CN220604431U - 一种绕线电阻器双焊点焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绕线电阻器双焊点焊接结构，包括绝缘基体、设置在所述绝缘基体两端的第一帽盖及第二帽盖、一个以上缠绕在所述绝缘基体上的电阻丝绕组，所述电阻丝绕组为螺旋弹簧状线圈，线圈两端具有线头和线尾，所述线头在第一帽盖上形成第一焊点和第二焊点，其中第一焊点贴近第一帽盖的帽沿边缘，所述线尾在第二帽盖上形成第三焊点和第四焊点，其中第三焊点贴近第二帽盖的帽沿边缘。本实用新型采用的是双焊点结构，避免漏焊或虚焊的问题，且首个焊接点贴近帽盖的帽沿边缘，有效避免延伸的电阻丝在受到机械外力接触时，易断裂造成电阻失效的问题，保障了电阻的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻器领域，尤指一种绕线电阻器双焊点焊接结构。
背景技术
传统的绕线电阻器采用单焊点结构焊接，焊点形成在帽盖的周侧面，如中国专利CN201838410U披露了一种绕线电阻器结构，安装时，在基体两端压制安装有引出线的焊帽，根据阻值挑选电阻丝绕制在基体上，电阻丝的两端点焊接在焊帽上，然后在基体及电阻丝表面涂覆一层包封料，经测试后用封装表面封装起来，引出线通出封装表面，将引出线压扁，然后折边成型，进行性能检测，最后得到成品。电阻点焊是通过点焊电极对被焊工件施加并保持一定的压力。使工件稳定接触.然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面产生热量，升高温度，熔化接触点局部形成焊点，达到将金属工件焊接在一起的目的。目前电阻丝的两端点采用100％的焊接电源输出的电流焊接在焊帽，焊点强度大，引出线容易被轻微外力扯断，需要大量人工对不良品进行分拣。因此，如何对该种类电阻器进行结构及工艺改造，使之能批量化生产，提高生产效率，是行业内亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种绕线电阻器双焊点焊接结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种绕线电阻器双焊点焊接结构，包括绝缘基体、设置在所述绝缘基体两端的第一帽盖及第二帽盖、一个以上缠绕在所述绝缘基体上的电阻丝绕组，所述电阻丝绕组为螺旋弹簧状线圈，线圈两端具有线头和线尾，所述线头在第一帽盖上形成第一焊点和第二焊点，其中第一焊点贴近第一帽盖的帽沿边缘，所述线尾在第二帽盖上形成第三焊点和第四焊点，其中第三焊点贴近第二帽盖的帽沿边缘。
优选地，所述的第一焊点、第二焊点、第三焊点和第四焊点设有扁平段，所述扁平段的高度小于所述线圈的直径,所述扁平段的宽度大于所述线圈的直径。
优选地，所述的线圈为圆柱线体，所述的线圈的匝间间距为L，所述的电阻丝的直径为d，匝间间距L的最少值为电阻丝的直径d，且匝间间距L的最大值小于电阻丝的5倍直径d。
优选地，所述的线圈为扁平线体，所述的线圈的匝间间距为L，所述的电阻丝的直径为d，所述的匝间间距L的最大值小于电阻丝的2倍直径d。
优选地，所述的第二焊点和第四焊点分别形成在第一帽盖和第二帽盖的侧表面。
优选地，所述的第一帽盖和第二帽盖为镀锡铁帽或金属帽。
优选地，所述的绝缘基体为瓷棒且为圆柱型结构。
优选地，所述的电阻丝由合金线绕制而成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用的是双焊点结构，避免漏焊或虚焊的问题，且首个焊接点(第一焊点)贴近帽盖的帽沿边缘，有效避免延伸的电阻丝在受到机械外力接触时，易断裂造成电阻失效的问题，保障了电阻的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型实物图。
