CN218771728U - 一种工业变频器室通风降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业变频器室通风降温装置，包括变频器室本体，变频器室本体内安装有变频器本体，变频器室本体的外侧连通设置有通风室，通风室的外侧壁上设置有第一过滤窗，通风室连接变频器室本体的一侧设置有第二过滤窗，变频器室本体上连通设置有通风管道，通风管道的外端部连接有斜流风机，变频器室本体以及通风室的内侧均对应第一过滤窗和第二过滤窗设置有气泵，每个气泵的尾端设置有吹气管，每个吹气管均朝向对应的第一过滤窗和第二过滤窗，本实用新型没有传统的空调系统，不会产生结露或是冷凝水，确保了变频器本体的安全运行，设备不占用变频器室本体室内空间，节省了变频器室本体的投资。

Description

一种工业变频器室通风降温装置

技术领域

本实用新型涉及变频器室通风降温技术领域，具体是一种工业变频器室通风降温装置。

背景技术

凌钢坐落于辽宁省西部，是以钢铁为主业，轮胎化工、机械制造、新材料、新能源、矿产资源、金融等多元产业协同发展的大型钢铁企业，年产钢能力为600万吨。近几年来，凌钢积极响应国家产业结构调整政策和环保政策，高炉、转炉、焦炉等大型设备将会进行升级改造，同时还要新建或改造大量的环保设施。在项目建设的同时，一项节能技术是必须要配套应用的，那就是耗能设备的变频技术，因此需要新建很多的变频器，工业变频器的使用特点为当变频器室的室内环境温度超过40℃时，变频器可能会过热跳闸；那么对变频器室的通风降温将会变得非常的重要，现有技术中的变频器室主要采用两种方式实现降温：1采用自然通风进行降温；2、变频器室采用空调冷风机进行降温。

但采用自然通风降温时气流循环较弱，变频器室降温效果不好，影响变频器的正常使用；因为自然循环只与风压有关，因此进风口无法安装阻力较大的过滤网，这样室外的粉尘会进入到变频器室内，粘附在电器元件表面，对变频器的安全运行造成影响；

而采用空调冷风机降温技术的缺点：不能补充室外新鲜空气，只是室内空气循环使用；冷风机体积较大，占用变频器室空间；且冷风机运行时会产生冷凝水或是结露现象，导致电器元件表面结露，影响变频器的安全运行。

公开号为CN216056761U的中国专利文件中提供了一种电厂变频器室带净化自清洁功能的智能通风降温系统，包括用于对变频器室进行温度和湿度调节的空调系统本体，以及带自清洁功能的新风净化系统本体，空调系统本体包括两台带直膨室外机的立柜式空气处理机组，新风净化系统本体包括两台带自清洁功能的新风净化机组及电动防火百叶窗，空气处理机组和新风净化机组分别通过对应的送风支管与送风母管连接，送风母管与变频器室进行送风的风管支管连接进行送风；变频器室进行回风的风管支管通过回风母管及对应的回风支管与空气处理机组连接以进行回风。

上述方案通过设置空调系统本体以及带自清洁功能的新风净化系统本体实现变频器时内部的通风降温，虽然实现了变频器室内部的气流的流动，但是上述方案中需要通过两台带直膨室外机的立柜式空气处理机组以及两台带自清洁功能的新风净化机组及电动防火百叶窗相互配合使用，这样就使得整体设备成本较高，且占用空间较大，从而使得运行成本变大，另外上述方案中新风系统的新风与空调系统本体中循环流动的风一起通过送风母管送入变频器室内，同样存在变频器室内的变频器电器元件表面结露，影响变频器的安全运行的情况，且采用空调系统对变频器室内部进行降温，依然会占用较大的安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业变频器室通风降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中变频器室通风降温成本大，占地面积大，且容易造成电气元件表面结霜，影响安全运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业变频器室通风降温装置，包括变频器室本体，所述变频器室本体内安装有变频器本体，所述变频器室本体的外侧连通设置有通风室，所述通风室的外侧壁上设置有第一过滤窗，所述通风室连接变频器室本体的一侧设置有第二过滤窗，所述变频器室本体上连通设置有通风管道，所述通风管道的外端部连接有斜流风机，所述斜流风机与通风室位置对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述变频器室本体以及通风室的内侧均对应所述第一过滤窗和第二过滤窗设置有气泵，每个所述气泵的尾端设置有吹气管，每个所述吹气管均朝向对应的所述第一过滤窗和第二过滤窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风室内配合第二过滤窗设置有导向斜坡，所述通风室的外侧壁上配合导向斜坡开设有排尘口，所述排尘口处设置有密封门板，便于将通风室内拦截的灰尘排出进行清理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封门板的顶端与排尘口之间转动铰接，底端与通风室的侧壁之间设置有锁紧锁，且所述密封门板与排尘口之间设置有密封垫，便于排尘口的密封和开启，密封垫可以加强密封门板和排尘口之间的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤窗和第二过滤窗均包括窗框，所述窗框内设置有过滤棉层，通过过滤棉层实现空气的过滤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹气管的尾端设置有固定卡环，所述固定卡环上设置有固定板，所述固定板与变频器室本体之间设置有固定螺栓，通过固定卡环加强吹气管的固定稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述吹气管上均匀设置有多个喷气头，使得吹气管可以均匀的向第一过滤窗和第二过滤窗吹出，实现第一过滤窗和第二过滤窗的清洁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风管道上设置有阀门，便于控制通风管道风量的调节。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的变频器室通风降温装置，通过通风管道、斜流风机、通风室、第一过滤窗以及第二过滤窗的配合可以满足变频器室本体室内温度稳定在25℃左右，保证了变频器本体的正常工作。

