CN220611413U - 一种具有清洗功能的表面处理液池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清洗功能的表面处理液池，包括清刷结构、表面处理池台、烘箱和卷线轮，清刷结构包括若干个清刷和第一导向轮，表面处理池台上设置有第一清洗池、表面处理液存储槽和第二清洗池，第一固定块上设置有若干个第二导向轮、导电轮和喷射单元，第二固定块上均设置有若干个第三导向轮，镀线经第一导向轮、第二导向轮、导电轮和第三导向轮分别至第一清洗池、表面处理液存储槽和第二清洗池内，镀线尾端经过烘箱至卷线轮。本实用新型通过喷射头和第一清洗池对金刚石切割线进行反复清洗，对导电轮进行清洗，避免颗粒残留在导电轮上增加电阻率，同时采用先经过导电轮，再经过表面处理液存储槽，避免表面处理液析出成分残留在导电轮影响表面处理质量。

Description

一种具有清洗功能的表面处理液池

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的表面处理液池。

背景技术

表面处理时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节，镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽，表面处理处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金表面处理工艺对零件进行表面处理或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的，表面处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等，镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求，镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

利用表面处理工艺生产金刚石切割线时，采用垂直悬浮上砂法，即将带电的金属丝线垂直通过含金刚石微粉的、带有搅拌工序的表面处理液中，接触到金刚石微粉达到上砂的目的，在金刚石切割线生产设备上设有导电轮，经过表面处理后的金刚石切割线会带有一部分表面处理液并站在导电轮上，导电轮长时间暴露于空气中，表面容易干燥，从而增加表面的电阻率，导致导电轮与金刚石切割线之间的电阻增大，造成生产出的金刚石切割线容易出现质量问题，同时表面处理液中的成分析出，附着在导电轮上，影响导电，也影响金刚石切割线走线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在金刚石切割线生产设备上设有导电轮，经过表面处理后的金刚石切割线会带有一部分表面处理液并站在导电轮上，导电轮长时间暴露于空气中，表面容易干燥，从而增加表面的电阻率，导致导电轮与金刚石切割线之间的电阻增大，造成生产出的金刚石切割线容易出现质量问题，同时表面处理液中的成分析出，附着在导电轮上，影响导电，也影响金刚石切割线走线而提出的一种具有清洗功能的表面处理液池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有清洗功能的表面处理液池，包括清刷结构、表面处理池台、烘箱和卷线轮，所述清刷结构、所述烘箱和所述卷线轮连接在所述表面处理池台上，所述清刷结构包括若干个清刷和第一导向轮，所述表面处理池台上设置有第一清洗池、表面处理液存储槽和第二清洗池，所述第一清洗池上设置有第一固定块，所述表面处理液存储槽和所述第二清洗池上均设置有第二固定块，所述第一固定块上设置有若干个第二导向轮、导电轮和喷射单元，所述第二固定块上均设置有若干个第三导向轮，镀线经所述第一导向轮、所述第二导向轮、所述导电轮和所述第三导向轮分别至所述第一清洗池、所述表面处理液存储槽和所述第二清洗池内，所述镀线尾端经过所述烘箱至所述卷线轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述表面处理池台上设置有透明窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一清洗池、所述表面处理液存储槽和所述第二清洗池上均设置有进液管和排水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清刷的数量有2个，2个所述清刷位于所述镀线两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷射单元包括水泵、所述进水管、出液管和若干个喷射头，所述水泵连接在所述第一固定块，所述进水管和所述出液管连接在所述水泵两端，若干个所述喷射头连接在所述出液管上。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干个所述喷射头等距离连通所述出液管上，且靠近所述导电轮的一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在表面处理池台上设置第一清洗池、表面处理液存储槽和第二清洗池，金刚石切割线经过清刷结构进行清刷，并通过第一导向轮进行导向，使其经过第二导向轮导入第一清洗池中进行第一次清洗，再经过导电轮，利用喷射单元中的喷射头对导电轮和金刚石切割线再次进行清洗，再经过第三导向轮使其经过表面处理液存储槽内进行表面处理，等待表面处理完成后，再经过第三导向轮进入第二清洗池去除表面处理后的金刚石切割线上的颗粒，再将金刚石切割线传送至烘箱对表面处理表面进行烘干，并使用卷线轮对表面处理后的金刚石切割线进行卷起，此结构全程实现自动清洗表面处理，同时通过喷射头和第一清洗池对金刚石切割线进行反复清洗，对导电轮进行清洗，避免金刚石切割线上的颗粒残留在导电轮上增加电阻率，同时采用先经过导电轮，再经过表面处理液存储槽，避免表面处理液析出成分残留在导电轮影响表面处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种具有清洗功能的表面处理液池的正视图一。

