CN220612794U - 一种延伸板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种延伸板焊接工装，包括基板；定位支架组设置有数组依次平行设置在基板正中的左右两侧；两端支撑模块设置在基板顶端的左右两侧；钣金定位夹紧组件设置在L型定位支架组和两端支撑模块之间。推块与待加工延伸板上需加固的钣金内侧壁接触，后压下三号垂直式夹钳，推块收到向下的力，使推块向前偏移同时使待加工延伸板中需加固的钣金被前后压紧的同时也被上下压紧使待加工延伸板被多方向的力支撑锁定，焊接时可以抵住焊接应力使待加工延伸板焊接点两侧不会变形。

Description

一种延伸板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其是涉及防止焊接变形技术领域，具体为一种延伸板焊接工装。

背景技术

现有对延伸板进行时，由于延伸板悬臂会伸出去一定长度，距离焊接点会有一段距离，焊接时会产生很大人的焊接应力，传统的工装夹具会让工件产生很大的变形。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种延伸板焊接工装，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种延伸板焊接工装，包括：

基板1；

定位支架组2，所述定位支架组2设置有数组依次平行设置在基板1正中的左右两侧；

两端支撑模块3，所述两端支撑模块3设置在基板1顶端的左右两侧；

钣金定位夹紧组件4，所述钣金定位夹紧组件4设置在L型定位支架组2和两端支撑模块3之间。

根据优选方案，定位支架组2包括：

L型支架21，所述L型支架21设置在基板1顶端的左右两侧，所述L型支架21由一个竖板和一个横板垂直设置，所述L型支架21顶部放置有待加工延伸板5；

一号垂直式夹钳22，所述一号垂直式夹钳22横向设置在L型支架21远离竖板的一侧，所述一号垂直式夹钳22底部设置有一号安装支架。

根据优选方案，两端支撑模块3包括：

二号垂直式夹钳31，所述二号垂直式夹钳31纵向设置在基板1顶端，所述二号垂直式夹钳31位于定位支架组2靠近基板1左右端面的一侧，所述二号垂直式夹钳31底部设置有二号安装支架；

纵向限位锁定气缸32，所述纵向限位锁定气缸32设置在基板1一侧位于二号垂直式夹钳31之间，所述纵向限位锁定气缸32推动待加工延伸板5的一侧，使待加工延伸板5的另一侧与二号安装支架贴合。

根据优选方案，钣金定位夹紧组件4包括：

垫板41，所述垫板41设置在基板1顶端位于一号垂直式夹钳22和二号垂直式夹钳31之间，所述垫板41一侧与待加工延伸板5接触，所述垫板41顶端设置有导轨42，所述导轨42上设置有滑块43；

气缸44，所述气缸44设置在垫板41顶端位于导轨42的一侧，所述气缸44一侧穿设有气缸臂47，所述气缸臂47的顶部设置有L型连接块48，所述L型连接块48一侧与滑块43相连驱动滑块43沿导轨42前后移动；

推块45，所述推块45卡设在滑块43顶部，所述推块45远离气缸44的一侧与待加工延伸板5上需加固的钣金内侧壁接触；

三号垂直式夹钳46，所述三号垂直式夹钳46设置在滑块43顶端，所述三号垂直式夹钳46中钳头与推块45接触，驱动推块45向下压。

本实用新型采用基板、定位支架组、两端支撑模块和钣金定位夹紧组件，推块与待加工延伸板上需加固的钣金内侧壁接触，后压下三号垂直式夹钳，推块收到向下的力，使推块向前偏移同时使待加工延伸板中需加固的钣金被前后压紧的同时也被上下压紧使待加工延伸板被多方向的力支撑锁定，焊接时可以抵住焊接应力使待加工延伸板焊接点两侧不会变形。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型中去除待加工延伸板后靠近两端支撑模块中设置有纵向限位锁定气缸一侧的放大示意图；

图3显示为本实用新型的关于钣金定位夹紧组件的放大示意图；

标号说明

1、基板；2、定位支架组；21、L型支架；22、一号垂直式夹钳；3、两端支撑模块；31、二号垂直式夹钳；32、纵向限位锁定气缸；4、钣金定位夹紧组件；41、垫板；42、导轨；43、滑块；44、气缸；45、推块；46、三号垂直式夹钳；47、气缸臂；48、L型连接块；5、待加工延伸板；

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种延伸板焊接工装，用于延伸板焊接工艺中，本实用新型对延伸板的类型不做限制，但该定位支架组2、两端支撑模块3和钣金定位夹紧组件4结构特别适用于焊接过程中防止延伸板变形中。

总体上，本实用新型所提出的延伸板焊接工装主要包括基板1、定位支架组2、两端支撑模块3和钣金定位夹紧组件4。其中，可以参见图1，其示出了基板1、定位支架组2、两端支撑模块3和钣金定位夹紧组件4的布置关系。

