CN109519947A - 一种处理油泥的等离子体装置 - Google Patents
一种处理油泥的等离子体装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109519947A CN109519947A CN201811325676.2A CN201811325676A CN109519947A CN 109519947 A CN109519947 A CN 109519947A CN 201811325676 A CN201811325676 A CN 201811325676A CN 109519947 A CN109519947 A CN 109519947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasma
- furnace
- torch
- greasy filth
- plasma torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 115
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 1
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009272 plasma gasification Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- -1 zirconium carbides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/14—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of contaminated soil, e.g. by oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理油泥的等离子体装置，包括进料装置、等离子体炉和等离子体炬。进料装置设置在等离子体炉下部。等离子体炉为上宽下窄的同轴空心筒状金属壳体，下部插入若干支等离子体炬。等离子体炬能够以插入点为支点、径向中心连线为轴在±45°空间转动式设置。或，等离子体炬以倾斜角α为5°～45°向下倾斜式布置，并偏向等离子体炉壁面布置，径向偏移角β为0～30°。设置上下两排等离子体炬时，上下两排等离子体炬的旋向相同或相反。等离子体炉上部壁面设置有合成气出口，底部设置有熔渣出口。熔渣出口底部设置有水封槽。本发明具有密封进料避免污染物扩散、高温火焰旋流场稳定、温度均匀、反应程度快速充分和提高资源化利用程度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理油泥的等离子体装置，属于固体废物处理和石油化工领域。
背景技术
油泥是在原油开采、集输、炼制以及炼油厂污水处理过程中所产生的固体废弃物，含有大量的残留油类以及苯系物、酚类、蒽等恶臭的有毒物质和大量的病原菌、重金属、多氯联苯、二恶英等有毒有害物质。此外，油泥还具有粘度高、流动性差、油土难分离等特点。直接焚烧是目前油泥处置的主要方法，但是由于沥青等重质组分的存在，导致焚烧烟气中含有大量未燃尽的有毒有害组分，极易引起二次污染，恶化生态环境，同时造成石油资源的浪费。
CN103936253A公开了一种利用微波和等离子技术深化处理油泥的装置，采用微波段和等离子气化段，通过微波段将油泥中的水分和轻质组分蒸发、裂解，然后利用等离子体枪将渣和重质组分气化，气化段温度为1500～2500℃。CN104496145A公开了一种等离子体热解油泥制合成气装置，等离子体反应器包括石英容器及陶瓷坩埚，设置尖端石墨电极和平底石墨电极，坩埚底部开口，油泥放置在坩埚中。工作中电极间形成的是非热电弧等离子体。CN1616886公开了一种等离子体增强裂解有机废弃物的等离子体炉及方法，炉体矩形或圆形截面，炉壁上设有进料口、进气口和等离子体炬，底部设出渣口，顶部设排气口，设一个等离子体炬时，等离子体炬安装在转动装置上；设两个以上等离子体炬时，多个等离子体炬交错布置(矩形炉膛)或均匀布置(圆形炉膛)，并以等离子体炬轴线与炉膛圆形法线方向成0～80°、与炉膛轴线成0～60°夹角。其等离子体炬为直流等离子体炬，且为水冷金属电极。方法包括前处理、高温裂解、净化和二次燃烧，控制等离子体炉内高温裂解温度为1200～1500K。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理油泥的等离子体装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种处理油泥的等离子体装置，包括进料装置、等离子体炉和等离子体炬；
所述等离子体炉为中空的金属壳体；所述等离子体炉上部壁面设置有合成气出口；所述等离子体炉底部设置有熔渣出口；
所述等离子体炉下部设有进料口，所述进料装置设置在所述等离子体炉外侧，并与所述进料口连接；
所述等离子体炬穿过所述等离子体炉壁面插入所述等离子体炉下部；所述等离子体炬设置在所述进料口下方。
上述技术方案中，所述等离子体炉为上宽下窄的同轴筒状金属壳体。
上述技术方案中，所述等离子体炉内壁敷设有耐高温材料。
上述技术方案中，所述等离子体炬设置若干支，所述若干支等离子体炬呈圆周均匀分布式布置在所述等离子体炉下部。
其中一种技术方案是，所述等离子体炬均匀设置2～3支，且每支等离子体炬(3)以插入所述等离子体炉的插入点为轴，能够在等离子体炉(2)内环绕运转。
另一种技术方案是，所述等离子体炬向下倾斜插入等离子体炉下部的倾斜角α为5°～45°。
