CN220612242U - 一种铸铁锅坯压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本公开属于铸造技术领域，公开一种铸铁锅坯压铸装置，包括加热炉，所述加热炉的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形加热凹槽；下模具，所述下模具的下端呈半球形且与所述半球形加热凹槽相贴合，所述下模具的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形成型凹槽；上模具，所述上模具包括盖板和半球，所述半球固定连接在所述盖板的中间下端，所述盖板可拆卸式连接在所述下模具的上端，所述半球嵌入在所述半球形成型凹槽，所述半球与所述半球形成型凹槽之间形成的空隙为成型腔；气缸，所述气缸的输出端与所述盖板的上端固定连接。能够对模具进行预加热处理，保证模具整体受热均匀，避免铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝。
Description
技术领域
本公开属于铸造技术领域，具体涉及一种铸铁锅坯压铸装置。
背景技术
铸铁锅坯的压铸过程在铸铁锅具的整个生产过程中非常重要，压铸的锅坯好坏直接影响最后铸铁锅具的成品率，因此，铸铁锅坯压铸过程中的每一个关键技术都至关重要。金属从液态凝固成固态的过程中对环境温度非常敏感，不同的环境温度的变化会引起金属内部结晶的变化，从而影响再次凝固后的金属的一些物理特性。
铸铁锅坯的压铸过程是将铁定熔化成铁水后，浇注在压铸模具中，进行压铸成型的。在铁水浇注之前，需要先行对模具进行预热，压铸模具在使用的时候需要预先进行烫模，才能保证铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝，传统的铸铁锅坯压铸模具的加热方式是通过融化铁水先行烫模后浇筑，而烫过模具的铁水报废弃用，不能被重复回收，这种预热方式虽然预热较快，但也存在非常多的问题，其一、预热用的铁水需要事先进行熔化且全程需要操作工人进行监控操作，耗费大量的人力和生产时间；其二、预热所使用的铁水与正式生产时所使用的铁水是一样的，而预热使用的铁水进行烫模后随机报废，不能重复使用，造成大量的资源浪费，间接提高了生产成本，不符合国家节能减排绿色环保的要求，其三、铁水高温，直接对进行烫模，容易造成模具表面温度急速升高，而模具内部温度升高速度过慢，使得模具整体受热不均匀，从而容易造成模具加工出的铸铁锅坯产生沙眼或者裂缝，降低成品率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种铸铁锅坯压铸装置，解决了现有技术中需要对模具进行预热操作。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸铁锅坯压铸装置，包括：
加热炉，所述加热炉的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形加热凹槽；
下模具，所述下模具的下端呈半球形且与所述半球形加热凹槽相贴合，所述下模具的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形成型凹槽；
上模具，所述上模具包括盖板和半球，所述半球固定连接在所述盖板的中间下端，所述盖板可拆卸式连接在所述下模具的上端，所述半球嵌入在所述半球形成型凹槽，所述半球与所述半球形成型凹槽之间形成的空隙为成型腔；
气缸，所述气缸的输出端与所述盖板的上端固定连接。
上述技术方案，其原理和技术效果：
在铁水浇注之前，需要先行对模具进行预热，将上模具的半球嵌入在半球形成型凹槽，再将盖板与下模具安装固定，驱动气缸使得上模具和下模具下移，直至下模具的下端嵌入到半球形加热凹槽相贴合，启动加热炉加热，使得下模具整体均匀受热，保持半球与半球形成型凹槽之间的成型腔内受热均匀，当温度带到浇筑要求，再将铁水浇筑到成型腔内。能够对模具进行预加热处理，保证模具整体受热均匀，避免铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝。
进一步地，所述半球的直径小于所述半球形成型凹槽的直径。
进一步地，所述下模具的上端面沿竖直方向固定连接有螺栓，所述盖板上开设有与所述螺栓相适配且用于所述螺栓穿过的穿孔，所述螺栓上螺纹连接有螺母。
进一步地，所述盖板上开设有沿竖直方向的浇注孔。
进一步地，位于所述浇注孔的上端且与所述盖板固定连接有漏斗。
进一步地，所述盖板上开设有沿竖直方向的透气孔。
进一步地，位于所述透气孔的上端且与所述盖板固定连接有柱状管。
进一步地，所述加热炉的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有底座。
进一步地，所述底座的侧面固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端侧面固定连接有横梁，所述横梁的下端与所述气缸的顶端固定连接。
关于上述技术方案中涉及到的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。
