CN220604445U - 免打孔低压电流互感器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低压配电柜柜体制造技术领域，具体涉及免打孔低压电流互感器安装结构，该安装结构包括安装梁、低压电流互感器本体、母排、第一安装组件和第二安装组件，其中，安装梁为C型材，其短边安装部上设有模数孔为20mm的第一安装孔；第一安装组件包括第一固定板和螺钉组件；第二安装组件包括第二固定板和自攻螺丝；本实用新型将低压电流互感器本体通过第一安装组件与母排进行涨紧固定，同时低压电流互感器本体通过第二安装组件安装于安装梁上的基础上，辅以安装梁上第一安装孔的模数孔为20mm的特殊结构，实现对低压电流互感器本体的位置和数量进行任意调整，同时也摒弃了在安装梁上临时打孔的操作方式，节省了人力物力以及生产成本。

Description

免打孔低压电流互感器安装结构

技术领域

本实用新型属于低压配电柜柜体制造技术领域，具体涉及免打孔低压电流互感器安装结构。

背景技术

GGD型交流低压配电柜的电流互感器用于保证电力系统的安全经济运行，即从大电流母线上按照一定的比例感应出小电流，然后供仪表测量和继电保护用，并同时兼顾对母排的限位保护，防止母排在设备安装或移动的过程中发生断裂等情况。

在对GGD型交流低压配电柜的制造安装中，传统GGD型交流低压配电柜电流互感器采用LMZJ1-0.5型的电流互感器，且其安装方式为先在无孔安装梁上打安装孔，再用螺栓将电流互感器固定在安装梁上，这种方式需要提前在安装梁上计算安装孔的位置然后进行打孔操作，这就容易导致打孔位置发生偏差，一旦发生位置偏差则需要进行重新打孔，使得整个安装过程费工费时；而当出现电流互感器的数量发生增加或减少时，传统的方法只能根据电流互感器的数量和位置来进行多种安装梁的预制，或者改变安装梁的结构，即在安装梁上继续打孔，甚至需要在已经安装好的低压配电柜内部进行临时打孔操作，这就使得打孔操作比较困难，还容易对电气柜内其余零部件造成伤害，而如果将已经安装好的安装梁拆下再打孔，该过程就比较繁琐，费时费力，工作量增大，生产成本提高。

为了保证产品的质量且从源头上降低生产成本，现有工厂多数采用造价低、外形美观的BH-0.66型的低压电流互感器，但该电流互感器的安装方法同上，即所存在的技术缺陷同上，那么，如何以对安装结构进行改进的形式来使得低压电流互感器的安装使用变的更便捷，进而实现对生产成本的降低是目前低压配电柜技术领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供免打孔低压电流互感器安装结构，旨在克服现有技术中低压配电柜的电流互感器安装不灵活，预打孔操作准确度不高，打孔过程工作量增大，生产成本提高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

免打孔低压电流互感器安装结构，包括：

安装梁，为C型材，所述安装梁包括一长边安装部和与所述长边安装部的两端相互垂直设置的一组短边安装部，一组所述短边安装部上还设有模数孔为20mm的第一安装孔；

低压电流互感器本体，所述低压电流互感器本体的中部贯穿设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有母排，通过所述第二安装孔与第一安装组件的配合，实现将所述低压电流互感器本体安装于所述母排上；此外，所述低压电流互感器本体的底部对称设有一组固定孔，通过一组所述固定孔与一组第二安装组件的配合，实现所述低压电流互感器本体与所述母排固定的基础上，进一步将所述低压电流互感器本体安装于所述安装梁上；在此基础上，所述第二安装孔与一组所述固定孔平行。

优选地，在所述低压电流互感器本体上，所述第二安装孔的内壁设有限位槽，所述限位槽与所述第二安装孔平行。

优选地，第一安装组件，包括与所述限位槽相配合的直线型第一固定板，所述第一固定板的长度大于所述第二安装孔的深度，所述第一固定板的两端均设有第三安装孔，通过螺钉组件与所述第三安装孔的配合，实现将所述低压电流互感器本体安装于所述母排上；

