CN220612843U - 一种触头的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触头的固定工装，涉及工件的固定技术领域。本实用新型包括加工台，所述加工台的顶面放置有安装板，所述加工台顶面左侧设置有用于对安装板限位的夹紧定位组件，所述加工台顶面滑动连接有辅助定位板，且辅助定位板的左侧面与安装板右侧面贴合，所述辅助定位板左侧面开设有定位槽，所述加工台表面设置有用于控制辅助定位板移动的回收组件，所述加工台顶面固定连接有固定架，所述固定架表面设置有用于对触头进行限位的压紧组件，在使用中实现了便于对触头进行快速限位固定的效果，固定过程操作较为简单，有效降低了操作失误的情况，并且固定后能够为焊接提供更大的空间，方便后续焊接加工。

Description

一种触头的固定工装

技术领域

本实用新型涉及工件的固定技术领域，具体涉及一种触头的固定工装。

背景技术

触头是一种电器元件，用于建立电气连接或断开电路。它通常用于插座、连接器、开关和电子设备等领域。触头通常采用良好的导电材料制成，如铜或铜合金，以确保稳定的电气连接和低电阻。

授权公告号为CN210081042U的中国专利文件公开了一种银触头焊接用工装，包括固定机构和限位机构，所述固定机构包括底座和支撑板，所述支撑板竖直固定连接在底座上，所述支撑板的顶端固定连接有平板，所述平板位于底座的上方，平板上设有若干通孔，若干所述通孔中均螺纹连接有螺纹杆。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对触头进行固定时较为麻烦，需要将抵持块放置在触头表面，再通过螺纹杆对抵持块表面进行挤压，操作稍有不慎，抵持块容易发生倾倒，则需要重新摆正操作，整个操作较为繁琐，并且固定后会对焊接位置造成较多遮挡，给后续焊接工作带来不便。

为此提出一种触头的固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种触头的固定工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种触头的固定工装，包括加工台，所述加工台的顶面放置有安装板，所述加工台顶面左侧设置有用于对安装板限位的夹紧定位组件，所述加工台顶面滑动连接有辅助定位板，且辅助定位板的左侧面与安装板右侧面贴合，所述辅助定位板左侧面开设有定位槽，所述加工台表面设置有用于控制辅助定位板移动的回收组件，所述加工台顶面固定连接有固定架，所述固定架表面设置有用于对触头进行限位的压紧组件。

进一步地，所述夹紧定位组件包括第一电机，且第一电机固定安装在加工台的顶面，所述第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面螺纹连接有连接杆，所述加工台顶面左侧开设有滑槽，且滑槽的内壁与连接杆表面滑动连接，所述滑槽的端部固定连接有夹紧板，且夹紧板与安装板表面贴合。

进一步地，所述回收组件包括安装壳，且安装壳与加工台底面固定连接，所述安装壳的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有支撑杆，且支撑杆的顶端与辅助定位板固定连接，所述加工台顶面贯通开设有限位槽，且限位槽的内壁与支撑杆表面滑动连接。

进一步地，所述压紧组件包括电动推杆，且电动推杆固定安装在固定架的顶面，所述电动推杆的伸缩端端部固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有压紧柱。

进一步地，所述压紧柱的底面固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

进一步地，所述定位槽的数量为多个，且定位槽的规格与触头相适配，所述压紧柱与定位槽的数量相同。

本实用新型的有益效果如下：

将安装板放置在加工台表面，通过夹紧定位组件对安装板进行摆正和定位，再通过回收组件驱动辅助定位板移动，使得辅助定位板贴合安装板的表面，将触头件放入定位槽的内部，使得触头与安装板表面贴合，再通过压紧组件对触头的顶部进行压紧限位，然后通过回收组件驱动辅助定位板向右侧移动，使得辅助定位板脱离安装板和触头的表面，为后续焊接提供空间，即可进行后续焊接工作，在使用中实现了便于对触头进行快速限位固定的效果，固定过程操作较为简单，有效降低了操作失误的情况，并且固定后能够为焊接提供更大的空间，方便后续焊接加工。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构正剖图；

图3是本实用新型压紧组件结构放大图；

附图标记：1、加工台；2、安装板；3、夹紧定位组件；301、第一电机；302、双向丝杆；303、连接杆；304、滑槽；305、夹紧板；4、辅助定位板；5、定位槽；6、回收组件；601、安装壳；602、第二电机；603、螺纹柱；604、支撑杆；605、限位槽；7、固定架；8、压紧组件；801、电动推杆；802、固定板；803、压紧柱；804、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种触头的固定工装，包括加工台1，加工台1的顶面放置有安装板2，加工台1顶面左侧设置有用于对安装板2限位的夹紧定位组件3，加工台1顶面滑动连接有辅助定位板4，且辅助定位板4的左侧面与安装板2右侧面贴合，辅助定位板4左侧面开设有定位槽5，加工台1表面设置有用于控制辅助定位板4移动的回收组件6，加工台1顶面固定连接有固定架7，固定架7表面设置有用于对触头进行限位的压紧组件8，更具体的为，将安装板2放置在加工台1表面，通过夹紧定位组件3对安装板2进行摆正和定位，再通过回收组件6驱动辅助定位板4移动，使得辅助定位板4贴合安装板2的表面，将触头件放入定位槽5的内部，使得触头与安装板2表面贴合，再通过压紧组件8对触头的顶部进行压紧限位，然后通过回收组件6驱动辅助定位板4向右侧移动，使得辅助定位板4脱离安装板2和触头的表面，为后续焊接提供空间，即可进行后续焊接工作。

