CN220610846U - 一种过滤直径可调的矿用旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤直径可调的矿用旋流器，涉及矿用设备领域，包括机身主体、安装在机身主体的溢流管和进料管、连接在机身主体的法兰和沉料管，沉料管的表面安装有调节组件，调节组件包括调节支架，调节支架安装在沉料管的表面，调节支架的内侧设有调节螺杆，沉料管的内部开设有副滤槽，顶杆连接在副滤槽的内侧。本实用新型提供的过滤直径可调的矿用旋流器通过旋转调节螺杆，调整调节支架和同步杆之间的距离，支撑柱在同步杆的带动下，浆体中的颗粒通过顶杆与副滤槽的间隔后，通过沉料管排出，相较于传统方式，能够通过调整过滤间隙的方式，将不同尺寸的颗粒单独排出，使得后续处理更加便捷。

Description

一种过滤直径可调的矿用旋流器

技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，具体涉及一种过滤直径可调的矿用旋流器。

背景技术

采矿业指对固体、液体或气体等自然产生的矿物的采掘，由于需要减少尘土的扩散，部分开采的矿石会与液体混合成为浆液。

浆液收集后会通过旋流器进行分离处理，现有授权公告号为CN217190240U的中国专利公开了一种选矿用流体旋流器。其包括机体、溢流管、进料管、法兰、固定器、增阻器、增阻棒和垫块，所述机体上端设置溢流管，所述机体上部一侧设置进料管，所述机体底部通过法兰连接固定器，所述固定器内侧安装一增阻器，所述增阻器主体为管状，所述增阻器的外径与所述固定器的内径相适应，所述增阻器内壁设置有增阻棒。本申请利用沉沙口原有安装法兰安装固定器，在固定器内安装增阻器，安装及更换方便。

旋流器是一种通过高速旋转，利用离心力进行分级、分离的设备，所需分离的浆液在压力或重力作用下进入旋流器后，形成高速旋转流体，在离心力的作用下，重介质被抛向旋流器的器壁并旋转向下形成底流，从底流口排出，但是传统方式的沉沙口口径固定不可调节，使得流出的浆体含有颗粒的尺寸大小不一，且混杂在一起，使得后续处理步骤较为繁琐。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种过滤直径可调的矿用旋流器，解决了传统方式的沉沙口口径固定不可调节，使得流出的浆体含有颗粒的尺寸大小不一，且混杂在一起，使得后续处理步骤较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种过滤直径可调的矿用旋流器，包括机身主体、安装在机身主体的溢流管和进料管、连接在机身主体的法兰和沉料管，所述沉料管的表面固定安装有调节组件，所述调节组件包括调节支架，所述调节支架固定安装在沉料管的表面，所述调节支架的内侧设有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧活动连接有同步杆，所述同步杆的另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有顶杆，所述沉料管的内部开设有副滤槽，所述顶杆活动连接在副滤槽的内侧，所述副滤槽和顶杆之间的间隙与可以过滤的最大尺寸的颗粒相同。

优选的，所述沉料管的表面开设有与同步杆适配的凹槽，所述调节螺杆贯穿调节支架和同步杆整体，所述同步杆的内部开设有与调节螺杆适配的螺纹，所述顶杆与副滤槽之间距离为最大值时，同步杆处于沉料管中凹槽中的最低点。

优选的，所述顶杆的外侧安装有防护套筒，所述顶杆活动连接在防护套筒的内侧，所述顶杆的顶部固定安装有滤筒，所述防护套筒的内部设有弹簧，所述弹簧在装置未使用时，处于伸展状态，推动顶杆挤压滤筒。

优选的，所述沉料管的内侧固定安装有限位环，所述支撑柱活动连接在限位环的底部，所述顶杆活动连接在限位环背离支撑柱的一侧，所述限位环的内圈直径与支撑柱和顶杆的直径相同，所述支撑柱在装置未使用时，与顶杆底部存在间隙。

进一步地，所述顶杆的顶部固定安装有过滤活塞，所述副滤槽的顶部开设有主滤槽，所述过滤活塞活动连接在主滤槽的内侧，所述主滤槽的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗为漏斗状。