图2为图1中A处放大图。

图3为一种具有清洗功能的表面处理液池的正视图二。

图4为图1中B处放大图。

图例说明：

1-清刷结构；1a-清刷；1b-第一导向轮；2-表面处理池台；3-烘箱；4-卷线轮；5-第一清洗池；6-表面处理液存储槽；7-第二清洗池；8-第一固定块；9-第二固定块；10-第二导向轮；11-导电轮；12-喷射单元；121-水泵；122-进水管；123-出液管；124-喷射头；13-第三导向轮；14-镀线；15-透明窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洗功能的表面处理液池，包括清刷结构1、表面处理池台2、烘箱3和卷线轮4，所述清刷结构1、所述烘箱3和所述卷线轮4连接在所述表面处理池台2上，所述清刷结构1包括若干个清刷1a和第一导向轮1b，所述表面处理池台2上设置有第一清洗池5、表面处理液存储槽6和第二清洗池7，所述第一清洗池5上设置有第一固定块8，所述表面处理液存储槽6和所述第二清洗池7上均设置有第二固定块9，所述第一固定块8上设置有若干个第二导向轮10、导电轮11和喷射单元12，所述第二固定块9上均设置有若干个第三导向轮13，镀线14经所述第一导向轮1b、所述第二导向轮10、所述导电轮11和所述第三导向轮13分别至所述第一清洗池5、所述表面处理液存储槽6和所述第二清洗池7内，所述镀线14尾端经过所述烘箱3至所述卷线轮4。

所述表面处理池台2上设置有透明窗15。通过透明窗可以清楚地看到表面处理池台上的工作流程。

所述第一清洗池5、所述表面处理液存储槽6和所述第二清洗池7上均设置有进液管和排水管。可以通过进水管和排水管对第一清洗池、表面处理液存储槽、第二清洗池中的液体进行及时更换。

所述清刷1a的数量有2个，2个所述清刷1a位于所述镀线14两侧。对金刚石切割线上的颗粒进行清刷。

所述喷射单元12包括水泵121、所述进水管122、出液管123和若干个喷射头124，所述水泵121连接在所述第一固定块8，所述进水管122和所述出液管123连接在所述水泵121两端，若干个所述喷射头124连接在所述出液管123上。通过水泵抽取第一清洗池中的水到出液管，并通过若干个喷射头将水喷到导电轮和金刚石切割线上，对金刚石切割线和导电轮进行清洗。

若干个所述喷射头124等距离连通所述出液管123上，且靠近所述导电轮11的一侧。使得喷射头能够对导电轮和金刚石切割线进行同时清洗，提高后续金刚石切割线表面处理质量。

工作原理：通过在表面处理池台上设置第一清洗池、表面处理液存储槽和第二清洗池，金刚石切割线经过清刷结构进行清刷，并通过第一导向轮进行导向，使其经过第二导向轮导入第一清洗池中进行第一次清洗，再经过导电轮，利用喷射单元中的喷射头对导电轮和金刚石切割线再次进行清洗，再经过第三导向轮使其经过表面处理液存储槽内进行表面处理，等待表面处理完成后，再经过第三导向轮进入第二清洗池去除表面处理后的金刚石切割线上的颗粒，再将金刚石切割线传送至烘箱对表面处理表面进行烘干，并使用卷线轮对表面处理后的金刚石切割线进行卷起，此结构全程实现自动清洗表面处理，同时通过喷射头和第一清洗池对金刚石切割线进行反复清洗，对导电轮进行清洗，避免金刚石切割线上的颗粒残留在导电轮上增加电阻率，同时采用先经过导电轮，再经过表面处理液存储槽，避免表面处理液析出成分残留在导电轮影响表面处理质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有清洗功能的表面处理液池，其特征在于，包括清刷结构(1)、表面处理池台(2)、烘箱(3)和卷线轮(4)，所述清刷结构(1)、所述烘箱(3)和所述卷线轮(4)连接在所述表面处理池台(2)上，所述清刷结构(1)包括若干个清刷(1a)和第一导向轮(1b)，所述表面处理池台(2)上设置有第一清洗池(5)、表面处理液存储槽(6)和第二清洗池(7)，所述第一清洗池(5)上设置有第一固定块(8)，所述表面处理液存储槽(6)和所述第二清洗池(7)上均设置有第二固定块(9)，所述第一固定块(8)上设置有若干个第二导向轮(10)、导电轮(11)和喷射单元(12)，所述第二固定块(9)上均设置有若干个第三导向轮(13)，镀线(14)经所述第一导向轮(1b)、所述第二导向轮(10)、所述导电轮(11)和所述第三导向轮(13)分别至所述第一清洗池(5)、所述表面处理液存储槽(6)和所述第二清洗池(7)内，所述镀线(14)尾端经过所述烘箱(3)至所述卷线轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的表面处理液池，其特征在于，所述表面处理池台(2)上设置有透明窗(15)。

3.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的表面处理液池，其特征在于，所述第一清洗池(5)、所述表面处理液存储槽(6)和所述第二清洗池(7)上均设置有进液管和排水管。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的表面处理液池，其特征在于，所述清刷(1a)的数量有2个，2个所述清刷(1a)位于所述镀线(14)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的表面处理液池，其特征在于，所述喷射单元(12)包括水泵(121)、进水管(122)、出液管(123)和若干个喷射头(124)，所述水泵(121)连接在所述第一固定块(8)，所述进水管(122)和所述出液管(123)连接在所述水泵(121)两端，若干个所述喷射头(124)连接在所述出液管(123)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有清洗功能的表面处理液池，其特征在于,若干个所述喷射头(124)等距离连通所述出液管(123)上，且靠近所述导电轮(11)的一侧。