CN220601355U - 一种彩灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种彩灯，涉及灯品领域。包括灯柱主体和灯瓣主体；上述灯瓣主体包括多个灯瓣，多个上述灯瓣与上述灯柱主体可拆卸连接，能够降低加工难度，提高作业效率，节约资源成本。

Description

一种彩灯

技术领域

本实用新型涉及灯品领域，具体而言，涉及一种彩灯。

背景技术

彩灯，又名"花灯”“灯笼”，是中国传统农业时代的文化产物，兼具生活功能与艺术特色，与之相关的灯会是国家级非物质文化遗产之一，灯会行业的花卉类彩灯是彩灯十分常见的一种灯品，花卉类彩灯的制作传统工序大致为：美工根据效果方案在纸上手绘或电脑软件绘制各种花卉的平、立面施工图及分层灯瓣剖面图(比如牡丹、玫瑰、荷花等)，根据施工图的比例关系换算后在地面基础上用墨汁、丙烯等颜料进行大样的绘制或采用喷绘放样的方式将施工图进行喷绘；焊工根据地面上的图样用不同粗细的金属丝进行取样并利用上述取样结果来搭建和焊接立体的花卉骨架，同时参考基础样的关系来进一步丰富骨架的密度；电工在焊工完成的金属丝骨架上进行拉线布光操作；裱糊工人在焊工和电工完成的丝架上进行布匹等外表材质的包裹与裱糊；美工在裱糊好的花卉灯品上进行美术处理；工程队进行灯品的运输、安装。简单来说，现有的花卉灯品制作采用的是传统的一体化焊接工艺，也就是焊工在取样后搭建花卉的立体骨架之初，便将多层花瓣全部焊接为一个整体骨架，比如四层样式的彩灯，最上面一层三片花瓣(灯瓣)，其余每层四片花瓣，共计十五片花瓣，整体骨架由焊工完成，导致同一个花卉的施工图样在不同的焊工操作下差别较大，质量、风格和呈现效果参差不齐，多个独立的彩灯组合效果欠佳，并且弯折焊接完成后，后续的电工布光、裱糊裱布、美工处理等作业均需整体进行，导致彩灯质量的可控性较低。

现有技术的彩灯还存在以下问题：

1.花卉灯品一般都为多层结构(两层以上)，层与层之间的间距空隙较小，导致了焊工在制作好第一层后，再制作其它层时，不好焊接根部位置，增加了加工难度，降低了工作效率；

2.由于花瓣比较密集，电工在开展作业时，尤其是当单个花瓣尺寸大于手臂长度的时候，在对花瓣进行布线布光和进行根部的电线接头等操作时跨度较大，很难细致进行，十分影响作业效率；

3.裱糊工人在开展作业时，由于花瓣比较密集，层与层的间距很小，夹角角度也较小，甚至可能手指也很难伸到花瓣的根部作业，而且当单个花瓣尺寸大于手臂长度的时候，裱糊很难顺利开展裱布工作，导致出现裱布效果粗糙或强行掰弯金属丝导致骨架扭曲变形等情况，又或者花费大量的时间来制作对应的跳板等裱糊辅助工具，极大地增加了基础成本；

4.美工在对花卉灯品进行美术处理时，由于花卉是不能拆分的，所有花瓣密集地重叠在一起，在对每片花瓣单独进行处理时极为不便，尤其是上下层重叠紧密的部分，这也导致处理效果不充分细致或极大地增加时间成本；

5.在运输时，由于花卉灯品是一体成型的异形结构，所有花瓣是呈不同角度的舒展状态，又无法强行挤压(金属丝形变后很难完全恢复到之前的形状)，极大地造成运输空间的浪费；

6.灯展结束后在灯品回收时，花卉灯品储存及翻新都极为不方便，所以往往会暴力分解处理，造成资源成本的浪费，不能反复利用。

可知，上述传统工序的路径依赖很强，对于各个工序的作业内容水平要求较高，且一体的彩灯在运输和处理回收时需要考量的因素较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩灯，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，能够降低加工难度，提高作业效率，节约资源成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种彩灯，其包括灯柱主体和灯瓣主体；

上述灯瓣主体包括多个灯瓣，多个上述灯瓣与上述灯柱主体可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型中，上述灯柱主体包括纵向堆叠的多个安装单元；

上述安装单元包括立柱以及可拆卸设置于上述立柱的多个上述灯瓣；

相邻上述立柱之间可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型中，归属于同一上述安装单元的多个灯瓣均匀间隔分布于上述立柱的环侧；

