CN220610513U - 精确控制大米加工量的大米加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供精确控制大米加工量的大米加工设备，属于大米加工设备技术领域，以解决现有技术中的大米加工设备，一般采用人工进行过量投放，无法控制大米加工的用量，容易导致大米在大米加工设备内堆积，影响加大米加工设备的加工效率和加工效果的问题，包括：称量组件及设置于称量组件上部的送料机构，所述称量组件包括用于称量的至少一个压力传感器及用于释放称量物的放料构件；所述放料构件包括框体、盖板及电机，所述框体中部设置有开口，所述盖板转动连接于开口处，所述盖板传动连接所述电机，所述电机驱动所述盖板能够实现所述开口的封闭与开启。

Description

精确控制大米加工量的大米加工设备

技术领域

本实用新型属于大米加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及精确控制大米加工量的大米加工设备。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。

现有技术中的大米加工设备，一般采用人工进行过量投放，无法控制大米加工的用量，容易导致大米在大米加工设备内堆积，影响加大米加工设备的加工效率和加工效果，因此需要精确控制大米加工量的大米加工设备能够自动定量投放控制大米加工量的大米加工设备。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供精确控制大米加工量的大米加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供精确控制大米加工量的大米加工设备，以解决现有技术中的大米加工设备，一般采用人工进行过量投放，无法控制大米加工的用量，容易导致大米在大米加工设备内堆积，影响加大米加工设备的加工效率和加工效果的问题。

本实用新型精确控制大米加工量的大米加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

精确控制大米加工量的大米加工设备，包括：

称量组件及设置于称量组件上部的送料机构，所述称量组件包括用于称量的至少一个压力传感器及用于释放称量物的放料构件；

所述放料构件包括框体、盖板及电机，所述框体中部设置有开口，所述盖板转动连接于开口处，所述盖板传动连接所述电机，所述电机驱动所述盖板能够实现所述开口的封闭与开启。

进一步的，所述框体呈矩形，所述压力传感器设置有四个，四个所述压力传感器分布于框体四个角，所述压力传感器底部设置有底座，所述称量组件底部设置有第一框体，所述框体外周与第一框体之间设置有间隙，所述底座固定连接于第一框体内壁。

进一步的，所述送料机构包括设置于称量组件上部的筒体、转动设置于筒体内的螺旋推料杆、与螺旋推料杆传动连接的推料电机，所述开口上部设置有罩体，所述罩体上部设置有与筒体下端连通的通孔，所述筒体上部侧面设置有进料口。

进一步的，所述送料机构上部设置有料斗，所述料斗呈扩口状，所述料斗下端设置有输料管，所述输料管下端与进料口连通，所述输料管上端与料斗下端连通。

进一步的，所述称量组件下端设置有第一筛料组件，所述第一筛料组件包括第一筛板、设置于第一筛板下部的多个第一弹性件、固定连接于第一筛板的第一震动构件；

所述第一震动构件包括与第一筛板固定连接的第一震动电机、与第一震动电机动力输出轴固定连接的第一偏心轮。

进一步的，还包括第二筛料组件，所述第二筛料组件包括固定连接于第一框体下部的第二框体、设置于第二框体底部的第二筛板、固定连接于第二筛板底部的多个第二弹性件、与第二筛板固定连接的第二震动构件；所述第二震动构件包括与第二筛板固定连接的第二震动电机、与第二震动电机动力输出轴固定连接的第二偏心轮，所述第二框体底部设置有第三框体，所述第三框体固定连接于第二框体底部，所述第二弹性件与第三框体内壁固定连接，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在出料的位置设置称量组件，在送料时，大米从料斗处添加，并落入设置在称量组件上部的送料机构的螺旋推料杆中，通过推料电机驱动螺旋推料杆旋转，从而逐渐向称量组件上添加大米，当压力传感器感知大米的重量达到一定的量时，则停止推料电机，开启电机，电机驱动盖板打开，则将大米释放到下部，即完成大米进料的重量控制。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的半剖视立体结构示意图。

图3是本实用新型称量组件的立体结构示意图(盖板处于闭合时的状态)。

图4是本实用新型称量组件的立体结构示意图(盖板处于开启时的状态)。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

称量组件1、框体11、开口110、盖板12、电机13、压力传感器14、送料机构2、筒体21、螺旋推料杆22、推料电机23、罩体24、料斗3、输料管31、进料口32、第一筛料组件4、第一框体41、第一筛板42、第一弹性件43、第一震动构件44、第一震动电机441、第一偏心轮442、第二筛料组件5、第二框体51、第二筛板52、第二弹性件53、第二震动构件54、第二震动电机541、第二偏心轮542。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供精确控制大米加工量的大米加工设备，包括：

称量组件1及设置于称量组件1上部的送料机构2，称量组件1包括用于称量的至少一个压力传感器14及用于释放称量物的放料构件；

放料构件包括框体11、盖板12及电机13，框体11中部设置有开口110，盖板12转动连接于开口110处，盖板12传动连接电机13，电机13驱动盖板12能够实现开口110的封闭与开启。

框体11呈矩形，压力传感器14设置有四个，四个压力传感器14分布于框体11四个角，压力传感器14底部设置有底座，称量组件1底部设置有第一框体41，框体11外周与第一框体41之间设置有间隙，底座固定连接于第一框体41内壁。

其中的四个压力传感器14获取框体11向下的压力变化，从而获取添加的大米重量数据，以此来判定是否要停止推料电机23运动，然后打开盖板12，释放大米。

送料机构2包括设置于称量组件1上部的筒体21、转动设置于筒体21内的螺旋推料杆22、与螺旋推料杆22传动连接的推料电机23，开口110上部设置有罩体24，罩体24上部设置有与筒体21下端连通的通孔，筒体21上部侧面设置有进料口32。