第二安装组件，包括一组呈“L”字形的第二固定板，所述第二固定板包括连接部，和被设于所述连接部的一端且同时与所述连接部相互垂直设置的一组固定部，其中，所述连接部上设有一组第四安装孔，通过自攻螺丝与所述第四安装孔以及所述第一安装孔的配合、和所述固定部与所述固定孔的配合，实现将所述低压电流互感器本体安装于所述安装梁上。

优选地，所述螺钉组件包括与所述第三安装孔螺纹连接的螺钉，所述螺钉从所述第一固定板的一侧穿过所述第一固定板，并向所述母排的方向旋转拧紧，所述螺钉与所述母排之间设有绝缘垫块，通过将所述螺钉继续向所述母排的方向旋转拧紧，实现所述母排与所述第一固定板在所述第二安装孔内的涨紧，进而实现将所述低压电流互感器本体安装于所述母排上。

优选地，所述第四安装孔为长条孔，且所述自攻螺丝的螺纹外径比所述第四安装孔和所述第一安装孔的直径大1mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过安装梁上模数孔为20mm的第一安装孔和呈“L”字形的第二固定板上的第四安装孔的配合、以及固定部与固定孔的配合，可以对低压电流互感器本体的位置和数量进行任意调整，使得低压电流互感器本体的安装更为灵活，无需进行多种类安装梁的制造，同时也摒弃了在安装梁上临时打孔的操作方式，节省了人力物力的同时还避免了该操作对电气柜内部零部件的损伤可能，节约了生产成本；

此外，本实用新型还通过以第一安装组件将低压电流互感器本体与母排进行涨紧固定的基础上，用自攻螺丝与呈“L”字形的第二固定板以及安装梁的配合使得低压电流互感器本体的安装结构更为牢固，同时也保证了对母排的限位保护；

在此基础上，本实用新型中的第四安装孔为长条孔，该结构使得在使用自攻螺丝与第二固定板将低压电流互感器本体固定于安装梁上时，可以进行在沿安装梁延伸的方向上进行位置的微调，使得低压电流互感器本体能够更好地适应母排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中将低压电流互感器本体固定于安装梁上的正视局部结构示意图；

图2为本实用新型中将低压电流互感器本体固定于安装梁上的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型中将低压电流互感器本体固定于安装梁上的俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型中低压电流互感器本体与母排进行涨紧固定的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有的GGD型交流低压配电柜的柜体制造技术领域中，传统的低压电流互感器的安装方式一般为先在无孔安装梁上打安装孔，再用螺栓将电流互感器固定在安装梁上，这种方式需要提前在安装梁上计算安装孔的位置然后进行打孔操作，这就容易导致打孔位置发生偏差，一旦发生位置偏差则需要进行重新打孔，使得整个安装过程费工费时；而当出现电流互感器的数量发生增加或减少时，传统的方法只能根据电流互感器的数量和位置来进行多种安装梁的预制，或者改变安装梁的结构，即在安装梁上继续打孔，甚至需要在已经安装好的低压配电柜内部进行临时打孔操作，这就使得打孔操作比较困难，还容易对电气柜内其余零部件造成伤害，而如果将已经安装好的安装梁拆下再打孔，该过程就比较繁琐，费时费力，工作量增大，生产成本提高。

鉴于此，本申请的发明人发现，在改用造价低、外形美观的BJ-0.66型电流互感器的基础上，即：改用以第一安装组件将低压电流互感器本体与母排进行涨紧固定、用自攻螺丝与呈“L”字形的第二固定板以及第一安装孔配合的方式来安装低压电流互感器本体的基础上，辅以安装梁上第一安装孔的模数孔为20mm的特殊结构，使得可以对低压电流互感器本体的位置和数量进行任意调整，使得低压电流互感器本体的安装更为灵活，无需进行多种类安装梁的制造，同时也摒弃了在安装梁上临时打孔的操作方式，节省了人力物力的同时还避免了该操作对电气柜内部零部件的损伤可能，节约了生产成本，可以有效地解决上述问题。

