CN220601518U - 一种水平熔融炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种熔融炉，涉及危废处理装置技术领域，以解决现有的圆形竖式炉由于自身结构以及耐火材料体系、电极的限制，并不适合做大型炉，导致其单炉产能受限的技术问题，该装置包括呈水平布置的炉体，其中，炉体上设置有伸入至炉体内部的加热装置；炉体上开设有进料口、烟气排出口、金属排出口和熔渣排出口，进料口与烟气排出口分别位于炉体的两侧，金属排出口位于进料口的底部，熔渣排出口位于烟气排出口的底部，本实用新型可维持宽度不变，通过加长炉体的长度，提高炉体容积和熔化面积，不受其他因素的影响和限制，适合做大型炉，单炉产能不受限，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及危废处理装置技术领域，尤其是涉及一种水平熔融炉。
背景技术
等离子体结合电助熔处理危废、灰渣常采用圆形竖式炉，单炉产能小于30t/d，想要提高单炉产能一是提高炉温，二是炉体直径做大。
目前等离子体结合电助熔炉内温度已达1600℃，显然已达现今耐火材料体系极限。并且圆形竖直炉的熔融过程是从上至下的垂直过程，单位面积的处理能力受限于炉温亦无提升空间，因此做大直径成为必然选择。
但有两点问题限制了圆形竖式炉做大直径：
1.大直径超高温条件下的均匀布料，尤其是粘稠料类(污泥、精馏残渣等)和缠绕类(典型的如医废等)；
2.炉体直径增大带来电极间距增大，则电极间电阻增加，在同等电压下(为作业安全和防止耐材被击穿，行业内电极电压使用100V内)，单组电极输入功率减少。
因此，圆形竖式炉由于自身结构以及耐火材料体系、电极的限制，并不适合做大型炉，导致其单炉产能受限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水平熔融炉，以解决现有技术中存在的圆形竖式炉由于自身结构以及耐火材料体系、电极的限制，并不适合做大型炉，导致其单炉产能受限的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种熔融炉，包括呈水平布置的炉体，其中：
所述炉体上设置有伸入至所述炉体内部的加热装置；
所述炉体上开设有进料口、烟气排出口、金属排出口和熔渣排出口，所述进料口与所述烟气排出口分别位于所述炉体的两侧，所述金属排出口位于所述进料口的底部，所述熔渣排出口位于所述烟气排出口的底部。
优选地，所述炉体包括基体和设置于所述基体顶部的炉盖，其中：
所述基体设有第一腔体，所述炉盖设有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体组合形成炉腔。
优选地，所述炉盖的端部设置缺口，其中：
所述烟气排出口开设于所述基体上，所述烟气排出口处连接烟气管道，所述烟气管道与所述炉盖的端部连接，并通过所述缺口连通所述第二腔体。
优选地，所述进料口包括至少一组，开设于所述炉盖的一侧，所述进料口处设置布料装置。
优选地，所述布料装置采用多组并联设置的无轴螺旋结构。
优选地，所述基体与所述炉盖均包括由外至内依次设置的壳体、保温层和耐火层。
优选地，所述炉体采用矩形结构，所述矩形结构的长宽比设置为不小于2.5:1。
优选地，所述加热装置采用电极，电极由所述基体的底部伸入至所述炉腔内。
优选地，所述加热装置还包括等离子体加热装置，其中：
所述等离子体加热装置通过安装套安装于所述炉盖上，所述安装套与所述等离子体加热装置之间的间隙设置为配风通道。
本实用新型提供的一种熔融炉，包括呈水平布置的炉体，炉体上设置有伸入至炉体内部的加热装置，用于对炉体内的物料熔融处理，并且炉体上开设有进料口、烟气排出口、金属排出口和熔渣排出口，分别用于物料进料、烟气排出、金属排出以及熔融后的玻璃态熔渣排出，通过设置炉体呈水平布置，可根据炉体的宽度适配多组并联设置的布料装置，实现均匀布料，并且可维持宽度不变，通过加长炉体的长度，提高炉体容积和熔化面积，不受其他因素的影响和限制，适合做大型炉，单炉产能不受限，满足生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型熔融炉一实施例的结构示意图；
图2是图1另一角度的结构示意图；
图3是图1的左视结构示意图；
图4是图1的右视结构示意图；
图5是图1的俯视结构示意图；
图6是图1的剖视结构示意图；
图7是图6中B-B剖视结构示意图；
图8是图6中C-C剖视结构示意图；
图9是本实用新型熔融炉中炉盖的结构示意图。
图中：1、炉体；10、炉腔；101、进料口；102、烟气排出口；103、金属排出口；104、熔渣排出口；11、基体；110、第一腔体；111、壳体；112、保温层；113、耐火层；12、炉盖；120、第二腔体；121、缺口；
2、加热装置；21、电极；22、等离子体加热装置；
3、烟气管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图6所示，本实用新型提供了一种熔融炉，包括呈水平布置的炉体1。其中，炉体1上设置有伸入至炉体1内部的加热装置2，通过加热装置2提高炉体1内的温度，对炉体1内的物料熔融处理。
