CN220609159U - 液氨制备装置 - Google Patents
液氨制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220609159U CN220609159U CN202322254100.4U CN202322254100U CN220609159U CN 220609159 U CN220609159 U CN 220609159U CN 202322254100 U CN202322254100 U CN 202322254100U CN 220609159 U CN220609159 U CN 220609159U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- inlet
- outlet
- stripping tower
- stripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 48
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- -1 accordingly Chemical compound 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000190070 Sarracenia purpurea Species 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005051 trimethylchlorosilane Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液氨制备装置，包括静态混合器、第一经济器、第一汽提塔、第一加热器、第一冷凝器、氨水储罐、第二经济器、第二汽提塔、第二加热器、第二冷凝器和干燥塔；第一汽提塔用于接收加热后的氨氮废水和氢氧化钠混合物；第一冷凝器对第一汽提塔所排出的水蒸气和氨气的混合物进行冷凝；氨水储罐用于存储第一冷凝器所冷凝的氨水；氨水储罐内的氨水经过输送泵被输送至第二经济器，并且被第二经济器加热；第二汽提塔用于接收加热后的氨水；第二加热器用于对第二汽提塔内的氨水进行加热；第二冷凝器用于对第二汽提塔所排出的氨气和水蒸气进行冷凝；以及干燥塔用于对第二冷凝器冷凝后的液体进行干燥，得到液氨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其设计一种液氨制备装置。
背景技术
六甲基二硅氮烷生产装置以三甲基氯硅烷和液氨为原料反应得到六甲基二硅氮烷产品和含NH4CL的氨氮废水。在工厂中，该液氨一般为外购原料，液氨通过槽车装运，运输及卸车时风险较大。
而且，在含NH4CL氨氮废水中，主要含有86.4％水及13.6％氯化铵，即氨氮废水中含有氨氮约36000ppm，如果能够将这些氨氮废水制备得到液氨，会极大地降低液氨的外购材料，节约大量的成本。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种NH4CL废水经两塔串联精馏后制备高纯液氨的装置，其解决了上述技术问题的至少一个。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种液氨制备装置，其包括：
静态混合器，所述静态混合器包括第一入口和第二入口，所述第一入口用于接收氨氮废水，所述第二入口用于接收氢氧化钠，所述氨氮废水和氢氧化钠在静态混合器中混合；
第一经济器，所述氨氮废水和氢氧化钠的混合物通过所述第一经济器被预加热；
第一汽提塔，所述第一汽提塔用于接收加热后的氨氮废水和氢氧化钠混合物；
第一加热器，所述第一加热器用于对第一汽提塔内的混合物进行加热；
第一冷凝器，所述第一冷凝器对所述第一汽提塔所排出的水蒸气和氨气的混合物进行冷凝；
氨水储罐，所述氨水储罐用于存储第一冷凝器所冷凝的氨水；
第二经济器，所述氨水储罐内的氨水经过输送泵被输送至第二经济器，并且被所述第二经济器加热；
第二汽提塔，所述第二汽提塔用于接收加热后的氨水；
第二加热器，所述第二加热器用于对第二汽提塔内的氨水进行加热；
第二冷凝器，所述第二冷凝器用于对第二汽提塔所排出的氨气和水蒸气进行冷凝；以及
干燥塔，所述干燥塔用于对第二冷凝器冷凝后的液体进行干燥，得到液氨。
可选地，所述第一汽提塔的进料口位于所述第一汽提塔的侧壁的中上部。
可选地，所述第一汽提塔的侧壁的下部开设有第一出口，所述第一加热器的进口连接于所述第一出口；所述第一汽提塔的侧壁的下部开设有入口，所述第一加热器的出口连接于所述第一汽提塔的入口。
可选地，所述第一汽提塔的侧壁的下部开设有第二出口，所述第一汽提塔的第二出口所排出的液体经过第一经济器降温后，被排出至液氨制备设备的外部。
可选地，所述第二汽提塔的进料口位于所述第二汽提塔的侧壁的中上部。
可选地，所述第二汽提塔的侧壁的下部开设有第一出口，所述第二加热器的进口连接于所述第二汽提塔的第一出口；所述第二汽提塔的侧壁的下部开设有入口，所述第二加热器的出口连接于所述第二汽提塔的入口。
可选地，所述第二汽提塔的侧壁的下部开设有第二出口，所述第二汽提塔的第二出口所排出的液体经过第二经济器降温后，被输送至所述静态混合器的第一入口。
附图说明
图1为本实用新型的液氨制备装置的结构示意图；
图中标记示意为：1-静态混合器；2-第一经济器；3-第一汽提塔；4-第一加热器；5-第一冷凝器；6-氨水储罐；7-第二经济器；8-第二汽提塔；9-第二加热器；10-第二冷凝器；11-干燥塔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种液氨制备装置，其包括静态混合器1、第一经济器2、第一汽提塔3、第一加热器4、第一冷凝器5、氨水储罐6、第二经济器7、第二汽提塔8、第二加热器9、第二冷凝器10和干燥塔11等设备。