下面将结合附图对本实用新型所提供的技术方案进行详细描述。

在本技术方案中，如图1-3所示，免打孔低压电流互感器安装结构，包括：

安装梁1，为C型材，所述安装梁1包括一长边安装部101和与所述长边安装部101的两端相互垂直设置的一组短边安装部102，一组所述短边安装部102上还设有模数孔为20mm的第一安装孔103。

本实用新型中，如图3-4所示，低压电流互感器本体2，所述低压电流互感器本体2的中部贯穿设有第二安装孔201，所述第二安装孔201的内壁设有限位槽203，所述限位槽203与所述第二安装孔201平行，所述第二安装孔201内设有母排3，通过所述第二安装孔201与第一安装组件4的配合，实现将所述低压电流互感器本体2安装于所述母排3上；

其中，第一安装组件4包括与所述限位槽203相配合的直线型第一固定板401，所述第一固定板401的长度大于所述第二安装孔201的深度，所述第一固定板401的两端均设有第三安装孔，通过螺钉组件与所述第三安装孔的配合，实现将所述低压电流互感器本体2安装于所述母排3上；

所述螺钉组件包括与所述第三安装孔螺纹连接的螺钉402，所述螺钉402从所述第一固定板401的一侧穿过所述第一固定板401，并向所述母排3的方向旋转拧紧，所述螺钉402与所述母排3之间设有绝缘垫块403；

本例中，通过将所述螺钉402继续向所述母排3的方向旋转拧紧，实现所述母排3与所述第一固定板401在所述第二安装孔201内的涨紧，进而实现将所述低压电流互感器本体2安装于所述母排3上。

此外，如图1-3所示，所述低压电流互感器本体2的底部对称设有一组固定孔202，通过一组所述固定孔202与一组第二安装组件5的配合，实现所述低压电流互感器本体2与所述母排3固定的基础上，进一步将所述低压电流互感器本体2安装于所述安装梁1上；在此基础上，所述第二安装孔201与一组所述固定孔202平行。

其中，第二安装组件5包括呈“L”字形的第二固定板501，所述第二固定板501包括连接部502，和被设于所述连接部502的一端且同时与所述连接部502相互垂直设置的一组固定部503，所述连接部502上设有一组第四安装孔504；

本例中，通过以第一安装组件4将低压电流互感器本体2与母排3进行涨紧固定的基础上，用自攻螺丝505与所述第四安装孔504以及所述第一安装孔103的配合、和所述固定部503与所述固定孔202的配合，实现将所述低压电流互感器本体2安装于所述安装梁1上，使得低压电流互感器本体2的安装结构更为牢固，同时也保证了对母排3的限位保护。

在此基础上，通过在安装梁1的一组短边安装部102上预设模数孔为20mm的第一安装孔103，使得在对低压电流互感器本体2的移动时，或者在对低压电流互感器本体2的数量进行增加时，无需进行多种类安装梁1的制造，同时也摒弃了在安装梁1上临时打孔的操作方式，可以对低压电流互感器本体2的位置和数量进行任意调整，还使得低压电流互感器本体2的安装更为灵活。

基于上述实施例，如图2-3所示，所述第四安装孔504为长条，且所述自攻螺丝505的螺纹外径比所述第四安装孔504和所述第一安装孔103的直径大1mm，如此设置可以在将低压电流互感器本体2安装于安装梁1上时，在沿安装梁1延伸的方向上进行位置的微调，使得低压电流互感器本体2更够更好地适应母排。

