CN220601504U - 一种乏气送粉锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乏气送粉锅炉系统，磨煤机的进料口安装有进煤仓，磨煤机的出料口连通连接于粗粉分离器，所述进煤仓与磨煤机连通的管道上安装有第一闸阀，所述粗粉分离器、细粉分离器和煤粉仓依次连通连接，所述粗粉分离器与细粉分离的连通管道上安装有第二闸阀，第二闸阀一端连通连接有第二排粉机，所述第一闸阀一端连通连接有出气管本实用新型制粉系统始终维持旁路近路风运行方式，给粉温度大幅提高，大幅降低了制粉系统掺冷风量，降低排烟温度，从而提高锅炉低负荷稳燃性能，实现深度调峰；在低负荷深度调峰运行时，一台排粉机用于维持旁路进路风运行，另一台排粉机用于乏气排出燃烧，使得煤粉燃烧性能提高，稳燃性能大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种乏气送粉锅炉系统。
背景技术
现有中储式乏气送粉锅炉运行原理详见图2，原煤由进煤仓5经给煤机进入磨煤机1磨制，磨制煤粉经粗粉分离器2初步分离，较细煤粉继续进入细粉分离器7继续分离，不合格煤粉由回粉管重新进入磨煤机1磨制；细粉分离器7进一步分离后，将合格细粉分离进入煤粉仓3储存，而少量携带煤粉的乏气经排粉风机升压后至送粉管道，乏气分别进入煤粉仓给粉机下粉管中，携带煤粉进入锅炉燃烧器进行燃烧；磨煤机1入口负压及煤粉携带通风量由排粉机和入口调整门实现控制，再循环门实现调整乏气量和磨煤机出口温度的作用；磨煤机1入口负压一般控制在-300Pa左右，另外磨煤机1出口温度烟煤一般控制在65℃左右，贫煤一般控制在90℃左右，实现预防制粉系统爆炸的目的。
乏气送粉一般由两种方式。一种是磨煤机正常运行时，磨煤机出口乏气经排粉机升压后输送煤粉，即煤粉温度烟煤、贫煤一般在70℃、90℃左右；另一种方式是煤粉仓处于高料位，磨煤机停运由排粉机旁路近路风供给排粉机风量，即热风来自热二次风、冷风来自环境，由于排粉机旁路近路风运行时，磨煤机系统已经停运，不存在积粉爆炸问题，故排粉机出口温度烟煤、贫煤一般控制在180℃、230℃以上；
目前由于入炉煤煤质较差，远低于设计值，导致磨煤机负荷升高，磨煤机长时间运行，基本每天80%以上的时间磨煤机连续运行，即制粉系统很少时间执行旁路近路风方式运行，此种运行方式不仅导致制粉系统掺冷风量增加、排烟温度升高，同时因煤粉温度低，也导致火焰中心上移，飞灰可燃物升高、过再热器减温水量增大、低负荷稳燃性能降低，严重影响锅炉安全经济运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乏气送粉锅炉系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种乏气送粉锅炉系统，系统包括磨煤机、粗粉分离器、煤粉仓、第一排粉机、第二排粉机和细粉分离器，所述磨煤机的进料口安装有进煤仓，磨煤机的出料口连通连接于粗粉分离器，所述进煤仓与磨煤机连通的管道上安装有第一闸阀，所述粗粉分离器、细粉分离器和煤粉仓依次连通连接，所述粗粉分离器与细粉分离的连通管道上安装有第二闸阀，第二闸阀一端连通连接有第二排粉机，所述第一闸阀一端连通连接有出气管，所述第二排粉机的出料口连通连接于出气管。
优选地，所述煤粉仓连通连接有多个给粉机，所述第一排粉机与多个给粉机连通连接。
优选地，所述磨煤机入口连通连接的管道上安装有第一气动门，第一气动门一端连通连接有两个风门。
优选地，所述第一闸阀、第二闸阀和风门均为电动调节门。
优选地，所述第一气动门和第二气动门均为气动截止门。
优选地，所述出气管一端与外部燃烧器连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型制粉系统始终维持旁路近路风运行方式，给粉温度大幅提高，大幅降低了制粉系统掺冷风量，降低排烟温度，从而提高锅炉低负荷稳燃性能，实现深度调峰；
