CN220601213U - 气驱七氟丙烷灌充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消防气体灭火领域，具体涉及气驱七氟丙烷灌充机。提供了气驱七氟丙烷灌充机，包括：包括七氟输入支路、氮气补充支路、直通阀、流量调节支路、三通球阀、气‑液相缓冲支路和七氟输出支路，所述七氟输入支路的输出端连接直通阀的输入端，所述氮气补充支路的输出端连接直通阀的输入端，所述直通阀并联流量调节支路，所述直通阀的输出端连接七氟输出支路的输入端和三通球阀块的输入端，所述三通球阀连接气‑液相缓冲支路，所述气‑液相缓冲支路输出端连接七氟输入支路的输出端,通过气‑液相缓冲支路减少七氟流失，通过流量调节支路提高吸气和排气效率。

Description

气驱七氟丙烷灌充机

技术领域

本实用新型属于消防气体灭火领域，尤其是涉及气驱七氟丙烷灌充机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

在消防气体灭火领域，尤其是以钢制气瓶为灭火剂储存容器的气体灭火系统中，消防气瓶需要定期进行检测。检测时需要对瓶内原有的气体灭火剂导出排空，检测完成后再重新灌充回去；

发明人发现：

(1)对七氟丙烷灭火系统来说，七氟丙烷本身价格较贵，但又不易回收，因为它属于常温易气化液体，在向外抽取过程中随着瓶内压力的降低，有大量液态物质转为气态，且由于消防气瓶的进出口孔径很小，两瓶直接联通灌充速度很慢且剩余量大，从而增加了七氟丙烷灭火剂的回收难度。

(2)市面上存在多种不同规格的气瓶容积，现有灌充设备无法针对不同容积的气瓶便捷的控制灌充速率和流量，现在市场上缺乏这类专用且高效的回收灌充设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了气驱七氟丙烷灌充机，本实用新型为了解决七氟丙烷回收难度大，无法适应不同规格的气瓶的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：气驱七氟丙烷灌充机包括七氟输入支路、氮气补充支路、直通阀、流量调节支路、三通球阀、气-液相缓冲支路和七氟输出支路，所述七氟输入支路的输出端连接直通阀的输入端，所述氮气补充支路的输出端连接直通阀的输入端，所述直通阀并联流量调节支路，所述直通阀的输出端连接七氟输出支路的输入端和三通球阀块的输入端，所述三通球阀连接气-液相缓冲支路，所述气-液相缓冲支路输出端连接七氟输入支路的输出端。

所述七氟输入支路包括七氟入口、压力表和第一气动球阀、过滤器，所述七氟入口连接压力表和气动球阀、所述气动球阀连接过滤器，所述过滤器输出端连接直通阀输入端。

所述氮气补充支路包括氮气入口、第二压力表和第二气动球阀，所述氮气入口连接压力表和气动球阀，所述气动球阀末端连接。

所述流量调节支路包括增压泵、选择阀、气路A、气路B、空压机，所述增压泵通过选择阀连接气路A，所述气路A连接空压机，所述气路A上设置有调速旋钮。

所述气路B并联气路A。

所述气-液相缓冲支路包括液相接口、气-液储存罐和气相接口，所述液相接口输出端连接气-液储存罐的液相接口，所述气-液储存罐的气相接口连接气相接口的输入端。

加入中间缓冲罐的优化效果：气驱增压泵的运行效率与出口和入口的压差承反比效果，即入口压力越高出口压力越低效率越高，反之则低。

所以当灌充末期，待充瓶内压力高，气源瓶压力极低，此时泵的运行效率也变动很低。为了提高泵送速度，可以适当的提高气驱泵的驱动气压和往复速度，但是待充瓶的入口口径是很小的固定孔，如果直接提高气驱泵的运行速度会在待充瓶入口处产生压力突变，使整个管路内的压力不停的高低波动。

为此，专门加入了一个中间缓冲罐。该缓冲罐的入口和出口口径都比较大，不存在阻流效果。所以当灌充末期时，关闭出口，打开缓冲罐的入口，提高泵的运行速度，使气源瓶内残余的药剂泵送到缓冲罐中。