具体来说，当使用本实用新型所提供的免打孔低压电流互感器安装结构对低压电流互感器本体2进行安装时，先初步确定低压电流互感器本体2相对于母排3的位置，同时将母排3穿过低压电流互感器本体2的第二安装孔201，接着工作人员再将第一固定板401穿过第二安装孔201，同时将第一固定板401置于限位槽203内；接着工作人员将两个螺钉402从第一固定板401的一侧通过一组第三安装孔均向靠近母排3的方向旋转拧动，同时为了防止螺钉402的端部对母排3造成损伤，在螺钉402的端部设置绝缘垫块403；继续将螺钉402旋转拧紧，直至绝缘垫块403抵接在母排3的表面，实现母排3与第一固定板401在第二安装孔201内的涨紧，此时已将低压电流互感器本体2安装于所述母排3上；

然后利用一组呈“L”字形的第二固定板501在低压电流互感器本体2上一组固定孔202的两端进行相向扣合，同时使得固定部503与固定孔202进行插接配合，在此基础上，再将一组第二固定板501的连接部502分别置于安装梁1的一组短边安装部102的一侧，通过自攻螺丝505与第四安装孔504以及第一安装孔103的自攻螺纹配合，实现将低压电流互感器本体2固定于安装梁1上，其中长条状的第四安装孔504使得低压电流互感器本体2可以在安装梁1上进行位置的微调，使得低压电流互感器本体2更够更好地适应母排3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.免打孔低压电流互感器安装结构，其特征在于，包括：

安装梁，为C型材，所述安装梁包括一长边安装部和与所述长边安装部的两端相互垂直设置的一组短边安装部，一组所述短边安装部上还设有模数孔为20mm的第一安装孔；

低压电流互感器本体，所述低压电流互感器本体的中部贯穿设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有母排，通过所述第二安装孔与第一安装组件的配合，实现将所述低压电流互感器本体安装于所述母排上；此外，所述低压电流互感器本体的底部对称设有一组固定孔，通过一组所述固定孔与一组第二安装组件的配合，实现所述低压电流互感器本体与所述母排固定的基础上，进一步将所述低压电流互感器本体安装于所述安装梁上；在此基础上，所述第二安装孔与一组所述固定孔平行。

2.根据权利要求1所述的免打孔低压电流互感器安装结构，其特征在于：在所述低压电流互感器本体上，所述第二安装孔的内壁设有限位槽，所述限位槽与所述第二安装孔平行。

3.根据权利要求2所述的免打孔低压电流互感器安装结构，其特征在于：

第一安装组件，包括与所述限位槽相配合的直线型第一固定板，所述第一固定板的长度大于所述第二安装孔的深度，所述第一固定板的两端均设有第三安装孔，通过螺钉组件与所述第三安装孔的配合，实现将所述低压电流互感器本体安装于所述母排上；

第二安装组件，包括一组呈“L”字形的第二固定板，所述第二固定板包括连接部，和被设于所述连接部的一端且同时与所述连接部相互垂直设置的一组固定部，其中，所述连接部上设有一组第四安装孔，通过自攻螺丝与所述第四安装孔以及所述第一安装孔的配合、和所述固定部与所述固定孔的配合，实现将所述低压电流互感器本体安装于所述安装梁上。

4.根据权利要求3所述的免打孔低压电流互感器安装结构，其特征在于：所述螺钉组件包括与所述第三安装孔螺纹连接的螺钉，所述螺钉从所述第一固定板的一侧穿过所述第一固定板，并向所述母排的方向旋转拧紧，所述螺钉与所述母排之间设有绝缘垫块，通过将所述螺钉继续向所述母排的方向旋转拧紧，实现所述母排与所述第一固定板在所述第二安装孔内的涨紧，进而实现将所述低压电流互感器本体安装于所述母排上。

5.根据权利要求4所述的免打孔低压电流互感器安装结构，其特征在于：所述第四安装孔为长条孔，且所述自攻螺丝的螺纹外径比所述第四安装孔和所述第一安装孔的直径大1mm。