CN220601689U - 电解槽处通风净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电解槽处通风净化系统，电解槽处通风净化系统包括吹风室、排风室、风机和酸雾净化设备，吹风室具有送风口和吹风口，排风室具有进风口和排风口，排风室与吹风室沿第一方向间隔排列并适于分设于电解槽的两侧，吹风口与进风口沿第一方向相对设置，吹风口和进风口之间成型吹风风幕，吹风风幕位于电解槽的上方，风机安装于吹风室和/或排风室；酸雾净化设备与排风口连通。本实用新型提供的电解槽处通风净化系统具有通风净化效率高、能耗低，污染物不易逸散至人员呼吸区域和厂房内外设备处的优点。

Description

电解槽处通风净化系统

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种电解槽处通风净化系统。

背景技术

在湿法冶炼行业，电解厂房内的电解槽处由于存在高温酸性溶液，会有大量酸性气体逸散，使厂房内充满酸性气体，严重影响厂房环境，危害工人身心健康，腐蚀厂房设备。相关技术中，由于电解槽处经常需要行车起吊等工艺操作，在电解槽处不易实现局部密闭的通风处理方式，电解厂房的通风方案多采用厂房整体通风形式，如顶部开天窗、底部开侧窗的自然通风形式，或顶部(或上部)设排风机的机械排风净化等。但整体通风形式容易使得酸性气体扩散至厂房及厂房外部而危害工人身心健康，腐蚀厂房内外设备，且因电解厂房建筑体积大，还存在通风净化系统能耗高，通风净化效果差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种电解槽处通风净化系统，该电解槽处通风净化系统具有通风净化效率高、能耗低，污染物不易逸散至人员呼吸区域和厂房内外设备处的优点。

根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统包括吹风室、排风室、风机和酸雾净化设备，所述吹风室具有送风口和吹风口；所述排风室具有进风口和排风口，所述排风室与所述吹风室沿第一方向间隔排列并适于分设于电解槽的两侧，所述吹风口与所述进风口沿所述第一方向相对设置，所述吹风口和所述进风口之间成型吹风风幕，所述吹风风幕位于所述电解槽的上方；所述风机安装于所述吹风室和/或所述排风室；所述酸雾净化设备与所述排风口连通。

根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统，吹风室和排风室分设于电解槽的两侧，风机将风由送风口进入吹风室并由吹风口吹出，也将风由进风口进入排风室并由排风口排出，通过设置吹风口与进风口相对，吹风口吹出的气流能够被进风口吸附进入排风室内，进而在吹风口和排风口之间成型吹风风幕，此时吹风风幕位于电解槽的上方，电解槽内逸散出的酸性气体基本均会被吹风风幕带动一起进入排风室，并随后在酸雾净化设备处净化，由此有效避免酸性气体逸散至厂房其他区域，有效保证厂房内工人的身心健康和设备的使用寿命。而且，吹风风幕仅分布于电解槽的上方即可，不需对整个厂房空间进行通风净化处理，通风净化效率高，且净化能耗高。

在一些实施例中，所述吹风室的所述吹风口处设有导流板或蜂窝板，以便于所述吹风风幕形成高速平稳均匀的风幕。

在一些实施例中，所述电解槽处通风净化系统还包括排气筒，所述排气筒的第一端与所述酸雾净化设备的出气口连通，所述排气筒的第二端与外界连通，或者，所述排气筒的第二端与所述送风口连通。

在一些实施例中，所述风机包括安装于所述吹风室的第一风机和安装于所述排风室的第二风机。

在一些实施例中，所述酸雾净化设备包括除雾器、喷淋塔和干式酸雾净化设备中的至少一者。

在一些实施例中，所述排风室的所述进风口为百叶风口，所述百叶风口的最低高度小于等于所述吹风口的最低高度，所述百叶风口的最高高度高于所述吹风口的最高高度。

在一些实施例中，所述排风室的壁上设有观察门或操作门。

在一些实施例中，所述吹风室内设有加强筋，所述加强筋连接所述吹风室的侧壁和顶壁，所述吹风室的顶壁构成供工人行走的操作通道。

在一些实施例中，所述吹风口至少有两个，至少两个所述吹风口位于所述吹风室的同一高度且朝向不同，所述排风室的数量与所述吹风口的数量相等并一一对应，至少两个所述排风室位于所述吹风室的不同侧，每个所述排风室的所述进风口与相应所述吹风口相对。