当气源瓶彻底排空后，再打开出口球阀，由缓冲罐的液相出口继续补充药剂纸待充瓶内。这样即增加了灌充速度，又减少了压力波动，效果明显。

另外，在出口管路上，还单设了一条抽真空管路，对于一些需要先抽真空再灌充的瓶体，可以切换到该管路上进行抽真空。

所述液相接口输入端与第四气动球阀输出端连接。

所述气相接口输出端与第五压力表和第五气动球阀输入端连接。

所述七氟输出支路包括七氟出口、第三压力表和第三气动球阀，所述七氟出口的输入端连接第三压力表和第三气动球阀的输出端。

所述七氟输入支路的输入端连接七氟气源瓶，所述氮气补充支路的输入端连接氮气气源瓶，所述七氟输出支路的输出端连接待灌充瓶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、流量调节支路的增压泵采用大口径气驱泵，单次循环吸气排气体积量大，可以抽取到较高的真空度，气-液相缓冲支路配有一个大型的气-液储存罐作为缓冲罐，既可以将待检瓶内药剂快速导入储罐内，也可以由储罐向待充瓶内快速灌充，灌充效率高，从而减少了七氟丙烷的回收过程中的损失。

2、流量调节支路上设有一组选择阀，可以选择气流驱动的速率大小，其气路B是全速驱动，气路A上装有一个调速旋钮，可以调节速率，适应各种不同规格的气瓶流量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是气驱七氟丙烷灌充机的结构示意图。

图2是气驱七氟丙烷灌充机的后视结构示意图。

图3是气驱七氟丙烷灌充机的电气连接示意图。

附图标记说明：

1七氟输入支路；11七氟入口；12第一压力表；13第一气动球阀；14过滤器；

2氮气补充支路；21氮气入口；22第二压力表；23第二气动球阀；

3直通阀；

4流量调节支路；41增压泵；42选择阀；43气路A；44气路B；45空压机；46调速旋钮；

5三通球阀；

6气-液相缓冲支路；61液相接口；62气-液储存罐；63气相接口；64第四气动球阀；65第五压力表；66第五气动球阀；

7七氟输出支路；71七氟出口；72第三压力表；73第三气动球阀；

8七氟气源瓶接口；9氮气气源瓶接口；10待灌充瓶接口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

参照附图1-3气驱七氟丙烷灌充机包括七氟输入支路1、氮气补充支路2、直通阀3、流量调节支路4、三通球阀5、气-液相缓冲支路6和七氟输出支路7，七氟输入支路1的输出端连接直通阀3的输入端，氮气补充支路2的输出端连接直通阀3的输入端，直通阀3并联流量调节支路4，直通阀3的输出端连接七氟输出支路7的输入端和三通球阀5块的输入端，三通球阀5连接气-液相缓冲支路6，气-液相缓冲支路6输出端连接七氟输入支路1的输出端，通过直通阀3并联流量调节支路4，从而使得七氟回收时的速率得到调节，三通球阀5同时连接气相管路和液相管路实现，对于气相七氟的储存，气-液相缓冲支路6的输出端流入七氟输入支路1，避免七氟气化后的流失。

七氟输入支路1包括第一压力表12、第一气动球阀13、过滤器14，气动球阀连接过滤器14，过滤器14输出端连接直通阀3输入端。

氮气补充支路2包括氮气入口21、第二压力表22和第二气动球阀23，氮气入口21连接第二压力表22，第二压力表22连接气动球阀。

流量调节支路4包括增压泵41、选择阀42、气路A43、气路B44、空压机45，增压泵41通过选择阀42连接气路A43，气路A43连接空压机45，气路A43上设置有调速旋钮46，其中增压泵41选用大口径增压泵41，单次循环吸气排气体积量大，可以抽取到较高的真空度。

气路B44并联气路A43，气路B44上不设置电气元件，通过选择阀42选择气路B44时，增压泵41全速驱动，并配合大口径的增压泵41提高气体回收速度，气路B44上设置调速旋钮46，通过调速旋钮46调节，调节气流驱动的速率大小，从而适应各种不同规格的气瓶流量。

气-液相缓冲支路6包括液相接口61、气-液储存罐62和气相接口63，液相接口61输出端连接气-液储存罐62的液相出口，气-液储存罐62的上端连接气相接口63的输入端，气-液储存罐62的出入口径都比较大，对于回收末期可以让泵全速率运行不至于在接头处阻流。