优选的，所述溢流管固定连接在机身主体的顶部，所述进料管固定安装在机身主体的表面，所述机身主体的底部固定安装有密封环，所述沉料管的顶部固定安装有滤水舱，所述机身主体和滤水舱通过法兰相连，所述滤水舱的外侧开设有等距排列的孔洞。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有副滤槽和调节组件，在使用时，通过旋转调节螺杆，调整调节支架和同步杆之间的距离，支撑柱在同步杆的带动下，支撑柱在沉料管中的高度上升，使得支撑柱与顶杆之间的距离减小，顶杆在浆体进入时下将的高度减小，顶杆与副滤槽之间的间隔减小，浆体中小于顶杆与副滤槽之间距离尺寸的颗粒，通过顶杆与副滤槽的间隔后，通过沉料管排出，相较于传统方式，能够通过调整过滤间隙的方式，将不同尺寸的颗粒单独排出，使得后续处理更加便捷。

2、本实用新型通过设有副滤槽和主滤槽和滤水舱，在使用时，机身主体中的浆体通过机身主体落入沉料管时，通过滤水舱时由于装置产生的离心力，水分从滤水舱外侧的孔洞中排出，浆体中的颗粒通过入料斗进入主滤槽中，并通过过滤活塞与主滤槽之间的间隔进行初步筛选，再次通过副滤槽后，从沉料管中排出，可通过多次筛选的方式，提高过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸分解图；

图3为本实用新型的副滤槽和主滤槽相关结构剖视图；

图4为本实用新型的调节组件结构剖视图。

附图标记说明：

1、机身主体；2、溢流管；3、进料管；4、法兰；5、沉料管；6、调节支架；7、调节螺杆；8、同步杆；9、支撑柱；10、顶杆；11、副滤槽；12、防护套筒；13、弹簧；14、滤筒；15、限位环；16、过滤活塞；17、主滤槽；18、入料斗；19、密封环；20、滤水舱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种过滤直径可调的矿用旋流器。

本实用新型提供了如图1、2和4所示的一种过滤直径可调的矿用旋流器包括机身主体1、安装在机身主体1的溢流管2和进料管3、连接在机身主体1的法兰4和沉料管5，沉料管5的表面固定安装有调节组件，调节组件包括调节支架6，调节支架6固定安装在沉料管5的表面，调节支架6的内侧设有调节螺杆7，调节螺杆7的外侧活动连接有同步杆8，同步杆8的另一端固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部活动连接有顶杆10，沉料管5的内部开设有副滤槽11，顶杆10活动连接在副滤槽11的内侧，相较于传统方式，能够通过调整过滤间隙的方式，将不同尺寸的颗粒单独排出，使得后续处理更加便捷。

在使用时，通过旋转调节螺杆7，调整调节支架6和同步杆8之间的距离，支撑柱9在同步杆8的带动下，支撑柱9在沉料管5中的高度上升，使得支撑柱9与顶杆10之间的距离减小，顶杆10在浆体进入时下将的高度减小，顶杆10与副滤槽11之间的间隔减小，浆体中小于顶杆10与副滤槽11之间距离尺寸的颗粒，通过顶杆10与副滤槽11的间隔后，通过沉料管5排出。

为了调整间隙，如图3和4所示，沉料管5的表面开设有与同步杆8适配的凹槽，调节螺杆7贯穿调节支架6和同步杆8整体，同步杆8的内部开设有与调节螺杆7适配的螺纹，沉料管5的内侧固定安装有限位环15，支撑柱9活动连接在限位环15的底部，顶杆10活动连接在限位环15背离支撑柱9的一侧，限位环15的内圈直径与支撑柱9和顶杆10的直径相同。

当使用时，通过旋转调节螺杆7，使得调节螺杆7在调节支架6的限制下，同步杆8在自身螺纹在调节螺杆7的影响下，在沉料管5中开设的凹槽中向上移动，使得沉料管5中支撑柱9的高度增加，顶杆10与支撑柱9之间的距离减小，顶杆10在浆料加入时，顶杆10下降的高度减小，顶杆10和副滤槽11之间的间距减小，通过副滤槽11可以滤除的颗粒大小尺寸减小，当支撑柱9由于同步杆8的影响向上移动时，支撑柱9顶部与顶杆10底部之间的距离减小，副滤槽11中的顶杆10由于浆体进入时，受到挤压在限位环15中长度增加，直到顶杆10底部与支撑柱9顶部贴合，顶杆10与副滤槽11之间的间隙固定，浆体中颗粒小于顶杆10与副滤槽11间隙的颗粒通过间隙从沉料管5中排出。