本工装使用时将待加工延伸板5放置在定位支架组2中的L型支架21上进行初步定位，通过一号垂直式夹钳22压在待加工延伸板5顶端进行初步的左右限位，后将两端支撑模块3中二号垂直式夹钳31锁死初步限制待加工延伸板5前后位置，后驱动纵向限位锁定气缸32将待加工延伸板5的另一侧与二号安装支架贴合，使待加工延伸板5的前后位置被完全限定，驱动钣金定位夹紧组件4中气缸44向前移动带动滑块43移动，使推块45与待加工延伸板5上需加固的钣金内侧壁接触，后压下三号垂直式夹钳46，推块45收到向下的力，使推块45向前偏移同时使待加工延伸板5中需加固的钣金被前后压紧的同时也被上下压紧使待加工延伸板5被多方向的力支撑锁定，焊接时可以抵住焊接应力使待加工延伸板5焊接点两侧不会变形。

上述定位支架组2设置有数组依次平行设置在基板1正中的左右两侧，定位支架组2包括：L型支架21、一号垂直式夹钳22，其中L型支架21设置在基板1顶端的左右两侧，L型支架21由一个竖板和一个横板垂直设置，L型支架21顶部放置有待加工延伸板5，一号垂直式夹钳22横向设置在L型支架21远离竖板的一侧，一号垂直式夹钳22底部设置有一号安装支架。

上述两端支撑模块3设置在基板1顶端的左右两侧，两端支撑模块3包括：二号垂直式夹钳31和纵向限位锁定气缸32，其中二号垂直式夹钳31纵向设置在基板1顶端，二号垂直式夹钳31位于定位支架组2靠近基板1左右端面的一侧，二号垂直式夹钳31底部设置有二号安装支架，纵向限位锁定气缸32设置在基板1一侧位于二号垂直式夹钳31之间，纵向限位锁定气缸32推动待加工延伸板5的一侧，使待加工延伸板5的另一侧与二号安装支架贴合。

上述钣金定位夹紧组件4设置在L型定位支架组2和两端支撑模块3之间，钣金定位夹紧组件4包括：垫板41、导轨42、滑块43、气缸44、推块45和三号垂直式夹钳46，其中垫板41设置在基板1顶端位于一号垂直式夹钳22和二号垂直式夹钳31之间，垫板41一侧与待加工延伸板5接触，垫板41顶端设置有导轨42，所述导轨42上设置有滑块43，气缸44设置在垫板41顶端位于导轨42的一侧，气缸44一侧穿设有气缸臂47，气缸臂47的顶部设置有L型连接块48，L型连接块48一侧与滑块43相连驱动滑块43沿导轨42前后移动，推块45卡设在滑块43顶部，所述推块45远离气缸44的一侧与待加工延伸板5上需加固的钣金内侧壁接触，三号垂直式夹钳46设置在滑块43顶端，所述三号垂直式夹钳46中钳头与推块45接触，驱动推块45向下压。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种延伸板焊接工装，其特征在于，包括：

基板(1)；

定位支架组(2)，所述定位支架组(2)设置有数组依次平行设置在基板(1)正中的左右两侧；

两端支撑模块(3)，所述两端支撑模块(3)设置在基板(1)顶端的左右两侧；

钣金定位夹紧组件(4)，所述钣金定位夹紧组件(4)设置在L型定位支架组(2)和两端支撑模块(3)之间。

2.根据权利要求1所述的延伸板焊接工装，其特征在于，所述定位支架组(2)包括：

L型支架(21)，所述L型支架(21)设置在基板(1)顶端的左右两侧，所述L型支架(21)由一个竖板和一个横板垂直设置，所述L型支架(21)顶部放置有待加工延伸板(5)；

一号垂直式夹钳(22)，所述一号垂直式夹钳(22)横向设置在L型支架(21)远离竖板的一侧，所述一号垂直式夹钳(22)底部设置有一号安装支架。

3.根据权利要求2所述的延伸板焊接工装，其特征在于，所述两端支撑模块(3)包括：

二号垂直式夹钳(31)，所述二号垂直式夹钳(31)纵向设置在基板(1)顶端，所述二号垂直式夹钳(31)位于定位支架组(2)靠近基板(1)左右端面的一侧，所述二号垂直式夹钳(31)底部设置有二号安装支架；

纵向限位锁定气缸(32)，所述纵向限位锁定气缸(32)设置在基板(1)一侧位于二号垂直式夹钳(31)之间，所述纵向限位锁定气缸(32)推动待加工延伸板(5)的一侧，使待加工延伸板(5)的另一侧与二号安装支架贴合。

4.根据权利要求3所述的延伸板焊接工装，其特征在于，所述钣金定位夹紧组件(4)包括：

垫板(41)，所述垫板(41)设置在基板(1)顶端位于一号垂直式夹钳(22)和二号垂直式夹钳(31)之间，所述垫板(41)一侧与待加工延伸板(5)接触，所述垫板(41)顶端设置有导轨(42)，所述导轨(42)上设置有滑块(43)；

气缸(44)，所述气缸(44)设置在垫板(41)顶端位于导轨(42)的一侧，所述气缸(44)一侧穿设有气缸臂(47)，所述气缸臂(47)的顶部设置有L型连接块(48)，所述L型连接块(48)一侧与滑块(43)相连驱动滑块(43)沿导轨(42)前后移动；

推块(45)，所述推块(45)卡设在滑块(43)顶部，所述推块(45)远离气缸(44)的一侧与待加工延伸板(5)上需加固的钣金内侧壁接触；

三号垂直式夹钳(46)，所述三号垂直式夹钳(46)设置在滑块(43)顶端，所述三号垂直式夹钳(46)中钳头与推块(45)接触，驱动推块(45)向下压。