CN220600678U - 一种高度可调综合模块支吊架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吊装架的领域，尤其涉及一种高度可调综合模块支吊架，其包括用于对管道进行支撑的悬吊组件，所述悬吊组件包括横杆以及两个立杆，两个所述立杆相互平行，并且沿垂直于自身的方向间隔设置，所述横杆设置在两个竖杆之间，并且所述横杆能够沿自身长度方向伸缩，所述横杆端部设置有连接组件，所述横杆通过连接组件安装在立杆上。本申请具有扩大支吊架的适用范围，方便工作人员对管道进行安装的效果。

Description

一种高度可调综合模块支吊架

技术领域

本申请涉及吊装架的技术领域，尤其是涉及一种高度可调综合模块支吊架。

背景技术

一些输送模块（本申请中输送模块是指用于运输气体或液体的输送管道）的通常是通过固定架安装在建筑顶部，或者建筑的侧壁上。

常见的固定架为U型吊架，安装管道时将管道吊装至指定位置，然后将U型吊架套设在管道外部，并将U型吊架的两端固定连接在建筑顶壁或者侧壁上，实现管道的安装。例如，公开号为：CN204345080U的中国实用新型专利公开了一种高温管道U型管夹。其主要包括U型钢带、槽钢以及两组螺栓，U型钢带从管道下方绕过，然后U型钢带的两端通过螺栓固定连接在槽钢上。实现对管道的固定。

实际工程中，输送管道由于输送的介质的不同，其规格尺寸也不同，因此在实际安装过程中，不同规格的管道需要对应不同规格的U型吊架，因此相关技术中的U型吊架适应范围较小，不便于施工人员进行输送管道的安装。

实用新型内容

为了方便提高吊架的适用范围，方便工作人员对管道进行安装，本申请提供一种高度可调综合模块支吊架。

本申请提供的一种高度可调综合模块支吊架采用如下的技术方案：

一种高度可调综合模块支吊架，包括用于对管道进行支撑的悬吊组件，所述悬吊组件包括横杆以及两个立杆，两个所述立杆相互平行，并且沿垂直于自身的方向间隔设置，所述横杆设置在两个竖杆之间，并且所述横杆能够沿自身长度方向伸缩，所述横杆端部设置有连接组件，所述横杆通过连接组件安装在立杆上。

通过采用上述技术方案，模块支吊架使用时，将管道起吊至指定位置，然后将两个立杆分别设置在管道长度方向的两侧，并使用螺钉将立杆固定连接在建筑的顶壁上。此时，根据管道的规格，调节横杆的长度，然后互将横杆连接在两个立杆之间，横杆在管道下方对管道进行支撑，从而实现对管道的固定。通过伸缩横杆，能够使模块支吊架适应不同规格的管道的固定，从而提高模块支吊架的适用范围。

可选的，所述连接组件包括连接板和螺栓组件，所述连接板一侧固定连接在伸缩杆端部，所述螺栓组件用于将连接板与立杆固定。

通过采用上述技术方案，锁紧螺钉穿过螺钉孔和腰形孔，然后使用锁紧螺母进行固定，实现连接板的固定安装，进而实现伸缩杆的固定。

可选的，所述螺栓组件包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述连接板上开设有螺钉孔，所述立杆上开设有腰形孔，所述锁紧螺钉同时穿过螺钉孔和锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在锁紧螺钉端部，所述腰形孔的长度方向垂直于地面，所述锁紧螺钉能够在腰形孔内沿所述腰形孔的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母锁紧连接板前，滑动锁紧螺钉，改变连接板的高度，进而改变横杆整体的高度，从而使模块支吊架能够适应不同高度的管道的支撑和固定。