2、本实用新型的变频器室通风降温装置，通过通风室、第一过滤窗以及第二过滤窗的配合可以过滤掉室外的粉尘和有害气体，确保了变频器本体的安全运行。

3、本实用新型的变频器室通风降温装置，通过通风管道、斜流风机以及通风室的配合可以增强变频器室本体室内的空气流动，更好的起到了对变频器室本体的降温作用。

4、本实用新型的变频器室通风降温装置，没有传统的空调系统不会产生结露或是冷凝水，确保了变频器本体的安全运行。

5、本实用新型的变频器室通风降温装置，设备不占用变频器室本体室内空间，节省了变频器室本体的建设投资。

6、本实用新型配合第一过滤窗和第二过滤窗设置有气泵、吹气管和喷气头，可以实现第一过滤窗和第二过滤窗的自主清洁，提高使用便捷性，减少人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种工业变频器室通风降温装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图一；

图3为本实用新型的整体结构剖视图二；

图4为本实用新型的整体结构剖视图三；

图5为本实用新型中气泵、吹气管以及固定卡环之间的连接结构示意图。

图中：1、变频器室本体；2、变频器本体；3、通风室；4、第一过滤窗；5、第二过滤窗；6、通风管道；7、斜流风机；8、气泵；9、吹气管；10、导向斜坡；11、排尘口；12、密封门板；13、锁紧锁；14、密封垫；15、窗框；16、过滤棉层；17、固定卡环；18、固定板；19、固定螺栓；20、喷气头；21、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种工业变频器室通风降温装置，包括变频器室本体1，变频器室本体1内安装有变频器本体2，变频器室本体1的外侧连通设置有通风室3，通风室3的外侧壁上设置有第一过滤窗4，通风室3连接变频器室本体1的一侧设置有第二过滤窗5，变频器室本体1上连通设置有通风管道6，通风管道6的外端部连接有斜流风机7。

参考图3、图4和图5，在本实用新型实施例中：变频器室本体1以及通风室3的内侧均对应第一过滤窗4和第二过滤窗5设置有气泵8，每个气泵8的尾端设置有吹气管9，每个吹气管9均朝向对应的第一过滤窗4和第二过滤窗5。

参考图2和图4，在本实用新型实施例中：通风室3内配合第二过滤窗5设置有导向斜坡10，通风室3的外侧壁上配合导向斜坡10开设有排尘口11，排尘口11处设置有密封门板12，密封门板12的顶端与排尘口11之间转动铰接，底端与通风室3的侧壁之间设置有锁紧锁13，且密封门板12与排尘口11之间设置有密封垫14，进入通风室3内以及被第二过滤窗5拦截的空气中携带的灰尘会在自身重力下下落在导向斜坡10上，当需要实现通风室3内粉尘的清洁时，打开密封门板12，通过排尘口11将降落在导向斜坡10上的粉尘排出，通过导向斜坡10的设置可以促进粉尘更好的排出，密封垫14可以加强密封门板12和排尘口11之间的密封性。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：第一过滤窗4和第二过滤窗5均包括窗框15，窗框15内设置有过滤棉层16，窗框15实现过滤棉层16的安装，过滤棉层16优选采用混合纤维压制,专用设备延展，寿命长，隔尘效果良好。

参考图3、图4和图5，在本实用新型实施例中：吹气管9的尾端设置有固定卡环17，固定卡环17上设置有固定板18，固定板18与变频器室本体1之间设置有固定螺栓19，通过固定螺栓19将固定板18固定在变频器室本体1上，从而实现固定卡环17在变频器室本体1侧壁上的固定，从而通过固定卡环17实现吹气管9的固定，每个吹气管9上均匀设置有多个喷气头20，通过喷气头20使得气体均匀的向第一过滤窗4和第二过滤窗5反向喷出，实现第一过滤窗4和第二过滤窗5的粉尘清洁。