在低负荷时，一台排粉机用于维持旁路进路风运行，另一台排粉机用于乏气排出燃烧，使得煤粉燃烧性能提高，稳燃性能大幅提高，有助于提高机组深度调峰，提高运行灵活性；
有效提高锅炉燃烧效率和降低汽轮机热耗，缓解因煤粉温度低导致的火焰中心上移，飞灰可燃物升高、过再热器减温水量增大等问题，一定程度上提高锅炉燃烧效率和降低汽轮机热耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种乏气送粉锅炉系统的结构图；
图2是现有技术中乏气送粉锅炉系统的结构图。
图中：1磨煤机、2粗粉分离器、3煤粉仓、4第一排粉机、5进煤仓、6第二排粉机、7细粉分离器、8第一闸阀、9第二闸阀、10第一气动门、11风门、12给粉机、13第二气动门、14出气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种乏气送粉锅炉系统，系统包括磨煤机1、粗粉分离器2、煤粉仓3、第一排粉机4、第二排粉机6和细粉分离器7，所述磨煤机1的进料口安装有进煤仓5，磨煤机1的出料口连通连接于粗粉分离器2，所述进煤仓5与磨煤机1连通的管道上安装有第一闸阀8，所述粗粉分离器2、细粉分离器7和煤粉仓3依次连通连接，所述粗粉分离器2与细粉分离7的连通管道上安装有第二闸阀8，第二闸阀8一端连通连接有第二排粉机6，所述第一闸阀8一端连通连接有出气管14，所述第二排粉机6的出料口连通连接于出气管14。
本实施例中，所述煤粉仓3连通连接有多个给粉机12，所述第一排粉机4与多个给粉机12连通连接，第一排粉机4连通连接旁路近路风，第一排粉机4为现有技术中常规技术手段，在此不做过多叙述。
本实施例中，所述磨煤机1入口连通连接的管道上安装有第一气动门10，第一气动门10一端连通连接有两个风门11，两个风门11分别用于热风和冷风的通过。
本实施例中，所述第一闸阀8、第二闸阀9和风门11均为电动调节门，方便调节。
本实施例中，所述第一气动门10和第二气动门13均为气动截止门。
本实施例中，所述出气管14一端与外部燃烧器连接，外部燃烧器为乏气燃烧器，能够将乏气燃烧，避免污染。
具体工作原理如下：煤由进煤仓5进入磨煤机1磨制，磨制煤粉经粗粉分离器2初步分离，较细煤粉继续进入细粉分离器7继续分离，不合格煤粉由回粉管重新进入磨煤机1磨制；细粉分离器7进一步分离后，将合格细粉分离进入煤粉仓5储存，煤粉通过给粉机12进入到排粉机4中；在制粉过程，第二排粉机6能够将少量携带煤粉的乏气通过出气管14排入乏气燃烧器燃烧，不需承担输送煤粉功能，实现制粉和输送煤粉的解耦；而第一排粉机4始终维持旁路近路风运行，实现了有效提高煤粉温度的目的。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乏气送粉锅炉系统，其特征在于：系统包括磨煤机、粗粉分离器、煤粉仓、第一排粉机、第二排粉机和细粉分离器，所述磨煤机的进料口安装有进煤仓，磨煤机的出料口连通连接于粗粉分离器，所述进煤仓与磨煤机连通的管道上安装有第一闸阀，所述粗粉分离器、细粉分离器和煤粉仓依次连通连接，所述粗粉分离器与细粉分离的连通管道上安装有第二闸阀，第二闸阀一端连通连接有第二排粉机，所述第一闸阀一端连通连接有出气管，所述第二排粉机的出料口连通连接于出气管。
2.根据权利要求1所述的一种乏气送粉锅炉系统，其特征在于：所述煤粉仓连通连接有多个给粉机，所述第一排粉机与多个给粉机连通连接。
3.根据权利要求1所述的一种乏气送粉锅炉系统，其特征在于：所述磨煤机入口连通连接的管道上安装有第一气动门，第一气动门一端连通连接有两个风门。
4.根据权利要求3所述的一种乏气送粉锅炉系统，其特征在于：所述第一闸阀、第二闸阀和风门均为电动调节门。
5.根据权利要求4所述的一种乏气送粉锅炉系统，其特征在于：所述第一气动门和第二气动门均为气动截止门。
6.根据权利要求1所述的一种乏气送粉锅炉系统，其特征在于：所述出气管一端与外部燃烧器连接。
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