可选的，所述连接组件设置为两组，两组所述连接组件分别设置在横杆的两端。

通过采用上述技术方案，两组连接组件同时连接横杆与竖杆，提高横杆与竖管之间连接的稳定性，从而能够提高横杆对管道支撑的稳定性。

可选的，所述悬吊组件沿管道的长度方向设置为多组，相邻的两组悬吊组件之间设置有加强杆，所述加强杆的两端分别与两组相邻的悬吊组件的立杆连接。

通过采用上述技术方案，多组悬吊组件的设置，能够对管道的不同位置进行支撑，从而提高管道安装后的稳定性。连接杆连接相邻的两组悬吊组件的立杆，使两组悬吊组件形成一个整体，提高模块支吊架整体的结构强度。

可选的，所述连接组件包括转动柱和限位块，所述转动柱转动连接在立杆上，并且所述转动柱能够沿立杆的长度方向滑动，所述限位块连接在转动柱侧面，所述滑槽与限位块对应的侧壁上沿立杆的长度方向开设有多个限位槽，转动所述转动柱能够使所述限位块进入或脱离限位槽，所述横杆一端连接在转动柱上，另一端插入远离转动柱的立杆上的限位槽中。

通过采用上述技术方案，模块支吊架使用过程中，当需要对横杆的高度进行调节时；转动横杆，横杆带动转动柱转动，转动柱转动带动限位块从限位槽内脱离。此时，可滑动沿立杆的长度方向滑动伸缩杆，从而实现对伸缩杆高度的调节。

可选的，所述转动柱的转动轴线垂直于横杆以及立杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，使用过程中，当横杆远离转动柱的一端插入立杆上的限位槽后，限位槽能够阻挡横杆转动，从而提高限位块对转动柱限位的稳定性，进而提高横杆对管道支撑的稳定性。

可选的，所述横杆远离转动柱的一端设置有弹性卡片，所述横杆远离转动柱的一端插入限位槽中后，所述弹性卡片能够卡接在立杆上，阻挡所述横杆远离转动柱的一端向靠近转动柱的方向收缩。

通过采用上述技术方案，通过弹性卡片阻挡横杆远离转动柱的一端收缩，从而能够阻挡横杆远离转动柱的一端与立杆脱离，提高横杆插入限位槽后对转动柱的转动限位的稳定性，从而进一步提高管道安装后的稳定性。

附图说明

图1是本申请第一实施例的整体结构示意图。

图2是本申请第二实施例的整体结构示意图。

图3是本申请第二实施例的图2中A部分的放大图。

图4是本申请第二实施例的图2中B部分的放大图。

附图标记：1、悬吊组件；11、横杆；111、滑轨；112、滑杆；12、立杆；13、挡板；14、腰形孔；15、加强杆；2、连接组件；21、连接板；22、螺栓组件；23、转动柱；24、限位块；25、限位槽；26、弹性卡片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高度可调综合模块支吊架。参照图1，一种高度可调综合模块支吊架包括悬吊组件1，悬吊组件1包括横杆11以及两个立杆12。立杆12垂直于地面，立杆12远离地面板的一端通过螺栓固定连接在建筑的顶壁上。两个立杆12沿水平方向间隔设置，横杆11水平设置在两个立杆12之间。横杆11的端部设置有连接组件2。横杆11通过连接组件2连接在两个竖杆上。使用时管道设置在横杆11上方，横杆11对管道进行支撑，从而完成管道的安装。

参照图1，横杆11为伸缩杆，横杆11包括滑轨111和滑杆112，滑轨111内部形成沿自身长度方向贯穿的滑动腔，滑杆112一端沿滑轨111的长度方向滑动连接在滑动腔内。通过滑动滑杆112能够改变横杆11整体的长度，从而对不同规格的管道进行支撑。横杆11上可安装用于辅助固定管道的安装件，例如抱箍、螺钉等结构。