夹紧定位组件3包括第一电机301，且第一电机301固定安装在加工台1的顶面，第一电机301的输出端固定连接有双向丝杆302，双向丝杆302表面螺纹连接有连接杆303，加工台1顶面左侧开设有滑槽304，且滑槽304的内壁与连接杆303表面滑动连接，滑槽304的端部固定连接有夹紧板305，且夹紧板305与安装板2表面贴合，需要说明的是，通过第一电机301运行，驱动双向丝杆302转动，在螺纹作用下带动连接杆303沿着滑槽304的内壁滑动，从而带动夹紧板305移动，通过夹紧板305对安装板2两侧进行夹紧，即可对安装板2的位置进行限定。

回收组件6包括安装壳601，且安装壳601与加工台1底面固定连接，安装壳601的内壁固定安装有第二电机602，第二电机602的输出端固定连接有螺纹柱603，螺纹柱603表面螺纹连接有支撑杆604，且支撑杆604的顶端与辅助定位板4固定连接，加工台1顶面贯通开设有限位槽605，且限位槽605的内壁与支撑杆604表面滑动连接，更具体的为，通过第二电机602驱动螺纹柱603发生转动，在螺纹作用下带动支撑杆604沿着限位槽605的内壁滑动，从而带动辅助定位板4移动，使得辅助定位板4远离安装板2的表面，为触头焊接腾出空间。

压紧组件8包括电动推杆801，且电动推杆801固定安装在固定架7的顶面，电动推杆801的伸缩端端部固定连接有固定板802，固定板802的底面固定连接有压紧柱803，需要说明的是，通过电动推杆801驱动固定板802下降，带动压紧柱803下降，对触头顶面进行压紧，从而对触头进行有效固定。

压紧柱803的底面固定连接有防滑垫804，且防滑垫804为橡胶材质，更具体的为，通过设置橡胶材质的防滑垫804，从而增大与触头表面的摩擦力，使得对于触头的触压更加稳定，并且不会对触头表面造成压痕。

定位槽5的数量为多个，且定位槽5的规格与触头相适配，压紧柱803与定位槽5的数量相同，需要说明的是，通过设置多个压紧柱803和定位槽5，从而可同时摆放和压紧多个触头，提升对触头的固定效率。

综上所述：将安装板2放置在加工台1表面，通过夹紧定位组件3对安装板2进行摆正和定位，再通过回收组件6驱动辅助定位板4移动，使得辅助定位板4贴合安装板2的表面，将触头件放入定位槽5的内部，使得触头与安装板2表面贴合，再通过压紧组件8对触头的顶部进行压紧限位，然后通过回收组件6驱动辅助定位板4向右侧移动，使得辅助定位板4脱离安装板2和触头的表面，为后续焊接提供空间，即可进行后续焊接工作，在使用中实现了便于对触头进行快速限位固定的效果，固定过程操作较为简单，有效降低了操作失误的情况，并且固定后能够为焊接提供更大的空间，方便后续焊接加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种触头的固定工装，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面放置有安装板(2)，所述加工台(1)顶面左侧设置有用于对安装板(2)限位的夹紧定位组件(3)，所述加工台(1)顶面滑动连接有辅助定位板(4)，且辅助定位板(4)的左侧面与安装板(2)右侧面贴合，所述辅助定位板(4)左侧面开设有定位槽(5)，所述加工台(1)表面设置有用于控制辅助定位板(4)移动的回收组件(6)，所述加工台(1)顶面固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)表面设置有用于对触头进行限位的压紧组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种触头的固定工装，其特征在于，所述夹紧定位组件(3)包括第一电机(301)，且第一电机(301)固定安装在加工台(1)的顶面，所述第一电机(301)的输出端固定连接有双向丝杆(302)，所述双向丝杆(302)表面螺纹连接有连接杆(303)，所述加工台(1)顶面左侧开设有滑槽(304)，且滑槽(304)的内壁与连接杆(303)表面滑动连接，所述滑槽(304)的端部固定连接有夹紧板(305)，且夹紧板(305)与安装板(2)表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种触头的固定工装，其特征在于，所述回收组件(6)包括安装壳(601)，且安装壳(601)与加工台(1)底面固定连接，所述安装壳(601)的内壁固定安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端固定连接有螺纹柱(603)，所述螺纹柱(603)表面螺纹连接有支撑杆(604)，且支撑杆(604)的顶端与辅助定位板(4)固定连接，所述加工台(1)顶面贯通开设有限位槽(605)，且限位槽(605)的内壁与支撑杆(604)表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种触头的固定工装，其特征在于，所述压紧组件(8)包括电动推杆(801)，且电动推杆(801)固定安装在固定架(7)的顶面，所述电动推杆(801)的伸缩端端部固定连接有固定板(802)，所述固定板(802)的底面固定连接有压紧柱(803)。

5.根据权利要求4所述的一种触头的固定工装，其特征在于，所述压紧柱(803)的底面固定连接有防滑垫(804)，且防滑垫(804)为橡胶材质。

6.根据权利要求4所述的一种触头的固定工装，其特征在于，所述定位槽(5)的数量为多个，且定位槽(5)的规格与触头相适配，所述压紧柱(803)与定位槽(5)的数量相同。