而为了降低磨损，如图4所示，顶杆10的外侧安装有防护套筒12，顶杆10活动连接在防护套筒12的内侧，顶杆10的顶部固定安装有滤筒14，防护套筒12的内部设有弹簧13。

当使用时，机身主体1中的浆体通过沉料管5时，到达副滤槽11时，滤筒14的顶部的重量增加，顶杆10受到滤筒14的重量在防护套筒12中长度增加，弹簧13的伸展长度减小，通过在滤除浆体时，颗粒压迫沉料管5产生的冲击通过弹簧13的形变减小，降低长期使用时对沉料管5的磨损。

而为了多次过滤，如图3所示，顶杆10的顶部固定安装有过滤活塞16，副滤槽11的顶部开设有主滤槽17，过滤活塞16活动连接在主滤槽17的内侧，主滤槽17的顶部固定安装有入料斗18，入料斗18为漏斗状。

在使用时，浆体中的颗粒通过入料斗18进入主滤槽17中，并通过过滤活塞16与主滤槽17之间的间隔进行初步筛选，再次通过副滤槽11后，从沉料管5中排出，可通过多次筛选的方式，提高过滤效率。

最后，为了便于更换，如图1和2所示，溢流管2固定连接在机身主体1的顶部，进料管3固定安装在机身主体1的表面，机身主体1的底部固定安装有密封环19，沉料管5的顶部固定安装有滤水舱20，机身主体1和滤水舱20通过法兰4相连。

当使用时，机身主体1中的浆体通过机身主体1落入沉料管5时，通过滤水舱20时由于装置产生的离心力，水分从滤水舱20外侧的孔洞中排出，可以通过机身主体1和滤水舱20的连接更换不同尺寸孔洞的滤水舱20，缩短过滤所需时间。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种过滤直径可调的矿用旋流器，包括机身主体（1）、安装在机身主体（1）的溢流管（2）和进料管（3）、连接在机身主体（1）的法兰（4）和沉料管（5），其特征在于，所述沉料管（5）的表面固定安装有调节组件；

所述调节组件包括调节支架（6），所述调节支架（6）固定安装在沉料管（5）的表面，所述调节支架（6）的内侧设有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）的外侧活动连接有同步杆（8），所述同步杆（8）的另一端固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶部活动连接有顶杆（10），所述沉料管（5）的内部开设有副滤槽（11），所述顶杆（10）活动连接在副滤槽（11）的内侧。

2.根据权利要求1所述的过滤直径可调的矿用旋流器，其特征在于，所述沉料管（5）的表面开设有与同步杆（8）适配的凹槽，所述调节螺杆（7）贯穿调节支架（6）和同步杆（8）整体，所述同步杆（8）的内部开设有与调节螺杆（7）适配的螺纹。

3.根据权利要求2所述的过滤直径可调的矿用旋流器，其特征在于，所述顶杆（10）的外侧安装有防护套筒（12），所述顶杆（10）活动连接在防护套筒（12）的内侧，所述顶杆（10）的顶部固定安装有滤筒（14），所述防护套筒（12）的内部设有弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的过滤直径可调的矿用旋流器，其特征在于，所述沉料管（5）的内侧固定安装有限位环（15），所述支撑柱（9）活动连接在限位环（15）的底部，所述顶杆（10）活动连接在限位环（15）背离支撑柱（9）的一侧，所述限位环（15）的内圈直径与支撑柱（9）和顶杆（10）的直径相同。

5.根据权利要求1所述的过滤直径可调的矿用旋流器，其特征在于，所述顶杆（10）的顶部固定安装有过滤活塞（16），所述副滤槽（11）的顶部开设有主滤槽（17），所述过滤活塞（16）活动连接在主滤槽（17）的内侧，所述主滤槽（17）的顶部固定安装有入料斗（18），所述入料斗（18）为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的过滤直径可调的矿用旋流器，其特征在于，所述溢流管（2）固定连接在机身主体（1）的顶部，所述进料管（3）固定安装在机身主体（1）的表面，所述机身主体（1）的底部固定安装有密封环（19），所述沉料管（5）的顶部固定安装有滤水舱（20），所述机身主体（1）和滤水舱（20）通过法兰（4）相连。