如果直接瓶对瓶，瓶上的接口口径都很小，泵全速运行时在瓶口处形成明显阻流效果，则回收时间和回收剩余率都明显变大。

液相接口61输入端与第四气动球阀64输出端连接，由于消防气瓶的进出口孔径很小，两瓶直接联通灌充速度很慢，因此设置缓冲罐，既可以将待检瓶内药剂快速导入储罐内，也可以由储罐向待充瓶内快速灌充。

气相接口63与第五压力表65和第五气动球阀66连接。

七氟输出支路7包括七氟出口71、第三压力表72和第三气动球阀73，七氟出口71的输入端连接第三压力表和第三气动球阀73的输出端，本实施例中，采用的第一压力表12、第二压力表22、第三压力表72和第四压力表为现有压力表，进行管路上的压力显示，采用的第一气动球阀13、第二气动球阀23、第三气动球阀73、第四气动球阀64和第五气动球阀66采用现有气动球阀，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关。

七氟输入支路1的输入端连接七氟气源瓶接口8，氮气补充支路2的输入端连接氮气气源瓶接口9，七氟输出支路7的输出端连接待灌充瓶接口10。

工作原理：

将七氟气源瓶接到七氟气源瓶接口8接入第一压力表12，将待灌充瓶接口10连接七氟输出口，将氮气气源瓶接口9接入氮气入口21，进行流量调节支路4的管路调节，当需要全速驱动时，选择管路B，当需要速率调节以适应不同规格气瓶流量时，选择管路A，并调节调速旋钮46，开启空压机45和增压泵41，七氟依次流经第一压力表和第一气动球阀13，氮气依次流经第二压力表22和第二气动球阀23，氮气和七氟先后吸入增压泵41，先抽取七氟丙烷，之后如有需要再充入氮气增压。

随后流入气-液相缓冲支路6进行储存，或从七氟输出支路7输出，灌入瓶内进行回收。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，包括七氟输入支路、氮气补充支路、直通阀、流量调节支路、三通球阀、气-液相缓冲支路和七氟输出支路，所述七氟输入支路的输出端连接直通阀的输入端，所述氮气补充支路的输出端连接直通阀的输入端，所述直通阀并联流量调节支路，所述直通阀的输出端连接七氟输出支路的输入端和三通球阀块的输入端，所述三通球阀连接气-液相缓冲支路，所述气-液相缓冲支路输出端连接七氟输入支路的输出端。

2.如权利要求1所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述七氟输入支路包括七氟入口、第一压力表和第一气动球阀、过滤器，所述七氟入口连接压力表，所述压力表连接气动球阀、所述气动球阀连接过滤器，所述过滤器输出端连接直通阀输入端。

3.如权利要求1所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述氮气补充支路包括氮气入口、第二压力表和第二气动球阀，所述氮气入口连接压力表，所述压力表连接气动球阀，所述气动球阀末端连接。

4.如权利要求1所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述流量调节支路包括增压泵、选择阀、气路A、气路B、空压机，所述增压泵通过选择阀连接气路A，所述气路A连接空压机，所述气路A上设置有调速旋钮。

5.如权利要求4所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述气路B并联气路A。

6.如权利要求1所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述气-液相缓冲支路包括液相接口、气-液储存罐和气相接口，所述液相接口输出端连接气-液储存罐的液相接口，所述气-液储存罐的气相接口连接气相接口的输入端。

7.如权利要求6所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述液相接口输入端与第四气动球阀输出端连接。

8.如权利要求6所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述气相接口输出端与第五压力表的输入端连接，所述第五压力表的输出端第五气动球阀输入端连接。

9.如权利要求1所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述七氟输出支路包括七氟出口、第三压力表和第三气动球阀，所述七氟出口的输入端连接第三压力表的输出端，所述第三压力表的输入端连接第三气动球阀的输出端。

10.如权利要求1所述的气驱七氟丙烷灌充机，其特征在于，所述七氟输入支路的输入端连接七氟气源瓶，所述氮气补充支路的输入端连接氮气气源瓶，所述七氟输出支路的输出端连接待灌充瓶。