动支架远离壳体的一端与线性电机连接；线性电机输出端与传动件传动连接；传动件侧面与滑动支架远离壳体的一端滑动连接；传动件底部与夹持支架连接；夹持支架底部与清扫件连接；夹持支架侧面与止锁旋钮螺纹连接；止锁旋钮与清扫件侧面阻尼连接；

壳体顶部内壁与按压电机连接；按压电机底部输出端与按压件传动连接；按压件朝向导向件方向；导向件底部与壳体内壁底部连接。

优选的，壳体顶部侧面上设有滑轨，滑动支架侧面上设有滑块，滑轨与滑块滑动连接；壳体顶部上设有横向驱动电机，横向驱动电机输出端与滑动支架侧面传动连接。

优选的，升降滑动件底部上设有安装凹槽，切割件顶部上设有凹状凸起，安装凹槽内壁侧面上设有防滑层。

优选的，壳体内壁侧面上设有限位件，限位件对称设置在壳体内壁侧面两侧，限位件对称设置在切割件侧面限位件底部与支撑板高度相同。

优选的，夹持支架内部设有限位槽，限位槽内部宽度与清扫件顶部宽度相同，止锁旋钮上设有阻尼件，阻尼件穿过夹持支架侧面与清扫件侧面接触挤压。

优选的，按压件底部上设有多组防滑纹路，导向件顶部上设有压力传感器，压力传感器与按压电机控制连接。

优选的，清扫件侧面上设有橡胶刮板，橡胶刮板设置在清扫件侧面朝向切割件方向，橡胶刮板与切割件侧面接触挤压。

优选的，支撑板顶部上设有耐磨层，支撑板顶部与清扫件底部接触。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过本装置能够有效的提高模切机的切割效率和本装置的自动化左右清扫效果，通过横向滑动的清扫件能够便于将模切机切割后产生的碎屑从支撑板扫落到收集斗当中，通过按压电机与按压件的结构能够防止原料在切割过程当中发生错位，保证了本装置的加工准确性，通过支撑板能够对原料起到良好的导向效果，同时壳体的侧面结构能够防止原料在本装置内部发生错位，通过线性电机与传动件的组合能够使得本装置对不同厚度的原料进行兼容性清扫，同时清扫件侧面与切割件接触，能够去除切割件表面粘连的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动清废模切机的实施例的主视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动清废模切机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动清废模切机中支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动清废模切机中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种全自动清废模切机中按压件的结构示意图；

附图标记：1、壳体；2、收集斗；3、支撑板；4、升降滑动件；5、切割件；6、抵靠件；7、滑动支架；8、线性电机；9、传动件；10、夹持支架；11、止锁旋钮；12、清扫件；13、驱动电机；14、按压电机；15、按压件；16、导向件。

具体实施方式

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型提出的一种全自动清废模切机，包括壳体1、收集斗2、支撑板3、升降滑动件4、切割件5、抵靠件6、滑动支架7、线性电机8、传动件9、夹持支架10、止锁旋钮11、清扫件12、驱动电机13、按压电机14、按压件15和导向件16。

壳体1侧面与支撑板3连接；壳体1底部侧面与收集斗2连接；收集斗2顶部与支撑板3连接；收集斗2宽度比支撑板3宽度大；壳体1顶部与驱动电机13连接；驱动电机13输出端与升降滑动件4传动连接；升降滑动件4远离驱动电机13的一端与切割件5连接；切割件5底部与抵靠件6连接。

壳体1侧面与滑动支架7滑动连接；滑动支架7远离壳体1的一端与线性电机8连接；线性电机8输出端与传动件9传动连接；传动件9侧面与滑动支架7远离壳体1的一端滑动连接；传动件9底部与夹持支架10连接；夹持支架10底部与清扫件12连接；夹持支架10侧面与止锁旋钮11螺纹连接；止锁旋钮11与清扫件12侧面阻尼连接。

壳体1顶部内壁与按压电机14连接；按压电机14底部输出端与按压件15传动连接；按压件15朝向导向件16方向；导向件16底部与壳体1内壁底部连接。

进一步的，壳体1顶部侧面上设有滑轨，滑动支架7侧面上设有滑块，滑轨与滑块滑动连接；壳体1顶部上设有横向驱动电机，横向驱动电机输出端与滑动支架7侧面传动连接；通过滑轨与滑块的组合能够有效的提高本装置的滑动稳定性，通过横向驱动电机的结构能够提高本装置的自动化效果的同时保证了滑动准确性，便于通过清扫件12侧面与切割件5侧面接触摩擦，起到了清扫效果的同时能够对切割件5进行维护。