(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。
(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。
螺纹连接是指用螺纹件(或被连接件的螺纹部分)将被连接件连成一体的可拆卸连接。
滑动连接是指两个物体接触，但不固定，二者可相对滑动。
转动连接是指零件之间的连接可使零件相互转动。
本公开的有益效果：
能够对模具进行预加热处理，保证模具整体受热均匀，避免铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的模具内部剖视图；
图3是本公开实施例的上模具结构示意图；
图4是本公开实施例的下模具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
根据本申请的构想，在此结合图1至图4来描述一种铸铁锅坯压铸装置的实施例。具体而言，该压铸装置被构造成分体式结构，其具有加热炉1、下模具2及上模具3等三个部件。通过设置的半球形加热凹槽11、盖板31、半球32等结构的相互配合，能够对下模具进行预加热处理，保证下模具整体受热均匀，避免铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝。
如图图1至图4所示，一种铸铁锅坯压铸装置，包括：
加热炉1，加热炉1的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形加热凹槽11；
下模具2，下模具2的下端呈半球形且与半球形加热凹槽11相贴合，下模具2的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形成型凹槽21；
上模具3，上模具3包括盖板31和半球32，半球32固定连接在盖板31的中间下端，盖板31可拆卸式连接在下模具2的上端，半球32嵌入在半球形成型凹槽21，半球32与半球形成型凹槽21之间形成的空隙为成型腔4。
气缸5，气缸5的输出端与盖板31的上端固定连接。
具体而言，在铁水浇注之前，需要先行对模具进行预热，将上模具3的半球32嵌入在半球形成型凹槽21，再将盖板31与下模具2安装固定，驱动气缸5使得上模具3和下模具2下移，直至下模具2的下端嵌入到半球形加热凹槽11相贴合，启动加热炉1加热，使得下模具2整体均匀受热，保持半球32与半球形成型凹槽21之间的成型腔4内受热均匀，当温度带到浇筑要求，再将铁水浇筑到成型腔4内。该操作能够对模具进行预加热处理，保证模具整体受热均匀，避免铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝。
当然在本申请中，加热炉1可与下模具2一体式构造设计，当一体式设计时，加热炉1内的加热管可嵌入在下模具2的内侧，加热管可设计成盘旋着，只要保证各处的加热管到下模具2内部半球形成型凹槽21的距离相通即可，这样能够保证下模具2受热均匀。
当然在一些场合下，加热管可设计在上模具3的内侧，即嵌入在上模具3的半球32，加热管加热使得半球32内受热，热量向四周扩散，成型腔4的内部到半球32的距离相同，可使得成型腔4内受热均匀。
同理，在一些公开中，可将加热管同时设置在下模具2和上模具3的内侧，加热管的加热，使得成型腔4收到上下的热量。当然在一些公开中，加热炉1与下模具2、上模具3分体式设计，加热炉1设计成可将下模具2、上模具3整天嵌入到加热炉1的内部进行加热。
半球32的直径小于半球形成型凹槽21的直径。这样当下模具2与上模具3合模时，能够保证内部成型腔4的形成，成型腔4用于铁水浇筑在其内侧冷却成型。
下模具2的上端面沿竖直方向固定连接有螺栓22，盖板31上开设有与螺栓22相适配且用于螺栓22穿过的穿孔33，螺栓22上螺纹连接有螺母23。具体的，下模具2与上模具3合模方式为可拆卸式，下模具2的螺栓22穿过的穿孔33在拧紧螺母23，使得下模具2与上模具3紧密贴合。
盖板31上开设有沿竖直方向的浇注孔34。浇注孔34与成型腔4连通，铁水从浇注孔34灌入成型腔4内。
位于浇注孔34的上端且与盖板31固定连接有漏斗35。漏斗35的设置，方便铁水灌入到浇注孔34内，避免铁水在灌入浇注孔34时发生漏撒。
盖板31上开设有沿竖直方向的透气孔36。透气孔36与成型腔4连通，当铁水从浇注孔34灌入成型腔4内时，成型腔4内部的空气需要排出，避免铁水冷却降温成型后产生沙眼或者裂缝。
位于透气孔36的上端且与盖板31固定连接有柱状管37。当铁水从漏斗35灌入时，当发现漏斗35内铁水不在下流，此时，铁水会填满透气孔36，柱状管37的存在，避免多余铁水流出烫伤工人。
加热炉1的下端固定连接有支撑杆12，支撑杆12的下端固定连接有底座6。底座6的侧面固定连接有横板61，横板61的上端固定连接有支撑柱62，支撑柱62的顶端侧面固定连接有横梁63，横梁63的下端与气缸5的顶端固定连接。底座6起到支撑稳定加热炉1以及整个装置。
下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种铸铁锅坯压铸装置做更进一步的说明。
