CN220600753U - 一种lng加气站金属软管连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG加气站金属软管连接接头，属于金属软管技术领域，包括管体，所述管体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的底面开设有多组相对称的输气口，所述挡板的上表面与挡板的底面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均活动连接有相对称的滑块，每组所述滑块相互远离的一侧面均固定连接有顶板，每组所述顶板相互靠近的一侧面均共同固定连接有电动伸缩杆，所述管体的内部放置有相对称的金属软管，每个所述金属软管的内壁均开设有相对称的定位槽。通过定位槽与定位块的配合，能够对该装置与外界金属软管的连接进行加固定位，达到了取代该装置现有连接方式的目的，避免传统连接方式容易因其连接结构过多出现更换不便的现象。

Description

一种LNG加气站金属软管连接接头

技术领域

本实用新型属于金属软管技术领域，更具体地说，特别涉及一种LNG加气站金属软管连接接头。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，小口径金属软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去，弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正，根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。

金属软管的应用无疑是十分广泛的，其中包含LNG加气站用金属软管，传统该类软管在使用时容易因损耗或细微损坏出现泄漏的现象，此类现象需要工人对其进行更换检修，更换过程中容易因目前软管连接头连接结构过多出现更换不便的问题，因此为解决以上问题，我们提供了一种LNG加气站金属软管连接接头。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LNG加气站金属软管连接接头，以解决此类现象需要工人对其进行更换检修，更换过程中容易因目前软管连接头连接结构过多出现更换不便的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种LNG加气站金属软管连接接头，包括管体，所述管体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的底面开设有多组相对称的输气口，所述挡板的上表面与挡板的底面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均活动连接有相对称的滑块，每组所述滑块相互远离的一侧面均固定连接有顶板，每组所述顶板相互靠近的一侧面均共同固定连接有电动伸缩杆，所述管体的内部放置有相对称的金属软管，每个所述金属软管的内壁均开设有相对称的定位槽，每个所述定位槽的内部均活动连接有定位块，每组所述定位块相互靠近的一端均固定连接有塑形环，每个所述塑形环的内壁均固定连接有受力板，每组所述受力板相互靠近的一侧面分别与每组顶板相互远离的一侧面固定连接，两个所述金属软管相互远离的一侧面均固定连接有限位板，所述管体的内部设有相对称的输气管，每组所述输气管相互远离的一端均贯穿限位板并延伸至管体的外部，所述管体的外表面固定连接有控制环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述管体的内部设有相对称的弹簧，每个所述弹簧相互远离的一端分别与每组顶板相互靠近的一侧面固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，每组所述滑块相互远离的一侧面均固定连接有缓冲垫，每组所述缓冲垫相互远离的一侧面均与滑槽的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述管体的外部设有多组相对称的防护垫，每组所述防护垫相互靠近的一侧面均与限位板的外表面固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述限位板相互靠近的一侧面均固定连接有密封环，每个所述密封环的内壁均与管体的外表面固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制环的正面固定镶嵌有启闭机构。

本实用新型提供了一种LNG加气站金属软管连接接头，具备以下有益效果：

本实用新型通过定位槽与定位块的配合，能够对该装置与外界金属软管的连接进行加固定位，达到了取代该装置现有连接方式的目的，避免传统连接方式容易因其连接结构过多出现更换不便的现象，通过塑形环与顶板以及受力板的配合，可以对定位块进行位移调节，避免该装置容易因定位块无法移动出现连接失败的现象，通过设置有电动伸缩杆，可以对该装置的加固过程通过所需动力，避免该装置容易因动力不足出现无法加固的问题。

附图说明

图1为本实用新型中管体的立体结构示意图；

图2为本实用新型中管体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、管体；2、控制环；3、启闭机构；4、密封环；5、限位板；6、输气管；7、防护垫；8、塑形环；9、金属软管；10、滑槽；11、输气口；12、受力板；13、定位块；14、顶板；15、缓冲垫；16、滑块；17、弹簧；18、电动伸缩杆；19、挡板；20、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种LNG加气站金属软管连接接头，包括管体1，管体1的内壁固定连接有挡板19，挡板19的底面开设有多组相对称的输气口11，挡板19的上表面与挡板19的底面均开设有滑槽10，每个滑槽10的内部均活动连接有相对称的滑块16，每组滑块16相互远离的一侧面均固定连接有顶板14，每组顶板14相互靠近的一侧面均共同固定连接有电动伸缩杆18，管体1的内部放置有相对称的金属软管9，每个金属软管9的内壁均开设有相对称的定位槽20，每个定位槽20的内部均活动连接有定位块13，每组定位块13相互靠近的一端均固定连接有塑形环8，每个塑形环8的内壁均固定连接有受力板12，每组受力板12相互靠近的一侧面分别与每组顶板14相互远离的一侧面固定连接，两个金属软管9相互远离的一侧面均固定连接有限位板5，管体1的内部设有相对称的输气管6，每组输气管6相互远离的一端均贯穿限位板5并延伸至管体1的外部，管体1的外表面固定连接有控制环2。

