CN220613001U - 一种气瓶的切缩抛一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶的切缩抛一体式设备，包括机架和底座，所述机架底部固定连接有底座，所述底座顶部设置有X轴直线模组，所述X轴直线模组顶端活动连接有旋转轴，所述旋转轴顶部安装有第二电机，所述旋转轴外部固定连接有固定架，所述固定架左侧活动连接有刀盘架，所述刀盘架右侧设置有Y轴直线模组。该气瓶的切缩抛一体式设备通过设置有X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组，该设备通过三方向自动移动模组，实现了切缩抛加工刀盘的前后、左右和上下多方向快速且精确的移动，从而对气瓶胚实现切削、抛光和缩瓶一体加工，大大提高效率，降低人力成本和危险系数，解决了加工效率低的问题。

Description

一种气瓶的切缩抛一体式设备

技术领域

本实用新型涉及气瓶生产技术领域，具体为一种气瓶的切缩抛一体式设备。

背景技术

液化气瓶的密闭性主要是通过材料的一体制作来保证，气瓶首先通过焊接成密闭状态的金属板作为瓶胚，而后在高温加热时，使金属延展性配合外部机械力进行缩瓶口，并通过切削、打磨等作业，对气瓶进行修整。然而，缩瓶口和修整作业过程一般分开进行，这一方面会耗费更多的人力成本，另一方面也会导致加工效率过低。

因此，亟待一种气瓶的切缩抛一体式设备，解决上述技术中提出的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶的切缩抛一体式设备，以解决上述背景技术中提出气瓶的缩瓶口和修整作业分开进行，耗费人力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶的切缩抛一体式设备，包括机架和底座，所述机架底部固定连接有底座，所述底座顶部设置有X轴直线模组，所述X轴直线模组顶端活动连接有旋转轴，所述旋转轴顶部安装有第二电机，所述旋转轴外部固定连接有固定架，所述固定架左侧活动连接有刀盘架，所述刀盘架右侧设置有Y轴直线模组，所述刀盘架内部设置有Z轴直线模组，所述Z轴直线模组处固定连接有刀盘移动座，所述刀盘移动座内固定连接有刀盘电机，所述刀盘电机的输出轴固定连接有切缩抛加工刀盘，所述切缩抛加工刀盘刀锋从刀盘架预留槽道中延伸出。

优选的，所述刀盘移动座顶端和底端均装配有滚轮，所述刀盘架内壁顶端和底端均开设有与滚轮相匹配的轨道，所述滚轮与刀盘架构成滚动连接。

优选的，所述机架内壁左侧活动连接有可旋转的夹座，所述夹座内开设有夹槽，所述夹槽内部固定连接有三组气缸，所述气缸的输出端均通过活塞杆固定连接有夹块，所述夹块之间夹持有气瓶胚。

优选的，所述气瓶胚插入夹槽内部，所述气缸设置有三组并关于夹槽圆心等间距分布。

优选的，所述机架左侧安装有点火器，所述机架顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆活动装配在机架内壁，所述滚珠丝杆外部活动套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母一侧固定连接有加热线圈。

优选的，所述加热线圈温度通过点火器电性控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气瓶的切缩抛一体式设备不仅实现了切削、抛光和缩瓶一体加工，大大提高效率，降低人力成本和危险系数，实现了使气瓶胚在切削、抛光和缩瓶加工过程中保持稳定，提高加工精度，而且实现了自动点火，自动复位；

(1)通过设置有X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组，该设备通过三方向自动移动模组，实现了切缩抛加工刀盘的前后、左右和上下多方向快速且精确的移动，从而对气瓶胚实现切削、抛光和缩瓶一体加工，大大提高效率，降低人力成本和危险系数；

(2)通过设置有夹座、气缸、夹块，在夹座内，使用三组环形分布的气缸对气瓶胚进行夹持，气缸均采用夹块作为夹持组件，贴合各尺寸气瓶胚的外形，使气瓶胚在切削、抛光和缩瓶加工过程中保持稳定，从而提高加工精度，产品加工效果更好，稳定性高；

(3)通过设置有第一电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、加热线圈、点火器，当加热线圈靠近气瓶胚时，点火器点火可烧气瓶胚升温，此时拉瓶口进行缩瓶，在高速旋转过程中，完成缩瓶作业，完成后加热线圈复位上升，远离气瓶胚，实现了自动点火功能，且可自动复位，远离气瓶，不影响加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹座侧视结构示意图；

图3为本实用新型的加热线圈正视结构示意图；

图4为本实用新型刀盘架结构示意图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、滚珠丝杆；4、丝杆螺母；5、加热线圈；6、点火器；7、夹座；8、气瓶胚；9、底座；10、X轴直线模组；11、旋转轴；12、固定架；13、Y轴直线模组；14、刀盘架；15、第二电机；16、夹槽；17、气缸；18、夹块；19、滚轮；20、切缩抛加工刀盘；21、刀盘电机；22、刀盘移动座；23、Z轴直线模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种气瓶的切缩抛一体式设备，包括机架1和底座9，机架1底部固定连接有底座9，底座9顶部设置有X轴直线模组10，X轴直线模组10顶端活动连接有旋转轴11，旋转轴11顶部安装有第二电机15，旋转轴11外部固定连接有固定架12，固定架12左侧活动连接有刀盘架14，刀盘架14右侧设置有Y轴直线模组13，刀盘架14内部设置有Z轴直线模组23，Z轴直线模组23处固定连接有刀盘移动座22，刀盘移动座22内固定连接有刀盘电机21，刀盘电机21的输出轴固定连接有切缩抛加工刀盘20，切缩抛加工刀盘20刀锋从刀盘架14预留槽道中延伸出，刀盘移动座22顶端和底端均装配有滚轮19，刀盘架14内壁顶端和底端均开设有与滚轮19相匹配的轨道，滚轮19与刀盘架14构成滚动连接；