在一些实施例中，所述吹风室和所述排风室由耐腐蚀材料制成，或者，所述吹风室和所述排风室的外表面设有耐腐蚀涂层。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统的原理图。

图4是根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统中吹风室和送风管的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统中排风室和排风管的示意图。

附图标记：

1、吹风室；11、送风口；12、吹风口；2、排风室；21、进风口；22、排风口；3、酸雾净化设备；4、第一风机；5、第二风机；6、送风管；7、排风管；8、排气筒；9、电解槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图5描述根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统。

根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统包括吹风室1、排风室2、风机和酸雾净化设备3。吹风室1具有送风口11和吹风口12。排风室2具有进风口21和排风口22，排风室2与吹风室1沿第一方向间隔排列并适于分设于电解槽9的两侧，吹风口12与进风口21沿第一方向相对设置，吹风口12和进风口21之间成型吹风风幕，吹风风幕位于电解槽9的上方。风机安装于吹风室1和/或排风室2。酸雾净化设备3与排风口22连通。

根据本实用新型实施例的电解槽处通风净化系统，吹风室1和排风室2分设于电解槽9的两侧，风机将风由送风口11进入吹风室1并由吹风口12吹出，也将风由进风口21进入排风室2并由排风口22排出，通过设置吹风口12与进风口21相对，吹风口12吹出的气流能够被进风口21吸附进入排风室2内，进而在吹风口12和排风口22之间成型吹风风幕，此时吹风风幕位于电解槽9的上方，电解槽9内逸散出的酸性气体基本均会被吹风风幕带动一起进入排风室2，并随后在酸雾净化设备3处净化，由此有效避免酸性气体逸散至厂房其他区域，有效保证厂房内工人的身心健康和设备的使用寿命。而且，吹风风幕仅分布于电解槽9的上方即可，不需对整个厂房空间进行通风净化处理，通风净化效率高，且净化能耗高。

需要说明地，吹风室1和排风室2沿第一方向间隔排列，吹风口12和进风口21沿第二方向的尺寸大于等于电解槽9在第二方向的尺寸，第二方向与第一方向垂直，由此使得吹风口12和进风口21之间的吹风风幕大体覆盖电解槽9的所有上方区域，由此有效避免酸性气体穿过吹风风幕而逸散至厂房其他区域。

在一些实施例中，吹风室1的吹风口12处设有导流板或蜂窝板，以便于吹风风幕形成高速平稳均匀的风幕。

导流板能够将吹风室1内的气流由吹风口12沿设定方向排出，蜂窝板上均布的多个通孔将气流均匀分散，由此气流经过导流板或蜂窝板后，能够使得吹风风幕形成高速平稳均匀的风幕，以更好的实现对电解槽9的上方区域的覆盖，进一步提高通风净化效率。

在一些实施例中，电解槽处通风净化系统还包括排气筒8，排气筒8的第一端与酸雾净化设备3的出气口连通，排气筒8的第二端与外界连通，或者，排气筒8的第二端与送风口11连通。

即酸性气体经酸雾净化设备3净化后可以直接排至外界，此时需要在吹风室1和排风室2分别安装第一风机4和第二风机5，以保证吹风口12有气流排出，以及保证进风口21有吸力以便于气流进入排风室2。

或者，也可作为风源通过排气筒8与送风口11连通，使得电解槽处通风净化系统成型一个闭环系统，此时，只需在吹风室1或排风室2设置风机即可保证吹风口12有气流排出以及保证进风口21有吸力以便于气流进入排风室2。

具体地，如图2和图3所示，风机包括安装于吹风室1的第一风机4和安装于排风室2的第二风机5时，电解槽处通风净化系统还包括送风管6和排风管7，此时，送风管6与吹风室1的送风口11连通，第一风机4安装于送风管6，排风管7的第一端与排风室2的排风口22连通，排风管7的第二端与酸雾净化设备3的进口连通，第二风机5安装于排风管7。

在一些实施例中，酸雾净化设备3包括除雾器、喷淋塔和干式酸雾净化设备3中的至少一者。除雾器和喷淋塔可以将酸性气体溶于水，以实现对酸性气体的收集和净化，干式酸雾净化设备3无需用水，可实现对酸性气体的干式吸附净化，以保证排出的气体基本不含酸性气体，有效避免厂房内工人的健康受到损害，也有效避免厂房内外设备受到腐蚀。