上述立柱对应上述灯瓣的位置开设有走线孔。

进一步地，在本实用新型中，上述立柱的外侧壁开设有多个用于固定上述灯瓣的安装孔，上述灯瓣与上述立柱之间通过连接件连接。

进一步地，在本实用新型中，上述立柱开设有定位孔，相邻上述立柱之间通过固定件连接。

进一步地，在本实用新型中，多个上述立柱堆叠形成上小下大的锥形结构。

进一步地，在本实用新型中，还包括灯心，上述灯心可拆卸设置于上述灯柱主体的顶部。

本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

1)减少了焊工、裱糊工人、美工和电工的作业内容的作业效率和完成效果都得到了提升。

2)有效节约的运输空间。

3)有效节约了资源，降低了经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例的结构示意图四。

图标：1、灯柱主体；2、灯瓣；3、安装单元；4、立柱；5、走线孔；6、安装孔；7、定位孔；8、灯心。

具体实施方式

实施例

请参照图1-图4，图1和图3所示为本实用新型组合后的结构示意图，图2和图4为本实用新型的安装示意图，本实施例提供一种彩灯，其包括灯柱主体1和灯瓣主体；

上述灯瓣主体包括多个灯瓣2，多个上述灯瓣2与上述灯柱主体1可拆卸连接。

在本实用新型的一个实施例中，多个灯瓣2均与灯柱主体1可拆卸连接，使得灯瓣2的焊接、接电、裱糊和美工工序的作业效率大大提升，且提高了完成质量，减少了本实用新型运输时的空间占用，减少了维护成本。

需要说明的是，为了清楚起见，在附图中示出的各部件的比例在附图中已经被夸大并且当然可以根据需要和要求被调整。在附图中展示的是四层彩灯结构，对灯瓣2的数量进行了简略展示，仅展示了一个灯瓣2，且为了避免技术特征的重复展示，对于部分位置的走线孔5、安装孔6和定位孔7进行了省略。

进一步地，在本实用新型中，上述灯柱主体1包括纵向堆叠的多个安装单元3；

上述安装单元3包括立柱4以及可拆卸设置于上述立柱4的多个上述灯瓣2；

相邻上述立柱4之间可拆卸连接。

具体地，在本实用新型中，归属于同一上述安装单元3的多个灯瓣2均匀间隔分布于上述立柱4的环侧；

上述立柱4对应上述灯瓣2的位置开设有走线孔5。

在本实用新型的一个实施例中，灯瓣2均匀间隔分布于上述立柱4的环侧，减少了灯瓣2种类的设计数目，有利于提升加工效率，也增加了灯瓣2和立柱4的通用性(需要替换灯瓣2或立柱4时可以更好地兼容)，走线孔5的设计目的是实现隐藏式走线，便于电工接电走线，呈现更好的灯光效果。

进一步地，在本实用新型中，上述立柱4的外侧壁开设有多个用于固定上述灯瓣2的安装孔6，上述灯瓣2与上述立柱4之间通过连接件连接。

在本实用新型的一个实施例中，立柱4与灯瓣2之间可拆卸连接，使得每一个灯瓣2(具有厚度，且灯瓣2内具有空腔)可以通过“剖面制版”的方式单独制作，“剖面制版”意为对同一个灯瓣2的进行剖面的细分(不同位置、不同形状的剖面)，剖面的数量越多，灯瓣2的外观统一性就越好，相较于传统的绘制一个灯瓣2轮廓平面图和一个侧面中心剖面图而后其余剖面就交由焊工根据整体骨架需求自行弯折焊接的方式而言，减少了焊工作业风格和作业质量对灯瓣2呈现效果的影响，也减少了焊工处理灯瓣2的时间消耗，此外，本实用新型通过将花卉类彩灯的主要构件进行结构性的分解，然后分别单独进行焊接制作、防锈处理、铺设灯具、裱糊处理、美术处理等一系列工序，再通过固定配件(如金属扎带、螺栓等)将各个构件按序进行组合安装，使得裱糊工人、美工和电工的作业内容的作业效率和完成效果都得到了提升。

可选地，上述的连接件为现有技术中的任一种可实现立柱4与灯瓣2之间的固定的扣件，亦可使用螺栓连接实现灯瓣2与立柱4之间的可拆卸连接，扣件和螺栓均可配合上述安装孔6实现灯瓣2与立柱4之间的固定。