上述技术方案中，所述等离子体炬设置2～3支，其中每支等离子体炬均偏向等离子体炉壁面布置，且其中心线在水平面投影的径向偏移角β为0～30°。
或者，所述等离子体炬沿等离子体炉高度上下布置两排，且每排设置2～3支，其中每支等离子体炬均偏向等离子体炉壁面布置，且其中心线在水平面投影的径向偏移角β为0～30°。
上述技术方案中，所述同一高度布置的等离子体炬偏向等离子体炉壁面的方向和径向偏移角β一致；上下两排的等离子体炬偏向等离子体炉壁面的方向相反。
上述技术方案中，所述熔渣出口底部设置有水封槽。
本发明具有以下优点及突出性效果：1)等离子体炬的倾斜式布置形成高温气体及火焰旋流场，使得等离子体炉下部物料温度均匀，提高其整体反应程度；2)等离子体炬可滑移转动的布设方式可以随时调整高温气流场和火焰旋流场的位置；3)油泥在等离子体炬高温下剧烈反应，无害化彻底；4)冷淬后的玻璃渣可以资源化利用，同时产生合成气供资源化利用。
附图说明
图1为本发明所涉及的其中一种实施方式的处理油泥的等离子体装置示意图。
图2为本发明所涉及的另一种实施方式的处理油泥的等离子体装置示意图。
图3为图2所示等离子体炬的俯视布置示意图。
图中：1－进料装置；2－等离子体炉；3－等离子体炬；4－熔渣排放口；5－水封槽；6－合成气出口；7－进料口；8－防爆阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
一种处理油泥的等离子体装置，包括等离子体炉2、进料装置1和等离子体炬3。
进料装置1设置在等离子体炉2外侧，可以采用两级密封螺旋进料装置，最末一级螺旋进料装置与进料口7连接，进料口7设置在等离子体炉2的下部。油泥可以通过泵输送或者提升装置提升的方式进料。
等离子体炉2为中空的金属壳体。优选的，等离子体炉2设置为上宽下窄的同轴空心筒状金属壳体，其变径筒体之间自然过渡。等离子体炉2下部设置有等离子体炬3，在炉内产生高温火焰，因此等离子体炉2内壁敷设有耐火耐高温材料。由于火焰温度高达2000～3000℃，等离子体炉2内壁的耐火耐高温材料可以多层多材料等级敷设，最靠近火焰一侧采用纯锆或碳化锆等超高温材料。等离子体炉2顶部设置有防爆阀8。
等离子体炬3选择中空的阴极炬，阴极炬前端设有阳极。中空管内通入气体(包括纯氧、空气等)，一方面使得电极间拉弧产生2000～3000℃的高温火焰作为炉内热源，另一方面也为炉内物料提供气化剂或氧化剂。等离子体炬3的外表面选用水冷却。
等离子体炬3的设置有两种实施方式。
其中一种实施方式如图1所示。等离子体炬3在等离子体炉2同一高度上沿圆周均匀设置2～3支。等离子体炬3通过套管固定在半球形筑体上，筑体外层采用锆或碳化锆超高温材料。半球形筑体嵌套式设置在等离子体炉2上，半球形筑体上的套管与等离子体炉壁面之间采用双向膨胀密封装置进行密封连接。每支等离子体炬3以插入等离子体炉2的插入点为支点，能够在等离子体炉2内以等离子体炬3水平径向轴线为中心的±45°椎体空间内环绕运转，可以随时调整高温气流场和火焰旋流场的位置，从而获得理想的火焰旋流场，并在炉膛内形成均匀的温度场，获取最佳油泥处理效率。
另一种实施方式如图2和图3所示。
等离子体炬3设置若干支，每支均倾斜向下穿越等离子体炉2壁面插入下部炉内，在炉内呈圆周均匀分布式布置。等离子体炬3倾斜角α(即等离子体炬中心线与水平面的夹角)为5°～45°。
通常在等离子体3沿高度上下布置一或两排等离子体炬3，每排布置2～3支等离子体炬。同一高度布置的2～3支下倾式等离子体炬3前端均拉弧形成等离子体弧产生等离子体及高温火焰，在炉内形成高温火焰流场，使得废弃物的加热反应比较均匀。
作为一种优化技术方案，如图3所示，等离子体炬3优选设置三支，倾斜向下布置的同时与壁面之间形成一定角度，亦即等离子体炬3中心线在水平面上的投影偏离其与等离子体炉2的中心轴的径向连线，形成径向偏移角β，等离子体炬3径向偏移角β为0～30°。多支等离子体3的径向偏移方向一致，从而三支等离子体炬3喷出的气体及火焰形成顺时针或者逆时针的旋流场，进一步强化了物料加热的均匀性，从而避免气化和熔融过程中出现过冷热区，提高了物料的反应程度。
作为进一步优化技术方案，当等离子体炬3设置两排时，同一高度的等离子体炬的径向偏移方向一致，从而三支等离子体炬3喷出的气体及火焰形成顺时针或者逆时针的旋流场。而上下两排等离子炬的径向偏移方向可以相同或相反，从而形成两个旋向相同或相反的气体及火焰旋流场。当上下两个气体及火焰旋流场相反时，等离子体炉2下部形成紊动强烈、温度均匀的反应区域，使得物料反应均匀度和反应速率。
本发明所述等离子体装置还包括自控系统(如DCS系统)，对等离子体炬3的启动、运行等状况进行监控，并控制等离子体炬的转动。为了提高加热可控性，每支等离子体炬3旁均配备有温度检测装置。
启动时，若干支等离子体炬3通入气体，在等离子体炉2下部形成高温火焰区，当油泥从进料装置1进入等离子体炉2内时，直接掉落到高温火焰区，在2000～3000℃的高温下剧烈反应，含水率与挥发份析出，油泥有机物质发生高温物理化学变化，如挥发、裂解、氧化、聚合等，产生含有CO、H2的合成气。等离子体炉2上部壁面设有合成气出口5，将反应产生的合成气引出等离子体炉2进行净化收集以供进一步利用。反应后固体渣呈溶融态。等离子体炉2底部设有熔渣出口4。发生气化熔融的油泥彻底形成熔渣液，从熔渣出口4流出等离子体炉2。熔渣出口4底部设置有水封槽6，熔渣液进入水封槽6被槽内的冷却水冷却凝固。水封槽6的冷却水循环使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：
所述等离子体装置包括进料装置(1)、等离子体炉(2)和等离子体炬(3)；
所述等离子体炉(2)为中空的金属壳体；所述等离子体炉(2)上部壁面设置有合成气出口(5)；所述等离子体炉(2)底部设置有熔渣出口(4)；