标注说明：1、绝缘基体；2、第一帽盖；3、第二帽盖；4、帽沿；5、第一焊点；6、第二焊点；7、第三焊点；8、第四焊点；9、匝间间距L。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种绕线电阻器双焊点焊接结构，包括绝缘基体、设置在所述绝缘基体两端的第一帽盖及第二帽盖、一个以上缠绕在所述绝缘基体上的电阻丝绕组，所述的绝缘基体为圆柱状结构的瓷棒，所述电阻丝绕组为螺旋弹簧状线圈，线圈由合金线绕制而成，合金线优选为镍铬合金或铜镍合金，线圈两端具有线头和线尾，所述线头在第一帽盖上形成第一焊点和第二焊点，其中第一焊点贴近第一帽盖的帽沿边缘，所述线尾在第二帽盖上形成第三焊点和第四焊点，其中第三焊点贴近第二帽盖的帽沿边缘。
优选地，所述的第一焊点、第二焊点、第三焊点和第四焊点设有扁平段，所述扁平段的高度小于所述线圈的直径,所述扁平段的宽度大于所述线圈的直径。
优选地，所述的线圈为圆柱线体，所述的线圈的匝间间距为L，所述的电阻丝的直径为d，匝间间距L的最少值为电阻丝的直径d，且匝间间距L的最大值小于电阻丝的5倍直径d。采取这种排线方式，提高电阻的稳定性。
优选地，所述的线圈为扁平线体，所述的线圈的匝间间距为L，所述的电阻丝的直径为d，所述的匝间间距L的最大值小于电阻丝的2倍直径d。采取这种排线方式，提高电阻的稳定性。
优选地，所述的第二焊点和第四焊点分别形成在第一帽盖和第二帽盖的侧表面。
优选地，所述的第一帽盖和第二帽盖为镀锡铁帽或金属帽，金属帽采用铁镍合金、铜合金或铁质材料加工而成。
第一焊点和第三焊点分别为首个焊接在第一帽盖和第二帽盖。每个焊点应平整、无虚焊、无明显裂纹或机械损伤，且电阻合金线与帽盖可以为2～5点焊接，进一步增加焊接的强度；线圈折断处翘起的线头应压平，线圈上不应有接头、打结或影响可靠性的机械损伤。
排线：线匝间不应短路，线圈不应松动；匝间最小间距等于线径，最大间距不应超过电阻线直径的5倍，扁线最大间距不应超过线宽的2倍。匝间不应有尺寸大于匝间距的外来杂质、颗粒或影响可靠性的其它物质。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种绕线电阻器双焊点焊接结构，包括绝缘基体、设置在所述绝缘基体两端的第一帽盖及第二帽盖、一个以上缠绕在所述绝缘基体上的电阻丝绕组，所述电阻丝绕组为螺旋弹簧状线圈，线圈两端具有线头和线尾，其特征在于：所述线头在第一帽盖上形成第一焊点和第二焊点，其中第一焊点贴近第一帽盖的帽沿边缘，所述线尾在第二帽盖上形成第三焊点和第四焊点，其中第三焊点贴近第二帽盖的帽沿边缘。
2.根据权利要求1所述的一种绕线电阻器双焊点焊接结构，其特征在于：所述的第一焊点、第二焊点、第三焊点和第四焊点设有扁平段，所述扁平段的高度小于所述线圈的直径，所述扁平段的宽度大于所述线圈的直径。
3.根据权利要求1所述的一种绕线电阻器双焊点焊接结构，其特征在于：所述的线圈为圆柱线体，所述的线圈的匝间间距为L，所述的电阻丝的直径为d，匝间间距L的最少值为电阻丝的直径d，且匝间间距L的最大值小于电阻丝的5倍直径d。
4.根据权利要求1所述的一种绕线电阻器双焊点焊接结构，其特征在于：所述的线圈为扁平线体，所述的线圈的匝间间距为L，所述的电阻丝的直径为d，所述的匝间间距L的最大值小于电阻丝的2倍直径d。
5.根据权利要求1所述的一种绕线电阻器双焊点焊接结构，其特征在于：所述的第二焊点和第四焊点分别形成在第一帽盖和第二帽盖的侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种绕线电阻器双焊点焊接结构，其特征在于：所述的第一帽盖和第二帽盖为镀锡铁帽或金属帽。
7.根据权利要求1所述的一种绕线电阻器双焊点焊接结构，其特征在于：所述的绝缘基体为瓷棒且为圆柱型结构。
8.根据权利要求1所述的一种绕线电阻器双焊点焊接结构，其特征在于：所述的线圈由合金线绕制而成。
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