所述静态混合器1包括第一入口和第二入口，所述第一入口用于接收氨氮废水，所述氨氮废水可以为含NH4CL的氨氮废水，该氨氮废水可以存储在一个缓冲罐中，并且经过输送泵加压后输送至静态混合器1。所述第二入口用于接收氢氧化钠，所述氢氧化钠可以为质量浓度30％的NaOH溶液，该氢氧化钠水溶液通过碱液输送管道被输送至静态混合器1，所述氨氮废水和氢氧化钠在静态混合器1中混合。优选地，氨氮废水及碱液的进料流量由流量比例控制器控制，进而调整氨氮废水在静态混合器中的PH值。
所述第一经济器2连接于静态混合器1，所述氨氮废水和氢氧化钠的混合物通过所述第一经济器2被预加热；也就是说，所述第一经济器2可以形成为换热器的结构。
所述第一汽提塔3连接于所述第一经济器2，用于接收加热后的氨氮废水和氢氧化钠混合物；本实施例中，所述第一汽提塔3的进料口位于所述第一汽提塔3的侧壁的中上部。
所述第一汽提塔3的侧壁的下部开设有第一出口，所述第一加热器4可以为再沸器，所述第一加热器4的进口连接于所述第一出口，所述第一加热器4用于对第一汽提塔3内的混合物进行加热。
所述第一汽提塔3的侧壁的下部开设有第二出口和入口，所述第一加热器4的出口连接于所述第一汽提塔3的入口；所述第一汽提塔3的第二出口所排出的液体经过第一经济器2降温后，被排出至液氨制备设备的外部。
所述第一冷凝器5连接于所述第一汽提塔3，本实施例中，所述第一汽提塔3的顶端开设有第三出口，所述第三出口连接于所述第一冷凝器5。本实施例中，由于第一汽提塔3的第三出口能够排出水蒸气和氨气，相应地，经过第一冷凝器5的冷凝后，会形成氨水。相应地该氨水的浓度较低，例如可以为20％质量浓度的氨水。
换句话说，本实施例的液氨制备设备中，第一加热器4可以使用蒸汽进行加热，此时氨氮废水中的氨及水被蒸发出来，上升的氨气和水蒸气与第一汽提塔3内的氨氮废水在第一汽提塔3内逆流接触，建立气液平衡，经过多次的气液相平衡后，氨气与水蒸汽的浓度达到目标值时，由第一汽提塔3的顶部的第三出口排出，然后进入第一冷凝器5，经第一冷凝器5冷凝后，获得氨水。
所述氨水储罐6与第一冷凝器5连接，用于存储第一冷凝器5所冷凝的氨水。
所述第二经济器7与所述氨水储罐6连接，所述氨水储罐6内的氨水经过输送泵被输送至第二经济器7，并且被所述第二经济器7加热；本实施例中，所述第二经济器7也可以形成为换热器的结构。更优选地，所述第二经济器7可以形成为与所述第一经济器2相同的结构。
所述第二汽提塔8连接于所述第二经济器7，用于接收加热后的氨水；本实施例中，所述第二汽提塔8的进料口位于所述第二汽提塔8的侧壁的中上部。
所述第二汽提塔8的侧壁的下部开设有第一出口，所述第二加热器9可以为再沸器，所述第二加热器9的进口连接于所述第一出口，所述第二加热器9用于对第二汽提塔8内的氨水进行加热。
所述第二汽提塔8的侧壁的下部开设有第二出口和入口，所述第二加热器9的出口连接于所述第二汽提塔8的入口；所述第二汽提塔8的第二出口所排出的液体经过第二经济器7降温后，被输送至所述静态混合器1的第一入口。
所述第二冷凝器10连接于所述第二汽提塔8，本实施例中，所述第二汽提塔8的顶端开设有第三出口，所述第三出口连接于所述第二冷凝器10。本实施例中，由于第二汽提塔8的第三出口能够排出水蒸气和氨气，相应地，经过第二冷凝器10的冷凝后，会形成液氨。
换句话说，本实施例的液氨制备设备中，第二加热器9可以使用蒸汽进行加热，此时氨水
中的氨及水杯蒸发出来，上升的氨气和水蒸气与第二汽提塔8内的氨水在第二汽提塔8内逆流接触，建立气液平衡，经过多次的气液相平衡后，氨气与水蒸汽的浓度达到目标值时，由第二汽提塔8的顶部的第三出口排出，然后进入第二冷凝器10，经第二冷凝器10冷凝后，获得液氨。
本公开中，所述第二冷凝器10所排出的液氨的至少部分被输送至所述第二汽提塔8，部分液氨进入干燥塔11干燥后得到高纯液氨。
本实施例的液氨制备设备在使用时，能够通过氨氮废水制备液氨，并且该液氨能够被直接回收利用，降低了液氨的采购费用。
而且，本公开的液氨制备设备在使用时，处理后的废水中的氨氮含量低于100ppm，满足污水处理氨氮排放要求。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种液氨制备装置，其特征在于，包括：
静态混合器，所述静态混合器包括第一入口和第二入口，所述第一入口用于接收氨氮废水，所述第二入口用于接收氢氧化钠，所述氨氮废水和氢氧化钠在静态混合器中混合；
第一经济器，所述氨氮废水和氢氧化钠的混合物通过所述第一经济器被预加热；
第一汽提塔，所述第一汽提塔用于接收加热后的氨氮废水和氢氧化钠混合物；
第一加热器，所述第一加热器用于对第一汽提塔内的混合物进行加热；
第一冷凝器，所述第一冷凝器对所述第一汽提塔所排出的水蒸气和氨气的混合物进行冷凝；
氨水储罐，所述氨水储罐用于存储第一冷凝器所冷凝的氨水；
第二经济器，所述氨水储罐内的氨水经过输送泵被输送至第二经济器，并且被所述第二经济器加热；
第二汽提塔，所述第二汽提塔用于接收加热后的氨水；
第二加热器，所述第二加热器用于对第二汽提塔内的氨水进行加热；
第二冷凝器，所述第二冷凝器用于对第二汽提塔所排出的氨气和水蒸气进行冷凝；以及
干燥塔，所述干燥塔用于对第二冷凝器冷凝后的液体进行干燥，得到液氨。
2.根据权利要求1所述的液氨制备装置，其特征在于，所述第一汽提塔的进料口位于所述第一汽提塔的侧壁的中上部。
3.根据权利要求1所述的液氨制备装置，其特征在于，所述第一汽提塔的侧壁的下部开设有第一出口，所述第一加热器的进口连接于所述第一出口；所述第一汽提塔的侧壁的下部开设有入口，所述第一加热器的出口连接于所述第一汽提塔的入口。