所述等离子体炉(2)下部设有进料口(7)，所述进料装置(1)设置在所述等离子体炉(2)外侧，并与所述进料口(7)连接；
所述等离子体炬(3)穿过所述等离子体炉(2)壁面插入所述等离子体炉(2)下部；所述等离子体炬(3)设置在所述进料口(7)下方。
2.根据权利要求1所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述等离子体炉(2)为上宽下窄的同轴筒状金属壳体。
3.根据权利要求1或2所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述等离子体炉(2)内壁敷设有耐高温材料。
4.根据权利要求1所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述等离子体炬(3)设置若干支，所述若干支等离子体炬(3)呈圆周均匀分布式布置在所述等离子体炉(2)下部。
5.根据权利要求1或4所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述等离子体炬(3)均匀设置2～3支，且每支等离子体炬(3)以插入所述等离子体炉(2)的插入点为支点，能够在等离子体炉(2)内环绕运转。
6.根据权利要求1或4所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述等离子体炬(3)向下倾斜插入等离子体炉(2)下部的倾斜角α为5°～45°。
7.根据权利要求6所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述等离子体炬(3)设置2～3支，其中每支等离子体炬(3)均偏向等离子体炉(2)壁面布置，且其中心线在水平面投影的径向偏移角β为0～30°。
8.根据权利要求6所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述等离子体炬(3)沿等离子体炉(2)高度上下布置两排，且每排设置2～3支，其中每支等离子体炬(3)均偏向等离子体炉(2)壁面布置，且其中心线在水平面投影的径向偏移角β为0～30°。
9.根据权利要求8所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述同一高度布置的等离子体炬(3)偏向等离子体炉(2)壁面的方向和径向偏移角β一致；上下两排的等离子体炬(2)偏向等离子体炉(2)壁面的方向相同或相反。
10.根据权利要求1所述的一种处理油泥的等离子体装置，其特征在于：所述熔渣出口(4)底部设置有水封槽(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811325676.2A CN109519947A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种处理油泥的等离子体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811325676.2A CN109519947A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种处理油泥的等离子体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109519947A true CN109519947A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65774383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811325676.2A Pending CN109519947A (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种处理油泥的等离子体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109519947A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110040922A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-23 | 启源新能源科技（张家口）有限公司 | 处理罐底含油污泥的方法和处理系统 |
| CN110608439A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-24 | 山西普皓环保科技有限公司 | 一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺 |
| CN112944362A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-11 | 中广核研究院有限公司 | 旋风式等离子体熔融炉、熔融处理系统及其工作方法 |
| CN113182311A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-07-30 | 航天推进技术研究院 | 基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统及方法 |
| CN113322104A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-31 | 魏建华 | 一种自动化等离子体炬活动装置 |