一种铸铁锅坯压铸装置，包括：
加热炉1，加热炉1的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形加热凹槽11；
下模具2，下模具2的下端呈半球形且与半球形加热凹槽11相贴合，下模具2的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形成型凹槽21；
上模具3，上模具3包括盖板31和半球32，半球32固定连接在盖板31的中间下端，盖板31可拆卸式连接在下模具2的上端，半球32嵌入在半球形成型凹槽21，半球32与半球形成型凹槽21之间形成的空隙为成型腔4。
气缸5，气缸5的输出端与盖板31的上端固定连接。
驱动气缸5使得上模具3和下模具2下移，直至下模具2的下端嵌入到半球形加热凹槽11相贴合，启动加热炉1加热，使得下模具2整体均匀受热，该操作能够对模具进行预加热处理，保证模具整体受热均匀，避免铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝。
下模具2的上端面沿竖直方向固定连接有螺栓22，盖板31上开设有与螺栓22相适配且用于螺栓22穿过的穿孔33，螺栓22上螺纹连接有螺母23。具体的，下模具2与上模具3合模方式为可拆卸式，下模具2的螺栓22穿过的穿孔33在拧紧螺母23，使得下模具2与上模具3紧密贴合。
盖板31上开设有沿竖直方向的浇注孔34。浇注孔34与成型腔4连通，铁水从浇注孔34灌入成型腔4内。
盖板31上开设有沿竖直方向的透气孔36。透气孔36与成型腔4连通，当铁水从浇注孔34灌入成型腔4内时，成型腔4内部的空气需要排出，避免铁水冷却降温成型后产生沙眼或者裂缝。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。
Claims (9)
1.一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，包括：
加热炉(1)，所述加热炉(1)的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形加热凹槽(11)；
下模具(2)，所述下模具(2)的下端呈半球形且与所述半球形加热凹槽(11)相贴合，所述下模具(2)的上端中间开设有向内侧凹陷的半球形成型凹槽(21)；
上模具(3)，所述上模具(3)包括盖板(31)和半球(32)，所述半球(32)固定连接在所述盖板(31)的中间下端，所述盖板(31)可拆卸式连接在所述下模具(2)的上端，所述半球(32)嵌入在所述半球形成型凹槽(21)，所述半球(32)与所述半球形成型凹槽(21)之间形成的空隙为成型腔(4)；
气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与所述盖板(31)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，所述半球(32)的直径小于所述半球形成型凹槽(21)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，所述下模具(2)的上端面沿竖直方向固定连接有螺栓(22)，所述盖板(31)上开设有与所述螺栓(22)相适配且用于所述螺栓(22)穿过的穿孔(33)，所述螺栓(22)上螺纹连接有螺母(23)。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，所述盖板(31)上开设有沿竖直方向的浇注孔(34)。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，位于所述浇注孔(34)的上端且与所述盖板(31)固定连接有漏斗(35)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，所述盖板(31)上开设有沿竖直方向的透气孔(36)。
7.根据权利要求6所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，位于所述透气孔(36)的上端且与所述盖板(31)固定连接有柱状管(37)。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，所述加热炉(1)的下端固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的下端固定连接有底座(6)。
9.根据权利要求8所述的一种铸铁锅坯压铸装置，其特征在于，所述底座(6)的侧面固定连接有横板(61)，所述横板(61)的上端固定连接有支撑柱(62)，所述支撑柱(62)的顶端侧面固定连接有横梁(63)，所述横梁(63)的下端与所述气缸(5)的顶端固定连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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