参照图1，连接组件2包括连接板21和螺栓组件22，连接板21为板状结构，连接板21焊接在滑轨111远离滑杆112的一端，并且连接板21与其对应的立杆12的侧面贴合。连接板21上开设有沿自身厚度方向贯穿的通孔，立杆12上对应通孔的位置开设有贯穿的腰形孔14。螺栓组件22包括锁紧螺钉和锁紧螺母，锁紧螺钉依次穿过连接板21上的通孔以及立杆12上的腰形孔14，然后通过锁紧螺母进行锁紧，实现横杆11与立杆12之间的固定连接。腰形孔14的长度方向垂直于地面，并且在锁紧螺母锁紧前，锁紧螺钉能够在腰形孔14内沿腰形孔14的长度方向滑动，从而使悬吊组件1能够适应不同高度的管道的安装。为了提高横杆11对管道支撑的稳定性，连接组件2设置为两组，两组连接组件2分别连接在滑杆112以及滑轨111相互远离的两端。滑杆112上的连接组件2参照滑轨111上的连接组件2，在此不再赘述。

参照图1，横杆11沿立杆12的长度方向间隔设置多个，连接组件2对应横杆11设置多组。从而使悬吊组件1能够同时对多个管道进行支撑，进一步提高模块支吊架的适用范围。

参照图1，为了提高悬吊组件1对管道支撑的稳定性，悬吊组件1可以沿管道的长度方向间隔设置多组，从而使吊架能够对管道的不同位置进行支撑。两个相邻的悬吊组件1之间设置有加强杆15，加强杆15的两端通过螺钉固定连接在相邻的两组悬吊组件1的立杆12之间，从而提高吊架整体的结构强度，进一步提高管道安装后的稳定性。

本申请实施例一种高度可调综合模块支吊架的实施原理为：根据管道的尺寸，调节横杆11的长度。锁紧螺母锁紧前，沿竖直方向滑动横杆11，使管道能够安装至特定的位置。管道的位置确定完成后，可使用锁紧螺母对连接板21进行固定，从而使横杆11稳定地对管道进行支撑。

实施例2

本实施例中与实施例1的不同之处在于横杆11两端的连接组件2的结构以及设置方式不同，本实施例中仅滑轨111远离滑杆112的一端设置有连接组件2。参照图2和图3，为了方便描述，定义同组悬吊组件1中的两个立杆12分别为第一立杆12和第二立杆12。本实施例中第一立杆12靠近第二立杆12的侧面上开设有沿立杆12的长度方向贯穿的滑槽。滑槽平行于第一立杆12长度方向的两侧面上设置有两个挡板13。

参照图2和图3，本实施例中连接组件2包括转动柱23和限位块24。转动柱23为圆柱形结构，转动柱23垂直于横杆11以及第一立杆12的长度方向设置在滑槽内，并且转动柱23位于挡板13远离横杆11的一侧。挡板13靠近转动柱23的侧面与转动柱23侧面相切，从而阻挡转动柱23从滑槽内脱出。滑轨111靠近转动柱23的一端焊接在转动柱23上，转动柱23转动能够带动横杆11转动。限位块24为板状结构，限位块24水平设置在转动柱23远离横杆11的一侧。滑槽侧壁上对应限位块24的侧面上沿立杆12的长度方向间隔开设有多个限位槽25。限位块24一侧焊接在转动柱23的侧面上，另一侧延伸至其中一个限位槽25中。限位块24靠近地面的侧面与限位槽25靠近地面的侧面抵接，从而阻挡转动柱23沿竖直方向滑动。

参照图2和图3，绕转动柱23的轴线转动横杆11，能够带动转动柱23转动，转动柱23转动能够带动限位块24从限位槽25中脱离。即当横杆11转动至竖直状态时，转动柱23能够在滑槽内沿竖直方向滑动，从而改变横杆11相对第一立杆12的位置。当转动柱23位于特定位置后，转动横杆11，转动柱23带动限位块24进入限位槽25中，实现横杆11高度的调节。

参照图2和图4，第二立杆12与第一立杆12的结构相同，滑杆112远离滑轨111的一端插入第二立杆12上的限位槽25中，滑杆112靠近地面的侧面与限位槽25靠近地面的侧面抵紧。通过两个立杆12上的限位槽25对横杆11的两端进行支撑，从而实现横杆11与立杆12之间的连接，