其中，管体1的内部设有相对称的弹簧17，每个弹簧17相互远离的一端分别与每组顶板14相互靠近的一侧面固定连接，能够使顶板14的移动更加平稳流畅，避免顶板14在移动时容易出现偏移卡顿的现象。

其中，每组滑块16相互远离的一侧面均固定连接有缓冲垫15，每组缓冲垫15相互远离的一侧面均与滑槽10的内侧壁固定连接，可以对滑块16进行缓冲防护，避免滑块16容易因与滑槽10内壁直接接触出现损坏的现象。

其中，管体1的外部设有多组相对称的防护垫7，每组防护垫7相互靠近的一侧面均与限位板5的外表面固定连接，可以对管体1进行保护，避免该装置容易因掉落磕碰出现损坏的现象。

其中，两个限位板5相互靠近的一侧面均固定连接有密封环4，每个密封环4的内壁均与管体1的外表面固定连接，可以对该装置进行二次密封，避免该装置容易因密封性较差出现使用不便的问题。

其中，控制环2的正面固定镶嵌有启闭机构3，能够使工人对该装置的启闭控制进行便捷，避免工人在对其进行启闭控制时出现不便的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先将该装置与外界电源相连通，并通过启闭机构3对其进行控制，然后将金属软管9插入至管体1内部，并利用挡板19进行承载限位，接着利用电动伸缩杆18的运转，使顶板14进行移动，并推动受力板12与塑形环8进行位置，紧接着利用塑形环8的移动将定位块13推送至定位槽20的内部，并利用定位块13与定位槽20的配合对两者的连接进行加固，同时利用密封环4对该装置进行密封处理，达到了取代该装置传统连接方式的目的，避免该装置容易因自身连接结构过多出现更换不便的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种LNG加气站金属软管连接接头，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的内壁固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的底面开设有多组相对称的输气口(11)，所述挡板(19)的上表面与挡板(19)的底面均开设有滑槽(10)，每个所述滑槽(10)的内部均活动连接有相对称的滑块(16)，每组所述滑块(16)相互远离的一侧面均固定连接有顶板(14)，每组所述顶板(14)相互靠近的一侧面均共同固定连接有电动伸缩杆(18)，所述管体(1)的内部放置有相对称的金属软管(9)，每个所述金属软管(9)的内壁均开设有相对称的定位槽(20)，每个所述定位槽(20)的内部均活动连接有定位块(13)，每组所述定位块(13)相互靠近的一端均固定连接有塑形环(8)，每个所述塑形环(8)的内壁均固定连接有受力板(12)，每组所述受力板(12)相互靠近的一侧面分别与每组顶板(14)相互远离的一侧面固定连接，两个所述金属软管(9)相互远离的一侧面均固定连接有限位板(5)，所述管体(1)的内部设有相对称的输气管(6)，每组所述输气管(6)相互远离的一端均贯穿限位板(5)并延伸至管体(1)的外部，所述管体(1)的外表面固定连接有控制环(2)。

2.根据权利要求1所述的一种LNG加气站金属软管连接接头，其特征在于：所述管体(1)的内部设有相对称的弹簧(17)，每个所述弹簧(17)相互远离的一端分别与每组顶板(14)相互靠近的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种LNG加气站金属软管连接接头，其特征在于：每组所述滑块(16)相互远离的一侧面均固定连接有缓冲垫(15)，每组所述缓冲垫(15)相互远离的一侧面均与滑槽(10)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种LNG加气站金属软管连接接头，其特征在于：所述管体(1)的外部设有多组相对称的防护垫(7)，每组所述防护垫(7)相互靠近的一侧面均与限位板(5)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种LNG加气站金属软管连接接头，其特征在于：两个所述限位板(5)相互靠近的一侧面均固定连接有密封环(4)，每个所述密封环(4)的内壁均与管体(1)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种LNG加气站金属软管连接接头，其特征在于：所述控制环(2)的正面固定镶嵌有启闭机构(3)。