| EP3962242A1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-02 | Korea Institute of Fusion Energy | Cyclonic plasma melting furnace |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2660328Y (zh) * | 2003-11-14 | 2004-12-01 | 中国科学院力学研究所 | 一种具有增强裂解有机废弃物的等离子体裂解炉 |
| WO2012097496A1 (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | 深圳市泓耀环境科技发展股份有限公司 | 固体燃料燃烧添加剂等离子化装置及使用方法 |
| CN104449854A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种带水冷壁的一体式垃圾等离子体气化炉 |
| CN104974795A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-14 | 中国东方电气集团有限公司 | 蓄热式高温空气气化、等离子熔融的生活垃圾气化炉 |
| CN106439847A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 南京创能电力科技开发有限公司 | 一种全自动高温等离子体固废气化熔融炉 |
| CN108285261A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-17 | 中国石油大学(北京) | 微波处理含油污泥设备及其处理方法 |
| CN108328898A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油污泥的资源化处理方法和装置 |
| CN108395906A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-14 | 北京戎聚环境科技有限公司 | 等离子体气化熔融炉及使用其对危险固体废物进行无害化处理的方法 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201811325676.2A patent/CN109519947A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2660328Y (zh) * | 2003-11-14 | 2004-12-01 | 中国科学院力学研究所 | 一种具有增强裂解有机废弃物的等离子体裂解炉 |
| WO2012097496A1 (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | 深圳市泓耀环境科技发展股份有限公司 | 固体燃料燃烧添加剂等离子化装置及使用方法 |
| CN104449854A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种带水冷壁的一体式垃圾等离子体气化炉 |
| CN104974795A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-14 | 中国东方电气集团有限公司 | 蓄热式高温空气气化、等离子熔融的生活垃圾气化炉 |
| CN106439847A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 南京创能电力科技开发有限公司 | 一种全自动高温等离子体固废气化熔融炉 |
| CN108328898A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含油污泥的资源化处理方法和装置 |
| CN108285261A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-17 | 中国石油大学(北京) | 微波处理含油污泥设备及其处理方法 |
| CN108395906A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-14 | 北京戎聚环境科技有限公司 | 等离子体气化熔融炉及使用其对危险固体废物进行无害化处理的方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110040922A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-23 | 启源新能源科技（张家口）有限公司 | 处理罐底含油污泥的方法和处理系统 |
| CN110608439A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-24 | 山西普皓环保科技有限公司 | 一种油泥危险废弃物的处理系统及工艺 |
| EP3962242A1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-03-02 | Korea Institute of Fusion Energy | Cyclonic plasma melting furnace |
| CN113182311A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-07-30 | 航天推进技术研究院 | 基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统及方法 |
