CN220610730U - 一种煤化工实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工实验装置，涉及煤化工实验技术领域，包括研磨箱和第二螺旋杆，所述研磨箱的内表面下方固定安装有筛网，所述筛网的上方设置有第一螺旋杆，且第一螺旋杆通过轴承转动连接与研磨箱的内表面，并且第一螺旋杆的右端贯穿研磨箱，所述第一螺旋杆的左端设置有旋转电机，且旋转电机与研磨箱的外表面固定连接，所述第一螺旋杆的右端固定安装有传动齿轮，所述第二螺旋杆设置于第一螺旋杆的表面一侧，所述第二螺旋杆与研磨箱的内表面通过轴承转动连接，所述第二螺旋杆的右端贯穿研磨箱也设置有传动齿轮。该煤化工实验装置，与现有的普通煤化工实验装置相比，极大的提高了研磨粉碎的效率和研磨性能，还提高了煤块研磨粉碎的质量。

Description

一种煤化工实验装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工实验技术领域，具体为一种煤化工实验装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

如申请号为202221179236.2的公开文件，公开了一种多功能煤化工实验装置，该实用新型，在使用时，通过第一电机、活动杆和拌片组的配合设置，将煤原料倒入到混合池中，启动第一电机带动活动杆转动，使得拌片组将煤和水进行一起混合搅拌，从而使得煤和水能够充分地混在一起，避免了煤块的堆积和混合的不充分，方便对煤进行提纯和清洗，但是，在加工煤炭的过程中，还需要根据不同的实验需求，将煤块进行研磨粉碎，该装置只通过刮刀对混合水洗烘干后的原料进行收取，不便于对煤块进行实际需求的高效研磨。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种煤化工实验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工实验装置，包括研磨箱和第二螺旋杆，所述研磨箱的内表面下方固定安装有筛网，所述筛网的上方设置有第一螺旋杆，且第一螺旋杆通过轴承转动连接与研磨箱的内表面，并且第一螺旋杆的右端贯穿研磨箱，所述第一螺旋杆的左端设置有旋转电机，且旋转电机与研磨箱的外表面固定连接，所述第一螺旋杆的右端固定安装有传动齿轮，所述第二螺旋杆设置于第一螺旋杆的表面一侧，所述第二螺旋杆与研磨箱的内表面通过轴承转动连接，所述第二螺旋杆的右端贯穿研磨箱也设置有传动齿轮，且第一螺旋杆和第二螺旋杆的右端的传动齿轮相互啮合，所述研磨箱的外表面上方右侧安装有进料口。

优选的，所述研磨箱的外表面两侧四角处均固定安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的一端固定安装有立柱，并且立柱的下端固定安装有工作台。

优选的，所述工作台的表面中部开设有下料口，且工作台的表面上方右侧固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端安装有转盘。

优选的，所述转盘的表面一端安装有活动臂，且活动臂的一端设置有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有冲击胶垫板，且活动杆的表面中部设置有限位板。

优选的，所述工作台的表面下方两侧均固定安装有支撑脚，且支撑脚的表面一侧固定安装有凸块，并且凸块的表面上方固定安装有定位柱。

优选的，所述定位柱的内表面两侧均固定安装有推力弹簧，且推力弹簧的一端固定安装有斜头限位块，并且斜头限位块的下方设置有安装耳，所述安装耳的一端固定安装有收集框，且收集框的底端固定安装有滤水板。

优选的，所述研磨箱的外表面上方中部固定安装有抽吸泵机，且抽吸泵机的上端固定设置有连接管，并且抽吸泵机的下端通过水管连接有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过研磨箱、筛网、第一螺旋杆、旋转电机、传动齿轮、第二螺旋杆和进料口的设置，将煤块通过进料口添加进入研磨箱中，启动旋转电机，使第一螺旋杆和传动齿轮转动，通过两个传动齿轮啮合传动，使第二螺旋杆同步旋转，而第一螺旋杆和第二螺旋杆的螺旋纹路相反，且传动齿轮啮合转动也使得第一螺旋杆和第二螺旋杆反向转动，使煤块会不断的向中部挤压进行研磨粉碎，由于螺旋状的特性，经过两侧叠加反向的螺旋板，使得煤块无论在研磨箱内部的什么位置，都会分布有等距的螺旋板对其进行研磨，使煤块在进行移动的过程中，会不断的进行高频多次的研磨，极大的提高了研磨粉碎的效率和研磨性能，而筛网能够对煤块进行筛选，只有粉碎到指定大小的煤块才能够通过，对煤块的大小进行有效地控制，提高了煤块研磨粉碎的质量；

2.本实用新型通过的设置，弹簧伸缩杆、驱动电机、转盘、活动臂、活动杆、限位板和冲击胶垫板的设置，在研磨粉碎过程中，启动驱动电机，使转盘进行转动，活动臂会跟随转盘进行旋转，而活动臂与活动杆相连，活动杆贯穿限位板受到限位板的上下限位，因此，在活动臂跟随转盘转动时，活动臂的端点方向不会发生改变，而会拉动活动杆在限位板的内部滑动，进行往复循环的延伸或收缩，通过冲击胶垫板不断对研磨箱进行撞击，使弹簧伸缩杆进行收缩延伸，带动研磨箱不断晃动，防止研磨的煤块堵塞筛网，增强了筛网进行分筛工作的稳定性；