本实施例中，通过本装置能够有效的提高模切机的加工和自清洁效率，从而降低了本装置人工维护的成本，相比于传统装置本装置具有自动化清废料的效果，同时在清扫件12横向滑动的过程当中能够便于本装置进行对切割件5侧面的清理效果，当本装置处于工作状态时，通过支撑板3能够使得本装置便于与上游送料装置对接，通过支撑板3底部的收集斗2结构能够有效的提高对于废料的收集效率降低工作人员的收集维护难度，通过切割件5和抵靠件6的组合能够实现本装置的精准切割避免了加工完成后存在粘连的情况，同时在切割之前，先将原料伸入导致壳体1内部通过按压件15与导向件16的组合能够便于本装置进行原料固定，防止切割过程当中发生偏移。

实施例二

如图1-图5所示，本实用新型提出的一种全自动清废模切机，相较于实施例一，本实施例中，升降滑动件4底部上设有安装凹槽，切割件5顶部上设有凹状凸起，安装凹槽内壁侧面上设有防滑层；通过安装凹槽的结构能够便于本装置进行维护更换切割件5，通过切割件的独立维护效果能够有效的提高本装置的使用经济性和维护效率，保证了本装置的使用效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种全自动清废模切机，其特征在于，包括壳体(1)、收集斗(2)、支撑板(3)、升降滑动件(4)、切割件(5)、抵靠件(6)、滑动支架(7)、线性电机(8)、传动件(9)、夹持支架(10)、止锁旋钮(11)、清扫件(12)、驱动电机(13)、按压电机(14)、按压件(15)和导向件(16)；

壳体(1)侧面与支撑板(3)连接；壳体(1)底部侧面与收集斗(2)连接；收集斗(2)顶部与支撑板(3)连接；收集斗(2)宽度比支撑板(3)宽度大；壳体(1)顶部与驱动电机(13)连接；驱动电机(13)输出端与升降滑动件(4)传动连接；升降滑动件(4)远离驱动电机(13)的一端与切割件(5)连接；切割件(5)底部与抵靠件(6)连接；

壳体(1)侧面与滑动支架(7)滑动连接；滑动支架(7)远离壳体(1)的一端与线性电机(8)连接；线性电机(8)输出端与传动件(9)传动连接；传动件(9)侧面与滑动支架(7)远离壳体(1)的一端滑动连接；传动件(9)底部与夹持支架(10)连接；夹持支架(10)底部与清扫件(12)连接；夹持支架(10)侧面与止锁旋钮(11)螺纹连接；止锁旋钮(11)与清扫件(12)侧面阻尼连接；

壳体(1)顶部内壁与按压电机(14)连接；按压电机(14)底部输出端与按压件(15)传动连接；按压件(15)朝向导向件(16)方向；导向件(16)底部与壳体(1)内壁底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于，壳体(1)顶部侧面上设有滑轨，滑动支架(7)侧面上设有滑块，滑轨与滑块滑动连接；壳体(1)顶部上设有横向驱动电机，横向驱动电机输出端与滑动支架(7)侧面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于，升降滑动件(4)底部上设有安装凹槽，切割件(5)顶部上设有凹状凸起，安装凹槽内壁侧面上设有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于，壳体(1)内壁侧面上设有限位件，限位件对称设置在壳体(1)内壁侧面两侧，限位件对称设置在切割件(5)侧面限位件底部与支撑板(3)高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于，夹持支架(10)内部设有限位槽，限位槽内部宽度与清扫件(12)顶部宽度相同，止锁旋钮(11)上设有阻尼件，阻尼件穿过夹持支架(10)侧面与清扫件(12)侧面接触挤压。

6.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于，按压件(15)底部上设有多组防滑纹路，导向件(16)顶部上设有压力传感器，压力传感器与按压电机(14)控制连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于，清扫件(12)侧面上设有橡胶刮板，橡胶刮板设置在清扫件(12)侧面朝向切割件(5)方向，橡胶刮板与切割件(5)侧面接触挤压。

8.根据权利要求1所述的一种全自动清废模切机，其特征在于，支撑板(3)顶部上设有耐磨层，支撑板(3)顶部与清扫件(12)底部接触。