其中的送料机构2的设置还可以是横向设置，即是将筒体21和螺旋推料杆22水平横向设置。

送料机构2上部设置有料斗3，料斗3呈扩口状，料斗3下端设置有输料管31，输料管31下端与进料口32连通，输料管31上端与料斗3下端连通。

其中的送料机构2用于在具体加工时，将大米送入该设备。具体的送料方式还可以是通过传送带向料斗3持续输送大米，也可以是通过人工的方式向料斗3中添加大米。

称量组件1下端设置有第一筛料组件4，第一筛料组件4包括第一筛板42、设置于第一筛板42下部的多个第一弹性件43、固定连接于第一筛板42的第一震动构件44；

第一震动构件44包括与第一筛板42固定连接的第一震动电机441、与第一震动电机441动力输出轴固定连接的第一偏心轮442。

还包括第二筛料组件5，第二筛料组件5包括固定连接于第一框体41下部的第二框体51、设置于第二框体51底部的第二筛板52、固定连接于第二筛板52底部的多个第二弹性件53、与第二筛板52固定连接的第二震动构件54；第二震动构件54包括与第二筛板52固定连接的第二震动电机541、与第二震动电机541动力输出轴固定连接的第二偏心轮542，第二框体51底部设置有第三框体6，第三框体6固定连接于第二框体51底部，第二弹性件53与第三框体6内壁固定连接，第一弹性件43和第二弹性件53均为弹簧。第一弹性件43和第二弹性件53均为弹簧还可以是橡胶垫或硅胶垫。

其中设置的第一震动构件44和第二筛料组件5实现逐级筛选，第一筛板42先筛除较大的杂质，然后第二筛板52进一步晒出大于大米的杂质，提升了大米加工的质量。第一震动构件44和第二震动构件54的设置，能够提高第一震动构件44和第二筛料组件5漏出大米的速度，提升大米通过网孔的速率。

本实施例的具体使用方式与作用：

具体使用时，在出料的位置设置称量组件，在送料时，大米从料斗处添加，并落入设置在称量组件上部的送料机构的螺旋推料杆中，通过推料电机驱动螺旋推料杆旋转，从而逐渐向称量组件上添加大米，当压力传感器感知大米的重量达到一定的量时，则停止推料电机，开启电机，电机驱动盖板打开，则将大米释放到下部，即完成大米进料的重量控制，结构简单易于实现工业化生产，充分控制的大米的进料量，从而防止了设备因为进料过量的堆积现象的发生。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.精确控制大米加工量的大米加工设备，其特征在于：包括：

称量组件(1)及设置于称量组件(1)上部的送料机构(2)，所述称量组件(1)包括用于称量的至少一个压力传感器(14)及用于释放称量物的放料构件；

所述放料构件包括框体(11)、盖板(12)及电机(13)，所述框体(11)中部设置有开口(110)，所述盖板(12)转动连接于开口(110)处，所述盖板(12)传动连接所述电机(13)，所述电机(13)驱动所述盖板(12)能够实现所述开口(110)的封闭与开启。

2.如权利要求1所述的精确控制大米加工量的大米加工设备，其特征在于：所述框体(11)呈矩形，所述压力传感器(14)设置有四个，四个所述压力传感器(14)分布于框体(11)四个角，所述压力传感器(14)底部设置有底座，所述称量组件(1)底部设置有第一框体(41)，所述框体(11)外周与第一框体(41)之间设置有间隙，所述底座固定连接于第一框体(41)内壁。

3.如权利要求2所述的精确控制大米加工量的大米加工设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括设置于称量组件(1)上部的筒体(21)、转动设置于筒体(21)内的螺旋推料杆(22)、与螺旋推料杆(22)传动连接的推料电机(23)，所述开口(110)上部设置有罩体(24)，所述罩体(24)上部设置有与筒体(21)下端连通的通孔，所述筒体(21)上部侧面设置有进料口(32)。

4.如权利要求3所述的精确控制大米加工量的大米加工设备，其特征在于：所述送料机构(2)上部设置有料斗(3)，所述料斗(3)呈扩口状，所述料斗(3)下端设置有输料管(31)，所述输料管(31)下端与进料口(32)连通，所述输料管(31)上端与料斗(3)下端连通。

5.如权利要求3所述的精确控制大米加工量的大米加工设备，其特征在于：所述称量组件(1)下端设置有第一筛料组件(4)，所述第一筛料组件(4)包括第一筛板(42)、设置于第一筛板(42)下部的多个第一弹性件(43)、固定连接于第一筛板(42)的第一震动构件(44)；

所述第一震动构件(44)包括与第一筛板(42)固定连接的第一震动电机(441)、与第一震动电机(441)动力输出轴固定连接的第一偏心轮(442)。

6.如权利要求5所述的精确控制大米加工量的大米加工设备，其特征在于：还包括第二筛料组件(5)，所述第二筛料组件(5)包括固定连接于第一框体(41)下部的第二框体(51)、设置于第二框体(51)底部的第二筛板(52)、固定连接于第二筛板(52)底部的多个第二弹性件(53)、与第二筛板(52)固定连接的第二震动构件(54)；所述第二震动构件(54)包括与第二筛板(52)固定连接的第二震动电机(541)、与第二震动电机(541)动力输出轴固定连接的第二偏心轮(542)，所述第二框体(51)底部设置有第三框体(6)，所述第三框体(6)固定连接于第二框体(51)底部，所述第二弹性件(53)与第三框体(6)内壁固定连接，所述第一弹性件(43)和第二弹性件(53)均为弹簧，所述第一筛板(42)的网孔大于第二筛板(52)的网孔。