3.本实用新型通过定位柱、推力弹簧、斜头限位块、安装耳、收集框、滤水板、抽吸泵机、连接管和喷头的设置，将安装耳中部开设的插孔对准定位柱插入，通过斜面挤压斜头限位块，使斜头限位块挤压推力弹簧进行收缩，当定位柱整体穿过安装耳的插孔后，推力弹簧会重新将斜头限位块推出，将安装耳固定在凸块上，能够将收集框稳定的安装，能够对研磨完成的煤块进行平稳的收集工作，同时在收集框的下方放置一个水槽，将水槽中灌入清水，将连接管的一端放置在水槽中，抽吸泵机会吸入清水，通过喷头喷出，对研磨箱内部的煤块进行清洗，冲洗的水，会跟随煤块一同流入到收集框内部，并通过滤水板冲洗流入到收集框下方放置的水槽中，能够对煤块进行水洗操作，使研磨和水洗同步进行，极大的简化了加工步骤，提高了工作效率，还能够对水进行循环利用，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型研磨箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、筛网；3、第一螺旋杆；4、旋转电机；5、传动齿轮；6、第二螺旋杆；7、进料口；8、弹簧伸缩杆；9、立柱；10、工作台；11、下料口；12、驱动电机；13、转盘；14、活动臂；15、活动杆；16、限位板；17、冲击胶垫板；18、支撑脚；19、凸块；20、定位柱；21、推力弹簧；22、斜头限位块；23、安装耳；24、收集框；25、滤水板；26、抽吸泵机；27、连接管；28、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种煤化工实验装置，包括研磨箱1和第二螺旋杆6，研磨箱1的内表面下方固定安装有筛网2，筛网2的上方设置有第一螺旋杆3，且第一螺旋杆3通过轴承转动连接与研磨箱1的内表面，并且第一螺旋杆3的右端贯穿研磨箱1，第一螺旋杆3的左端设置有旋转电机4，且旋转电机4与研磨箱1的外表面固定连接，第一螺旋杆3的右端固定安装有传动齿轮5，第二螺旋杆6设置于第一螺旋杆3的表面一侧，第二螺旋杆6与研磨箱1的内表面通过轴承转动连接，第二螺旋杆6的右端贯穿研磨箱1也设置有传动齿轮5，且第一螺旋杆3和第二螺旋杆6的右端的传动齿轮5相互啮合，研磨箱1的外表面上方右侧安装有进料口7。

进一步的，第一螺旋杆3和第二螺旋杆6的螺旋纹路相反，且第一螺旋杆3和第二螺旋杆6表面的螺旋板相互凸出位于对方螺旋板的间隙中。

进一步的，第一螺旋杆3和第二螺旋杆6均位于筛网2的上方，第一螺旋杆3和第二螺旋杆6的螺旋板与筛网2的表面上方并非贴合，而是存留有一定的微小空隙。

如图1-图2所示，研磨箱1的外表面两侧四角处均固定安装有弹簧伸缩杆8，且弹簧伸缩杆8的一端固定安装有立柱9，并且立柱9的下端固定安装有工作台10，工作台10的表面中部开设有下料口11，且工作台10的表面上方右侧固定安装有驱动电机12，并且驱动电机12的输出端安装有转盘13，转盘13的表面一端安装有活动臂14，且活动臂14的一端设置有活动杆15，活动杆15的一端固定安装有冲击胶垫板17，且活动杆15的表面中部设置有限位板16。

进一步的，驱动电机12设置于右侧立柱9的中间部位。

进一步的，限位板16与工作台10固定连接。

进一步的，活动杆15贯穿限位板16与限位板16滑动连接。

如图1和图4所示，工作台10的表面下方两侧均固定安装有支撑脚18，且支撑脚18的表面一侧固定安装有凸块19，并且凸块19的表面上方固定安装有定位柱20，定位柱20的内表面两侧均固定安装有推力弹簧21，且推力弹簧21的一端固定安装有斜头限位块22，并且斜头限位块22的下方设置有安装耳23，安装耳23的一端固定安装有收集框24，且收集框24的底端固定安装有滤水板25，研磨箱1的外表面上方中部固定安装有抽吸泵机26，且抽吸泵机26的上端固定设置有连接管27，并且抽吸泵机26的下端通过水管连接有喷头28。