| CN113182311B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-09-22 | 航天推进技术研究院 | 基于中温热解与等离子高温熔融的危废处理系统 |
| CN112944362A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-11 | 中广核研究院有限公司 | 旋风式等离子体熔融炉、熔融处理系统及其工作方法 |
| CN112944362B (zh) * | 2021-02-19 | 2024-03-22 | 中广核研究院有限公司 | 旋风式等离子体熔融炉、熔融处理系统及其工作方法 |
| CN113322104A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-31 | 魏建华 | 一种自动化等离子体炬活动装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109519947A (zh) | 一种处理油泥的等离子体装置 | |
| ES2686868T3 (es) | Un sistema de producción de gas sintético | |
| CN101648200A (zh) | 废弃物等离子体弧辅助加热熔融裂解处理方法与装置 | |
| CN101983087B (zh) | 处理废物的方法和设备 | |
| TWI356716B (en) | Method and apparatus of treating waste | |
| JP6416804B2 (ja) | 誘導プラズマによる有機化合物の熱破壊装置 | |
| CN109469910B (zh) | 一种连续溢流排渣等离子熔融炉及应用 | |
| CN101297157A (zh) | 低氮氧化物燃烧工艺和装置 | |
| WO2013106004A1 (en) | Multi-ring plasma pyrolysis chamber | |
| CN108395906A (zh) | 等离子体气化熔融炉及使用其对危险固体废物进行无害化处理的方法 | |
| CN104479743B (zh) | 一种以水蒸气为气化介质的垃圾等离子体气化炉 | |
| JP2010533742A (ja) | ガス変換の効率を最適化するための手段を含むガス改質システム | |
| FI85686B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av smaelta foer aostadkommande av mineralull och anordning foer genomfoerande av foerfarandet. | |
| CN102260537A (zh) | 一种等离子热解及富氧助燃物料制取可燃气的装置 | |
| TW201247322A (en) | Cyclone reactor and method for producing usable by-products using cyclone reactor | |
| CN109401786A (zh) | 一种处理医疗废物的等离子体装置 | |
| CN1724934B (zh) | 垃圾转化方法 | |
| CN112923376B (zh) | 一种回转式灰渣熔融态玻璃化富氧焚烧系统及工艺方法 | |
| KR100844382B1 (ko) | 산화 유체용 분배 및 혼합실을 구비한 폐기물 처리 장치 및 폐기물 처리 방법 | |
| WO2004044492A1 (en) | Method and device for integrated plasma-melt treatment of wastes | |
| CN211176804U (zh) | 一种等离子熔融炉及其送气装置 | |
| CN219318442U (zh) | 一种危废处理等离子气化炉 | |
| KR101937706B1 (ko) | 고열승온장치 | |
| CN207455597U (zh) | 等离子熔炉 | |
| CN207335423U (zh) | 等离子熔炉的直流电源 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Qingyun Inventor after: Hou Yiming Inventor after: Zhu Tao Inventor after: Cao Yang Inventor after: Meng Xianliang Inventor after: Zhang Rui Inventor after: Ye Zefu Inventor after: Song Shang Inventor before: Sun Qingyun Inventor before: Yue Guangxi Inventor before: Hou Yiming Inventor before: Cao Yang Inventor before: Zhu Tao Inventor before: Meng Xianliang Inventor before: Zhang Rui Inventor before: Ye Zefu Inventor before: Song Shang Inventor before: Lv Junfu |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190326 |