参考图1，在本实用新型实施例中：通风管道6上设置有阀门21，便于控制通风管道6的开启、关闭以及风量的调节。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种工业变频器室通风降温装置，本实用新型充分的考虑了各项不利因素，首先根据变频器本体2的发热量和变频器室本体1的建筑面积计算换气量，根据换气量及规范要求的管道风速选择通风管道6，并在通风管道6上设置风道阀门21，调节满足要求的排风量，详细计算通风管网阻力，选择合适的斜流风机7，斜流风机7通过通风管道6对变频器室本体1内排风的同时需要向通风室3内补入新风，从而实现向变频器室本体1内补入新风，设置第一过滤窗4，第一过滤窗4的面积根据排风量和第一过滤窗4处的进风风速确定，第一过滤窗4处的过滤棉采用混合纤维压制,专用设备延展，寿命长，隔尘效果良好，新风通过第一过滤窗4后进入到通风室3，再通过第二过滤窗5，进入到变频器室本体1内部，对变频器室本体1进行降温，本实用新型可以确保变频器本体2安全、稳定的运行，为企业设备安全稳定、节能高效的运行保驾护航。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在变频器室本体1以及通风室3的内侧均对应第一过滤窗4和第二过滤窗5设置有气泵8，气泵8选用微型气泵8，优选TYC微型气泵-TYC152-10A型号，节约占地空间，每个气泵8的尾端设置有吹气管9，每个吹气管9均朝向对应的第一过滤窗4和第二过滤窗5，每个吹气管9上均匀设置有多个喷气头20，当需要实现第一过滤窗4和第二过滤窗5的清洁时，启动气泵8，通过气泵8对变频器室本体1内的空气进行抽取，之后输入吹气管9，并通过吹气管9上的喷气头20朝向对应的第一过滤窗4和第二过滤窗5，使得第一过滤窗4和第二过滤窗5上的过滤棉层16反向抖动，将粘附的粉尘抖落，粉尘在自身重力作用下下落在下方的导向斜坡10上，当需要实现通风室3内粉尘的清洁时，打开密封门板12，通过排尘口11将降落在导向斜坡10上的粉尘排出，通过导向斜坡10的设置可以促进粉尘更好的排出。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业变频器室通风降温装置，包括变频器室本体(1)，所述变频器室本体(1)内安装有变频器本体(2)，其特征在于：所述变频器室本体的外侧连通设置有通风室(3)，所述通风室(3)的外侧壁上设置有第一过滤窗(4)，所述通风室(3)连接变频器室本体(1)的一侧设置有第二过滤窗(5)，所述变频器室本体(1)上连通设置有通风管道(6)，所述通风管道(6)的外端部连接有斜流风机(7)，所述斜流风机(7)与通风室(3)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种工业变频器室通风降温装置，其特征在于：所述变频器室本体(1)以及通风室(3)的内侧均对应所述第一过滤窗(4)和第二过滤窗(5)设置有气泵(8)，每个所述气泵(8)的尾端设置有吹气管(9)，每个所述吹气管(9)均朝向对应的所述第一过滤窗(4)和第二过滤窗(5)。

3.根据权利要求2所述的一种工业变频器室通风降温装置，其特征在于：所述通风室(3)内配合第二过滤窗(5)设置有导向斜坡(10)，所述通风室(3)的外侧壁上配合导向斜坡(10)开设有排尘口(11)，所述排尘口(11)处设置有密封门板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种工业变频器室通风降温装置，其特征在于：所述密封门板(12)的顶端与排尘口(11)之间转动铰接，底端与通风室(3)的侧壁之间设置有锁紧锁(13)，且所述密封门板(12)与排尘口(11)之间设置有密封垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种工业变频器室通风降温装置，其特征在于：所述第一过滤窗(4)和第二过滤窗(5)均包括窗框(15)，所述窗框(15)内设置有过滤棉层(16)。

6.根据权利要求2所述的一种工业变频器室通风降温装置，其特征在于：所述吹气管(9)的尾端设置有固定卡环(17)，所述固定卡环(17)上设置有固定板(18)，所述固定板与变频器室本体(1)之间设置有固定螺栓(19)。

7.根据权利要求2所述的一种工业变频器室通风降温装置，其特征在于：每个所述吹气管(9)上均匀设置有多个喷气头(20)。

8.根据权利要求1所述的一种工业变频器室通风降温装置，其特征在于：所述通风管道(6)上设置有阀门(21)。

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