进一步的，斜头限位块22的表面一端上方设置为斜面。

进一步的，安装耳23的表面中部开设有插孔。

进一步的，喷头28固定安装于研磨箱1的内表面上方中部。

工作原理：在使用该煤化工实验装置时，首先，将安装耳23中部开设的插孔对准定位柱20插入，通过斜面挤压斜头限位块22，使斜头限位块22挤压推力弹簧21进行收缩，当定位柱20整体穿过安装耳23的插孔后，推力弹簧21会重新将斜头限位块22推出，将安装耳23固定在凸块19上，能够将收集框24稳定的安装，然后，在收集框24的下方放置一个水槽，将水槽中灌入清水，将连接管27的一端放置在水槽中，再然后，将煤块通过进料口7添加进入研磨箱1中，启动旋转电机4和抽吸泵机26，旋转电机4使第一螺旋杆3和传动齿轮5转动，通过两个传动齿轮5啮合传动，使第二螺旋杆6同步旋转，而第一螺旋杆3和第二螺旋杆6的螺旋纹路相反，且传动齿轮5啮合转动也使得第一螺旋杆3和第二螺旋杆6反向转动，使煤块会不断的向中部挤压进行研磨粉碎，由于螺旋状的特性，经过两侧叠加反向的螺旋板，使得煤块无论在研磨箱1内部的什么位置，都会分布有等距的螺旋板对其进行研磨，使煤块在进行移动的过程中，会不断的进行高频多次的研磨，极大的提高了研磨粉碎的效率和研磨性能，而筛网2能够对煤块进行筛选，只有粉碎到指定大小的煤块才能够通过，对煤块的大小进行有效地控制，提高了煤块研磨粉碎的质量，抽吸泵机26会吸入清水，通过喷头28喷出，对研磨箱1内部的煤块进行清洗，在研磨粉碎过程中，启动驱动电机12，使转盘13进行转动，活动臂14会跟随转盘13进行旋转，而活动臂14与活动杆15相连，活动杆15贯穿限位板16受到限位板16的上下限位，因此，在活动臂14跟随转盘13转动时，活动臂14的端点方向不会发生改变，而会拉动活动杆15在限位板16的内部滑动，进行往复循环的延伸或收缩，通过冲击胶垫板17不断对研磨箱1进行撞击，使弹簧伸缩杆8进行收缩延伸，带动研磨箱1不断晃动，防止研磨的煤块堵塞筛网2，增强了筛网2进行分筛工作的稳定性，经过水洗研磨到需求大小的煤块会通过筛网2落下，通过下料口11落入到收集框24内部，冲洗的水，会跟随煤块一同流入到收集框24内部，并通过滤水板25冲洗流入到收集框24下方放置的水槽中，能够对煤块进行水洗操作，使研磨和水洗同步进行，极大的简化了加工步骤，提高了工作效率，还能够对水进行循环利用，避免资源浪费，这就是该煤化工实验装置的工作原理。

Claims (7)

1.一种煤化工实验装置，包括研磨箱(1)和第二螺旋杆(6)，其特征在于，所述研磨箱(1)的内表面下方固定安装有筛网(2)，所述筛网(2)的上方设置有第一螺旋杆(3)，且第一螺旋杆(3)通过轴承转动连接与研磨箱(1)的内表面，并且第一螺旋杆(3)的右端贯穿研磨箱(1)，所述第一螺旋杆(3)的左端设置有旋转电机(4)，且旋转电机(4)与研磨箱(1)的外表面固定连接，所述第一螺旋杆(3)的右端固定安装有传动齿轮(5)，所述第二螺旋杆(6)设置于第一螺旋杆(3)的表面一侧，所述第二螺旋杆(6)与研磨箱(1)的内表面通过轴承转动连接，所述第二螺旋杆(6)的右端贯穿研磨箱(1)也设置有传动齿轮(5)，且第一螺旋杆(3)和第二螺旋杆(6)的右端的传动齿轮(5)相互啮合，所述研磨箱(1)的外表面上方右侧安装有进料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工实验装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的外表面两侧四角处均固定安装有弹簧伸缩杆(8)，且弹簧伸缩杆(8)的一端固定安装有立柱(9)，并且立柱(9)的下端固定安装有工作台(10)。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工实验装置，其特征在于，所述工作台(10)的表面中部开设有下料口(11)，且工作台(10)的表面上方右侧固定安装有驱动电机(12)，并且驱动电机(12)的输出端安装有转盘(13)。

4.根据权利要求3所述的一种煤化工实验装置，其特征在于，所述转盘(13)的表面一端安装有活动臂(14)，且活动臂(14)的一端设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)的一端固定安装有冲击胶垫板(17)，且活动杆(15)的表面中部设置有限位板(16)。

5.根据权利要求3所述的一种煤化工实验装置，其特征在于，所述工作台(10)的表面下方两侧均固定安装有支撑脚(18)，且支撑脚(18)的表面一侧固定安装有凸块(19)，并且凸块(19)的表面上方固定安装有定位柱(20)。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工实验装置，其特征在于，所述定位柱(20)的内表面两侧均固定安装有推力弹簧(21)，且推力弹簧(21)的一端固定安装有斜头限位块(22)，并且斜头限位块(22)的下方设置有安装耳(23)，所述安装耳(23)的一端固定安装有收集框(24)，且收集框(24)的底端固定安装有滤水板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种煤化工实验装置，其特征在于，所述研磨箱(1)的外表面上方中部固定安装有抽吸泵机(26)，且抽吸泵机(26)的上端固定设置有连接管(27)，并且抽吸泵机(26)的下端通过水管连接有喷头(28)。