炉体1上开设有进料口101、烟气排出口102、金属排出口103和熔渣排出口104，分别用于物料进料、烟气排出、金属排出以及熔融后的玻璃态熔渣排出。
本实施例中，进料口101与烟气排出口102分别位于炉体1的两侧，金属排出口103位于进料口101的底部，熔渣排出口104位于烟气排出口102的底部。具体地，进料口101与金属排出口103开设于炉体的左侧，烟气排出口102与熔渣排出口104开设于炉体的右侧，进料口101位于炉体1左侧的中上部，便于物料由进料口101被由左至右持续推入炉体内，熔融过程在水平方向从左往右和垂直方向从上至下同时进行，以提高生产效率。
在实际的生产和使用时，呈水平布置的炉体1可根据炉体的宽度适配多组并联设置的布料装置，实现均匀布料，并且可维持宽度不变，通过加长炉体的长度，提高炉体容积和熔化面积，不受其他因素的影响和限制，适合做大型炉，单炉产能不受限，满足生产需求。
作为可选的实施方式，如图7和图8所示，炉体1包括基体11和设置于基体11顶部的炉盖12。
其中，基体11设有第一腔体110，炉盖12设有第二腔体120，第一腔体110与第二腔体120组合形成炉腔10。
作为可选的实施方式，图9是本实施例中炉盖的结构示意图，如图9所示，炉盖12的端部设置缺口121。
其中，烟气排出口102开设于基体11上，烟气排出口102处连接烟气管道3，烟气管道3与炉盖12的端部连接，并通过缺口121连通第二腔体120，确保炉腔10内的烟气顺利排出。
作为可选的实施方式，进料口101包括至少一组，开设于炉盖12的一侧，进料口101处设置布料装置。本实施例中，布料装置采用多组并联设置的无轴螺旋结构，便于实现均匀布料。
在实际的生产和使用时，可根据炉体的宽度以及使用需求设置布料装置，以实现均匀布料。
作为可选的实施方式，基体11与炉盖12均包括由外至内依次设置的壳体111、保温层112和耐火层113。
具体地，本实施例中，壳体111采用钢材制成，保温层112采用石棉板，耐火层113采用耐火砖。当然，在实际的生产和使用时，壳体111、保温层112和耐火层113的材料也可以选用目前市面上现有的其他材质替代，确保熔融过程耐火性、保温性、稳定性满足使用需求即可。
作为可选的实施方式，炉体1采用矩形结构，矩形结构的长宽比设置为不小于2.5:1，以提高单炉产能和生产效率。
作为可选的实施方式，加热装置2采用电极21，电极21由基体11的底部伸入至炉腔10内。当处理无机类物料，如灰渣等，可采用仅用电极作为加热装置熔融处理。
加热装置2还包括等离子体加热装置22。其中，等离子体加热装置22通过安装套安装于炉盖12上，安装套与等离子体加热装置22之间的间隙设置为配风通道。当处理有机类物料，如医疗废弃物等，可选配等离子体炬进行气化熔融处理。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种熔融炉，其特征在于，包括呈水平布置的炉体，其中：
所述炉体上设置有伸入至所述炉体内部的加热装置；
所述炉体上开设有进料口、烟气排出口、金属排出口和熔渣排出口，所述进料口与所述烟气排出口分别位于所述炉体的两侧，所述金属排出口位于所述进料口的底部，所述熔渣排出口位于所述烟气排出口的底部。
2.根据权利要求1所述的一种熔融炉，其特征在于：所述炉体包括基体和设置于所述基体顶部的炉盖，其中：
所述基体设有第一腔体，所述炉盖设有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体组合形成炉腔。
3.根据权利要求2所述的一种熔融炉，其特征在于：所述炉盖的端部设置缺口，其中：
所述烟气排出口开设于所述基体上，所述烟气排出口处连接烟气管道，所述烟气管道与所述炉盖的端部连接，并通过所述缺口连通所述第二腔体。
4.根据权利要求2或3所述的一种熔融炉，其特征在于：所述进料口包括至少一组，开设于所述炉盖的一侧，所述进料口处设置布料装置。
5.根据权利要求4所述的一种熔融炉，其特征在于：所述布料装置采用多组并联设置的无轴螺旋结构。
6.根据权利要求2或3所述的一种熔融炉，其特征在于：所述基体与所述炉盖均包括由外至内依次设置的壳体、保温层和耐火层。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种熔融炉，其特征在于：所述炉体采用矩形结构，所述矩形结构的长宽比设置为不小于2.5:1。
8.根据权利要求2或3所述的一种熔融炉，其特征在于：所述加热装置采用电极，电极由所述基体的底部伸入至所述炉腔内。
9.根据权利要求8所述的一种熔融炉，其特征在于：所述加热装置还包括等离子体加热装置，其中：
所述等离子体加热装置通过安装套安装于所述炉盖上，所述安装套与所述等离子体加热装置之间的间隙设置为配风通道。
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