在一些实施例中，如图1-图5所示，排风室2的进风口21为百叶风口，百叶风口的最低高度小于等于吹风口12的最低高度，百叶风口的最高高度高于吹风口12的最高高度。

由此成型的吹风风幕的宽度更厚，进而能够更有效地避免酸性气体穿过吹风风幕而逸散至厂房内其他区域。同时进风口21的百叶风口设计能够有效减小排风气流的衰减，保证吹风风幕的流速和流动稳定性。

在一些实施例中，排风室2的壁上设有观察门或操作门。

工人可以由观察门或操作门观察排风室2内部环境以及清理排风室2内腔，有效避免排风室2内有酸性液体或灰尘积存而影响电解槽处通风净化系统的通风净化效率。

在一些实施例中，吹风室1内设有加强筋，加强筋连接吹风室1的侧壁和顶壁，吹风室1的顶壁构成供工人行走的操作通道。

通过加强筋对吹风室1的结构进行加强加固处理，使得吹风室1的顶壁具有足够的支撑强度，以便于工人能够在吹风室1的顶壁上行走，方便工人操作厂房内部设备。

在一些实施例中，吹风口12至少有两个，至少两个吹风口12位于吹风室1的同一高度且朝向不同，排风室2的数量与吹风口12的数量相等并一一对应，至少两个排风室2位于吹风室1的不同侧，每个排风室2的进风口21与相应吹风口12相对。

即一个电解槽处通风净化系统能够同时实现对至少两个电解槽9逸散的酸性气体的收集和净化，净化效率更高，净化能耗更高。

具体地，如图1-图3所示，吹风室1有一个并位于两个电解槽9之间，排风室2有两个并分别位于两个电解槽9背离吹风室1的一侧，吹风口12有两个且方向相反。此时，电解槽处通风净化系统形成两个吹风风幕，两个吹风风幕分别实现对两个电解槽9上方区域的覆盖。

在一些实施例中，吹风室1和排风室2由耐腐蚀材料制成，或者，吹风室1和排风室2的外表面设有耐腐蚀涂层。

由此均可避免吹风室1和排风室2被酸性气体腐蚀，有效避免电解槽处通风净化系统的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电解槽处通风净化系统，其特征在于，包括：

吹风室，所述吹风室具有送风口和吹风口；

排风室，所述排风室具有进风口和排风口，所述排风室与所述吹风室沿第一方向间隔排列并适于分设于电解槽的两侧，所述吹风口与所述进风口沿所述第一方向相对设置，所述吹风口和所述进风口之间成型吹风风幕，所述吹风风幕位于所述电解槽的上方；

风机，所述风机安装于所述吹风室和/或所述排风室；和

酸雾净化设备，所述酸雾净化设备与所述排风口连通。

2.根据权利要求1所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述吹风室的所述吹风口处设有导流板或蜂窝板，以便于所述吹风风幕形成高速平稳均匀的风幕。

3.根据权利要求1所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述电解槽处通风净化系统还包括排气筒，所述排气筒的第一端与所述酸雾净化设备的出气口连通，所述排气筒的第二端与外界连通，或者，所述排气筒的第二端与所述送风口连通。

4.根据权利要求3所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述风机包括安装于所述吹风室的第一风机和安装于所述排风室的第二风机。

5.根据权利要求1所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述酸雾净化设备包括除雾器、喷淋塔和干式酸雾净化设备中的至少一者。

6.根据权利要求1所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述排风室的所述进风口为百叶风口，所述百叶风口的最低高度小于等于所述吹风口的最低高度，所述百叶风口的最高高度高于所述吹风口的最高高度。

7.根据权利要求1所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述排风室的壁上设有观察门或操作门。

8.根据权利要求1所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述吹风室内设有加强筋，所述加强筋连接所述吹风室的侧壁和顶壁，所述吹风室的顶壁构成供工人行走的操作通道。

9.根据权利要求1所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述吹风口至少有两个，至少两个所述吹风口位于所述吹风室的同一高度且朝向不同，所述排风室的数量与所述吹风口的数量相等并一一对应，至少两个所述排风室位于所述吹风室的不同侧，每个所述排风室的所述进风口与相应所述吹风口相对。

10.根据权利要求1所述的电解槽处通风净化系统，其特征在于，所述吹风室和所述排风室由耐腐蚀材料制成，或者，所述吹风室和所述排风室的外表面设有耐腐蚀涂层。