进一步地，在本实用新型中，上述立柱4开设有定位孔7，相邻上述立柱4之间通过固定件连接。

在本实用新型的一个实施例中，可通过定位孔7使用比如金属扎带或固定螺栓这类固定件实现相邻立柱4之间的可拆卸的连接。

在实际操作时，立柱4采用金属丝架焊接或通过金属板材钣金为圆台形，将彩灯的设计方案拆分为多个安装单元3分层安装，即立柱4根据分层的数量相应的单独钣金为多个，然后对于单个的安装单元3而言，立柱4对应需要固定灯瓣2根部的位置通过预留的安装孔6，配合固定用扣件和螺丝、螺母将灯瓣2固定在立柱4上；灯瓣2采用通过剖面形状制版的方式单独焊接制作金属骨架，在骨架根部焊接与立柱4开设有安装孔6的位置预装安装螺丝，然后布光(接电走线)、裱糊和美术处理，最后形成单独的已处理完毕的灯瓣2成品，将归属于同一安装单元3的多个灯瓣2和所在层的立柱4进行组合固定(通过上述的安装孔6及连接件)；电工将归属于同一安装单元3的多个灯瓣2的电线(通过走线孔5)全部汇集预留为一个层线头，随后将组合好的各个安装单元3按照上下关系进行一层一层的叠加固定(通过定位孔7和固定件)，电工将固定好的各层的安装单元3之间的层线头再次汇集预留为总线头，如此完成整个彩灯的作业。

进一步地，在本实用新型中，多个上述立柱4堆叠形成上小下大的锥形结构。

在本实用新型的一个实施例中，多个立柱4均呈圆台状，且堆叠成塔状的锥形结构，稳定性更好，更利于多个安装单元3的分层安装。

进一步地，在本实用新型中，还包括灯心8，上述灯心8可拆卸设置于上述灯柱主体1的顶部。

在本实用新型的一个实施例中，灯心8为呈半球形的空心罩体结构，灯心8可使用金属丝架单独焊接骨架并裱糊制成，也可以购买球面透光罩类成品，灯心8底部开设有多个连接孔，可通过连接孔使用扎带实现灯心8与灯柱主体1的可拆卸连接。

综上，本实用新型的实施例提供一种彩灯，其至少具有以下技术效果：

1)立柱4与灯瓣2之间可拆卸连接，使得每一个灯瓣2可以通过“剖面制版”的方式单独制作，“剖面制版”意为对同一个灯瓣2的进行剖面的细分(不同位置、不同形状的剖面)，剖面的数量越多，灯瓣2的外观统一性就越好，相较于传统的绘制一个灯瓣2轮廓平面图和一个侧面中心剖面图而后其余剖面就交由焊工根据整体骨架需求自行弯折焊接的方式而言，减少了焊工作业风格和作业质量对灯瓣2呈现效果的影响，也减少了焊工处理灯瓣2的时间消耗，此外，裱糊工人、美工和电工的作业内容的作业效率和完成效果都得到了提升。

2)制作好的灯瓣2可以在不使灯瓣2发生重压形变的前提下按不同的尺寸分类堆叠放置，到达安装地点后再进行组装，有效节约的运输空间。

3)灯展结束后，可以将立柱4和灯瓣2进行结构性的拆分，进行储存和翻新，以便重复使用，或者使用完好的立柱4或灯瓣2去替换掉损坏的立柱4或灯瓣2，有效节约了资源，降低了经济成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩灯，其特征在于，包括灯柱主体和灯瓣主体；

所述灯瓣主体包括多个灯瓣，多个所述灯瓣与所述灯柱主体可拆卸连接；

所述灯柱主体包括纵向堆叠的多个安装单元；

所述安装单元包括立柱以及可拆卸设置于所述立柱的多个所述灯瓣；

相邻所述立柱之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的彩灯，其特征在于，归属于同一所述安装单元的多个灯瓣均匀间隔分布于所述立柱的环侧；

所述立柱对应所述灯瓣的位置开设有走线孔。

3.根据权利要求1所述的彩灯，其特征在于，所述立柱的外侧壁开设有多个用于固定所述灯瓣的安装孔，所述灯瓣与所述立柱之间通过连接件连接。

4.根据权利要求1所述的彩灯，其特征在于，所述立柱开设有定位孔，相邻所述立柱之间通过固定件连接。

5.根据权利要求1所述的彩灯，其特征在于，多个所述立柱堆叠形成上小下大的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的彩灯，其特征在于，还包括灯心，所述灯心可拆卸设置于所述灯柱主体的顶部。