具体地，如图1和图4所示，该设备通过X轴直线模组10带动切缩抛加工刀盘20水平移动以靠近或远离气瓶胚8，通过Y轴直线模组13带动刀盘架14在固定架12处上下移动，对切缩抛加工刀盘20高度进行调节，再通过Z轴直线模组23带动切缩抛加工刀盘20前后方向移动，通过三方向自动移动模组，实现了切缩抛加工刀盘20的前后、左右和上下多方向快速且精确的移动，从而对气瓶胚8实现切削、抛光和缩瓶一体加工。

实施例2：机架1内壁左侧活动连接有可旋转的夹座7，夹座7内开设有夹槽16，夹槽16内部固定连接有三组气缸17，气缸17的输出端均通过活塞杆固定连接有夹块18，夹块18之间夹持有气瓶胚8，气瓶胚8插入夹槽16内部，气缸17设置有三组并关于夹槽16圆心等间距分布；

具体地，如图1和图2所示，在夹座7内，使用三组环形分布的气缸17对气瓶胚8进行夹持，气缸17均采用夹块18作为夹持组件，贴合各尺寸气瓶胚8的外形，使气瓶胚8在切削、抛光和缩瓶加工过程中保持稳定。

实施例3：机架1左侧安装有点火器6，机架1顶端固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3活动装配在机架1内壁，滚珠丝杆3外部活动套接有丝杆螺母4，丝杆螺母4一侧固定连接有加热线圈5，加热线圈5温度通过点火器6电性控制；

具体地，如图1和图3所示，第一电机2驱动滚珠丝杆3旋转，带动套接在滚珠丝杆3外部的丝杆螺母4上下移动，从而带动整个加热线圈5上下移动，当加热线圈5靠近气瓶胚8时，点火器6点火可烧气瓶胚8升温，此时拉瓶口进行缩瓶，在高速旋转过程中，完成缩瓶作业，完成后加热线圈5复位上升，远离气瓶胚8。

工作原理：在夹座7内，使用三组环形分布的气缸17对气瓶胚8进行夹持，气缸17均采用夹块18作为夹持组件，贴合各尺寸气瓶胚8的外形，使气瓶胚8在切削、抛光和缩瓶加工过程中保持稳定，设备通过X轴直线模组10带动切缩抛加工刀盘20水平移动以靠近或远离气瓶胚8，通过Y轴直线模组13带动刀盘架14在固定架12处上下移动，对切缩抛加工刀盘20高度进行调节，再通过Z轴直线模组23带动切缩抛加工刀盘20前后方向移动，通过三方向自动移动模组，实现了切缩抛加工刀盘20的前后、左右和上下多方向快速且精确的移动，从而对气瓶胚8实现切削、抛光和缩瓶一体加工，第一电机2驱动滚珠丝杆3旋转，带动套接在滚珠丝杆3外部的丝杆螺母4上下移动，从而带动整个加热线圈5上下移动，当加热线圈5靠近气瓶胚8时，点火器6点火可烧气瓶胚8升温，此时拉瓶口进行缩瓶，在高速旋转过程中，完成缩瓶作业，完成后加热线圈5复位上升，远离气瓶胚8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气瓶的切缩抛一体式设备，包括机架(1)和底座(9)，其特征在于：所述机架(1)底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)顶部设置有X轴直线模组(10)，所述X轴直线模组(10)顶端活动连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)顶部安装有第二电机(15)，所述旋转轴(11)外部固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)左侧活动连接有刀盘架(14)，所述刀盘架(14)右侧设置有Y轴直线模组(13)，所述刀盘架(14)内部设置有Z轴直线模组(23)，所述Z轴直线模组(23)处固定连接有刀盘移动座(22)，所述刀盘移动座(22)内固定连接有刀盘电机(21)，所述刀盘电机(21)的输出轴固定连接有切缩抛加工刀盘(20)，所述切缩抛加工刀盘(20)刀锋从刀盘架(14)预留槽道中延伸出。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶的切缩抛一体式设备，其特征在于：所述刀盘移动座(22)顶端和底端均装配有滚轮(19)，所述刀盘架(14)内壁顶端和底端均开设有与滚轮(19)相匹配的轨道，所述滚轮(19)与刀盘架(14)构成滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶的切缩抛一体式设备，其特征在于：所述机架(1)内壁左侧活动连接有可旋转的夹座(7)，所述夹座(7)内开设有夹槽(16)，所述夹槽(16)内部固定连接有三组气缸(17)，所述气缸(17)的输出端均通过活塞杆固定连接有夹块(18)，所述夹块(18)之间夹持有气瓶胚(8)。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶的切缩抛一体式设备，其特征在于：所述气瓶胚(8)插入夹槽(16)内部，所述气缸(17)设置有三组并关于夹槽(16)圆心等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶的切缩抛一体式设备，其特征在于：所述机架(1)左侧安装有点火器(6)，所述机架(1)顶端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有滚珠丝杆(3)，所述滚珠丝杆(3)活动装配在机架(1)内壁，所述滚珠丝杆(3)外部活动套接有丝杆螺母(4)，所述丝杆螺母(4)一侧固定连接有加热线圈(5)。

6.根据权利要求5所述的一种气瓶的切缩抛一体式设备，其特征在于：所述加热线圈(5)温度通过点火器(6)电性控制。