4.根据权利要求1所述的液氨制备装置，其特征在于，所述第一汽提塔的侧壁的下部开设有第二出口，所述第一汽提塔的第二出口所排出的液体经过第一经济器降温后，被排出至液氨制备设备的外部。
5.根据权利要求1所述的液氨制备装置，其特征在于，所述第二汽提塔的进料口位于所述第二汽提塔的侧壁的中上部。
6.根据权利要求1所述的液氨制备装置，其特征在于，所述第二汽提塔的侧壁的下部开设有第一出口，所述第二加热器的进口连接于所述第二汽提塔的第一出口；所述第二汽提塔的侧壁的下部开设有入口，所述第二加热器的出口连接于所述第二汽提塔的入口。
7.根据权利要求1所述的液氨制备装置，其特征在于，所述第二汽提塔的侧壁的下部开设有第二出口，所述第二汽提塔的第二出口所排出的液体经过第二经济器降温后，被输送至所述静态混合器的第一入口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322254100.4U CN220609159U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 液氨制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322254100.4U CN220609159U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 液氨制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220609159U true CN220609159U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90212038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322254100.4U Active CN220609159U (zh) | 2023-08-22 | 2023-08-22 | 液氨制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220609159U (zh) |
-
2023
- 2023-08-22 CN CN202322254100.4U patent/CN220609159U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101264948B (zh) | 一种氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法 | |
| ES2817887T3 (es) | Procedimiento para concentrar soluciones acuosas de hidrácidos halogenados | |
| CN110282676B (zh) | 水合肼废水蒸发结晶设备及其蒸发结晶工艺 | |
| CN101445290A (zh) | 一种环保、高效的废水除氨工艺及其设备 | |
| CN103922529B (zh) | 低能耗回收盐酸废水装置及回收盐酸废水的方法 | |
| CN102502500A (zh) | 一种盐酸解析生产氯化氢的装置 | |
| CN203079702U (zh) | 氨气净化系统 | |
| CN102491562A (zh) | 一种高氨氮废水资源化技术 | |
| CN102531260A (zh) | 高浓度氨氮废水汽提工艺 | |
| CN106007077A (zh) | 一种处理氯化铵蒸发冷凝液并回收尾气中氨的工艺及装置 | |
| CN110606470A (zh) | 一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置 | |
| CN106829899B (zh) | 无含氟尾气排放的湿法磷酸工艺与氟硅酸加工方法 | |
| CN216778830U (zh) | 一种填料式的尿素催化水解系统 | |
| CN108726617A (zh) | 一种负压氨氮废水处理及氨回收装置和工艺 | |
| CN220609159U (zh) | 液氨制备装置 | |
| CN106379952A (zh) | 一种氨氮废水处理及氨资源化利用装置及工艺 | |
| CN107098826A (zh) | 一种dmac或dmf废液的十塔六效精馏系统及回收方法 | |
| CN110026069A (zh) | 一种浓盐酸反应精馏吸收三聚氰胺尾气的工艺和系统 | |
| US3652229A (en) | Apparatus for production of metal oxides | |
| US11472703B2 (en) | Process and apparatus for producing an aqueous solution containing chlorine dioxide | |
| CN105645436B (zh) | 一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的系统 | |
| CN107792904A (zh) | 一种连续脱除氨氮轻组分有机物及盐的工艺及装置 | |
| CN215724280U (zh) | 一种低压蒸汽再利用mvr热泵系统 | |
| CN203402928U (zh) | 一种仲钨酸铵生产过程中的含氨废气/汽的资源化处理工艺系统 | |
| CN206985809U (zh) | 一种盐酸苯肼废水脱氨工段用混合加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |