CN220602124U - 干燥塔自动卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了干燥塔自动卸料系统，涉及干燥塔设备技术领域，包括干燥塔锥形桶，干燥塔锥形桶的下方设置有收料桶，干燥塔锥形桶和收料桶之间安装有收料开关，收料桶的侧壁安装有泄气阀，收料桶的底部连接有收料管道，收料管道的另一端连接有存储罐，存储罐的侧方设置有真空吸料机，存储罐与真空吸料机之间通过真空连接管连接，存储罐的下方设置有卸料结构；引入收料开关、泄气阀和自动卸料泵等装置，使得操作人员不需要手动对收料桶进行操作，整个收料过程更加自动化、智能化，降低了操作的复杂性。

Description

干燥塔自动卸料系统

技术领域

本实用新型涉及干燥塔设备技术领域，具体涉及干燥塔自动卸料系统。

背景技术

在现代医药制药工业中，药液的提取和干燥是一个至关重要的工艺环节。中草药等天然药材往往需要经过提取得到有效成分，而药液的干燥则是将提取得到的药液中的水分蒸发掉，以得到药材的粉末形态，方便后续的制剂、加工等步骤。传统上，药液干燥常使用喷雾干燥等方法。

压力喷雾塔是目前新的一种中药提取液干燥设备。现有的因收料桶体积小，每3-5分钟就要收料一次，收料强度大，需要频繁地操作，从而增加了操作人员的劳动强度，且收料桶温度有90-100度容易烫到人，收料桶接合处容易产生漏气，这些问题导致了药液提取干燥过程的不便和低效，影响了药品生产的效率和质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了干燥塔自动卸料系统，包括干燥塔锥形桶，干燥塔锥形桶的下方设置有收料桶，干燥塔锥形桶和收料桶之间安装有收料开关，收料桶的侧壁安装有泄气阀，收料桶的底部连接有收料管道，收料管道的另一端连接有存储罐，存储罐的侧方设置有真空吸料机，存储罐与真空吸料机之间通过真空连接管连接，存储罐的下方设置有卸料结构。

进一步的，卸料结构包括设置于存储罐下方的筛料安装架，筛料安装架的顶部安装有自动卸料泵，自动卸料泵与存储罐的底部连接。

进一步的，卸料结构还包括安装于筛料安装架上的振动筛，筛料安装架的内壁安装有振动电机，振动电机的输出端与振动筛的底部接触。

进一步的，振动筛的孔眼数目为80目。

进一步的，干燥塔锥形桶的外径在60厘米到160厘米之间。

本实用新型有益效果如下：

1、引入收料开关、泄气阀和自动卸料泵等装置，使得操作人员不需要手动对收料桶进行操作，整个收料过程更加自动化、智能化，降低了操作的复杂性；设备在收料桶的侧壁安装了泄气阀，这可以有效地降低漏气的风险。这一改进有效确保了在收料过程中没有气体泄漏，从而确保了操作的稳定性和安全性。

2、存储罐与真空吸料机的结合，以及卸料结构的引入，使得粉末料的储存和处理更加便捷。通过振动筛的使用，粉末料可以更好地被分筛，得到不同颗粒度的产品，为后续的使用和销售提供了更多的选择。

3、通过将干燥塔锥形桶的外径扩大为普通圆锥形桶的2倍大小，每次收料的量增加，从而减少了操作人员的收料次数，大幅提高了收料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为图1中振动筛的结构示意图。

附图标记说明如下：1、干燥塔锥形桶；2、收料桶；3、收料开关；4、泄气阀；5、收料管道；6、存储罐；7、真空吸料机；8、真空连接管；9、自动卸料泵；10、筛料安装架；11、振动筛；12、振动电机。

本发明是为了解决收料强度大，收料桶容易烫到人和杜绝收料桶漏气问题。特此改装扩大体积为2倍的圆锥形桶，下部开口连接到真空吸料机，圆锥形桶上部开一小孔装一开关，在收料桶收集到一定量时(一般是装到2/3处)，关闭收料开关，打开小孔开关泄气压，再开真空吸料机进行吸料。吸料到一个粉末存储罐。吸完料后关闭下部开关及上部泄气开关，打开收料开关进行收料。重复以上步骤。从而大大减轻收料人员的强度和提高收料效率。每次料液喷雾完毕，再将存储罐中的粉末从存罐下部的自动拆料泵中卸出到振动筛自动分筛过80目筛网得到粗细不同的两种粉未，过80目的细粉直接装袋备用。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

干燥塔自动卸料系统，如图1所示，包括干燥塔锥形桶1，干燥塔锥形桶1的外径在60厘米到160厘米之间，即改装扩大干燥塔锥形桶1体积为普通圆锥形桶的2倍大小，通过扩大体积和改进收料方式，设备的每次收料量增加，从而减少了操作人员的收料次数，提高了收料效率；干燥塔锥形桶1的下方设置有收料桶2，干燥塔锥形桶1和收料桶2之间安装有收料开关3，无需人工对收料桶2进行操作，收料桶2的侧壁安装有泄气阀4，以降低漏气风险，收料桶2的底部连接有收料管道5，收料管道5的另一端连接有存储罐6，存储罐6的侧方设置有真空吸料机7，存储罐6与真空吸料机7之间通过真空连接管8连接，存储罐6的下方设置有卸料结构。

如图1和图2所示，本实施例中，卸料结构包括设置于存储罐6下方的筛料安装架10，筛料安装架10的顶部安装有自动卸料泵9，自动卸料泵9与存储罐6的底部连接；还包括安装于筛料安装架10上的振动筛11，筛料安装架10的内壁安装有振动电机12，振动电机12的输出端与振动筛11的底部接触；其中，振动筛11的孔眼数目为80目；通过分步进行吸料、储存、拆料等过程，设备的整体操作流程更加合理，减少了操作上的复杂性。

本实用新型工作原理如下：

干燥塔锥形桶1的外径在60厘米到160厘米之间，即改装扩大干燥塔锥形桶1体积为普通圆锥形桶的2倍大小，以减少收料次数，在收料桶2收集到一定量时(一般是装到2/3处)，关闭收料开关3，打开泄气阀4泄气压，再打开真空吸料机7进行吸料。将粉末料吸料到粉末存储罐6。吸完料后关闭收料开关3以及泄气阀4，每次料液喷雾完毕，再将存储罐6中的粉末从存储罐6下部的自动卸料泵9中卸出到振动筛11，振动电机12带动振动筛11振动，自动分筛过80目振动筛11得到粗细不同的两种粉未，过80目的细粉直接装袋备用；再打开收料开关3进行收料，重复以上步骤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.干燥塔自动卸料系统，包括干燥塔锥形桶(1)，其特征在于：所述干燥塔锥形桶(1)的下方设置有收料桶(2)，干燥塔锥形桶(1)和收料桶(2)之间安装有收料开关(3)，收料桶(2)的侧壁安装有泄气阀(4)，收料桶(2)的底部连接有收料管道(5)，收料管道(5)的另一端连接有存储罐(6)，存储罐(6)的侧方设置有真空吸料机(7)，存储罐(6)与真空吸料机(7)之间通过真空连接管(8)连接，存储罐(6)的下方设置有卸料结构。

2.根据权利要求1所述的干燥塔自动卸料系统，其特征在于：所述卸料结构包括设置于存储罐(6)下方的筛料安装架(10)，筛料安装架(10)的顶部安装有自动卸料泵(9)，自动卸料泵(9)与存储罐(6)的底部连接。

3.根据权利要求2所述的干燥塔自动卸料系统，其特征在于：所述卸料结构还包括安装于筛料安装架(10)上的振动筛(11)，筛料安装架(10)的内壁安装有振动电机(12)，振动电机(12)的输出端与振动筛(11)的底部接触。

4.根据权利要求3所述的干燥塔自动卸料系统，其特征在于：所述振动筛(11)的孔眼数目为80目。

5.根据权利要求1所述的干燥塔自动卸料系统，其特征在于：所述干燥塔锥形桶(1)的外径在60厘米到160厘米之间。