参照图2和图4，立杆12上的限位槽25与立杆12外部连通，滑杆112远离滑轨111的一端穿过限位槽25延伸至第二立杆12外侧。并且滑杆112远离滑轨111的一端设置有弹性卡片26，弹性卡片26由弹性材料制成，本实施例中弹性卡片26由弹簧钢制成。弹性卡片26一侧焊接在滑杆112靠近地面的一侧，另一侧沿滑杆112的长度方向由远离滑轨111的一侧到靠近滑轨111的一侧往靠近地面的方向倾斜，并抵接在第二立杆12的侧壁上，阻挡滑杆112向靠近滑轨111的方向滑动。

本申请实施例一种高度可调综合模块支吊架的实施原理为：根据管道的安装位置以及管道的尺寸调节悬吊横杆11的位置时；转动横杆11，使横杆11处于平行于立杆12的方向。此时限位块24位于限位槽25外部，沿立杆12的长度方向滑动横杆11。当转动柱23与特定的限位槽25对应后，转动横杆11；当横杆11水平后，限位块24置入限位槽25中，限位槽25侧壁对限位块24进行支撑。最后滑动滑杆112，使滑杆112一端插入第二立杆12上相对应的限位槽25中，完成横杆11位置的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高度可调综合模块支吊架，包括用于对管道进行支撑的悬吊组件（1），其特征在于：所述悬吊组件（1）包括横杆（11）以及两个立杆（12），两个所述立杆（12）相互平行，并且沿垂直于自身的方向间隔设置；所述横杆（11）设置在两个竖杆之间，并且所述横杆（11）能够沿自身长度方向伸缩；所述横杆（11）端部设置有连接组件（2），所述横杆（11）通过连接组件（2）安装在立杆（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调综合模块支吊架，其特征在于：所述连接组件（2）包括连接板（21）和螺栓组件（22），所述连接板（21）一侧固定连接在横杆（11）端部，所述螺栓组件（22）用于将连接板（21）与立杆（12）固定。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调综合模块支吊架，其特征在于：所述螺栓组件（22）包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述连接板（21）上开设有螺钉孔，所述立杆（12）上开设有腰形孔（14），所述锁紧螺钉同时穿过螺钉孔和锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在锁紧螺钉端部，所述腰形孔（14）的长度方向垂直于地面，所述锁紧螺钉能够在腰形孔（14）内沿所述腰形孔（14）的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调综合模块支吊架，其特征在于：所述连接组件（2）设置为两组，两组所述连接组件（2）分别设置在横杆（11）的两端。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种高度可调综合模块支吊架，其特征在于：所述悬吊组件（1）沿管道的长度方向设置为多组，相邻的两组悬吊组件（1）之间设置有加强杆（15），所述加强杆（15）的两端分别与两组相邻的悬吊组件（1）的立杆（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调综合模块支吊架，其特征在于：所述连接组件（2）包括转动柱（23）和限位块（24），所述转动柱（23）转动连接在立杆（12）上，并且所述转动柱（23）能够沿立杆（12）的长度方向滑动；所述限位块（24）连接在转动柱（23）侧面，所述立杆（12）与限位块（24）对应的侧壁上沿立杆（12）的长度方向开设有多个限位槽（25），转动所述转动柱（23）能够使所述限位块（24）进入或脱离限位槽（25），所述横杆（11）一端连接在转动柱（23）上，另一端插入远离转动柱（23）的立杆（12）上的限位槽（25）中。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调综合模块支吊架，其特征在于：所述转动柱（23）的转动轴线垂直于横杆（11）以及立杆（12）的长度方向。

8.根据权利要求7所述的一种高度可调综合模块支吊架，其特征在于：所述横杆（11）远离转动柱（23）的一端设置有弹性卡片（26），所述横杆（11）远离转动柱（23）的一端插入限位槽（25）中后，所述弹性卡片（26）能够卡接在立杆（12）上，阻挡所述横杆（11）远离转动柱（23）的一端向靠近转动柱（23）的方向收缩。