CN219569282U - 装配式幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式幕墙，主要包括间隔均匀设置的若干横梁，所述横梁通过若干预埋组件连接有竖杆，且同列若干预埋组件连接同一竖杆，所述竖杆上设置有与所述横梁对应的若干横杆，所述横杆上通过幕墙连接件设置有幕墙板，所述幕墙连接组件包括：连接架体，包括第一竖板、设置在所述第一竖板两端的上横板和下横板、设置在所述第一竖板中部的用于连接所述横杆的延伸板部；滑动板，滑动连接于所述上横板，其一端连接有用于连接所述幕墙板的支架体；动力组件，设置在所述下横板上，用于推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸。本申请通过设置动力组件推动幕墙板平移以实现幕墙板的拆卸，极大地节省了人工成本，提高而来幕墙板的拆卸效率。

Description

装配式幕墙

技术领域

本申请涉及幕墙安装技术领域，具体涉及一种装配式幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

发明人知晓一种装配式幕墙（专利文献号为CN212026740U），主要包括间隔固定设置的定位件；通过螺栓连接于所述定位件上的连接件；通过螺栓连接于所述连接件上的竖杆；通过角件垂直固定于所述竖杆上的横杆；间隔设置于所述横杆上的挂件；以及固定于所述挂件上的幕墙板。

此类装配式幕墙通常需要预先在建筑横梁外埋设预埋件，待建筑主体完工后，通过预埋件将幕墙挂接用竖杆和横杆通过预埋件与建筑主体连接，最后将幕墙通过挂接件挂装在横杆上，但是这种幕墙损坏部分不易拆卸，拆卸时由于幕墙板重量较大，人工成本和维修成本高，而损坏部分若不更换则会影响整体美观效果，因此，需要一种易于拆卸幕墙板的装配式幕墙。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

发明人通过研究发现：现有装配式幕墙的幕墙板损坏部分不易拆卸，拆卸时需要大量的人工使得维修成本较高，通过设置易于拆卸的幕墙连接组件使幕墙板单元易于拆卸，只需拆卸幕墙中损坏的幕墙板即可，节省成本，提高了维修效率。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种装配式幕墙，可以通过幕墙连接组件进行幕墙板的安装，幕墙连接组件包括滑动板及动力组件，通过所述动力组件进行幕墙板的拆卸使得幕墙板维修简单方便，节省成本。

根据本公开的一个方面，提供一种装配式幕墙，主要包括间隔设置的若干横梁，所述横梁通过若干预埋组件连接对应的竖杆，且同列若干预埋组件连接同一竖杆，所述竖杆上设置有与所述横梁对应的若干横杆，所述横杆上通过幕墙连接件安装对应的幕墙板，所述幕墙连接组件包括：

连接架体，包括第一竖板、设置在所述第一竖板两端的上横板和下横板、设置在所述第一竖板中部的用于连接所述横杆的延伸板部；

滑动板，滑动连接于所述上横板，其一端连接有用于连接所述幕墙板的支架体；

动力组件，设置在所述下横板上，用于推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸。

在本公开的一些实施例中，所述动力组件包括与所述下横板铰接的铰接板、推动所述铰接板转动的动力源，所述铰接板的初始状态为竖直板，并贴合在所述幕墙板的板面上，所述动力源推动所述铰接板转动使其一端推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸。

在本公开的一些实施例中，所述铰接板推动所述幕墙板平移的端部设置有滚筒，以防止对所述幕墙板造成损害。

在本公开的一些实施例中，所述动力源为伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接在所述铰接板上，另一端连接在所述第一竖板上；

所述伸缩气缸连接进气管道和出气管道，以控制其伸缩。

在本公开的一些实施例中，所述铰接板的内侧设置有直角三角挡块，所述直角三角挡块的一直角边紧贴所述铰接板的内壁，其另一直角边用以支挡于所述下横板，使所述铰接板的初始状态为垂直于所述下横板的竖直板。

在本公开的一些实施例中，所述下横板的侧壁固定有第一卡板，所述第一卡板一端铰接有第二卡板，使所述第二卡板开合与所述第一卡板，所述第一卡板上开设有下卡槽，所述第二卡板上开设有与所述下卡槽对应的上开槽，所述上开槽与下卡槽扣合形成用于卡固卡销的销槽；

所述第一卡板与第二卡板上均设置有螺纹孔，用于使所述第一卡板和第二卡板通过螺栓进行连接，以卡固卡销；

所述直角三角挡块上设置有与所述卡销对应的销孔，以使所述卡销固定所述直角三角挡块，进而固定所述铰接板，使所述铰接板的初始状态为垂直于所述下横板的竖直板。

在本公开的一些实施例中，所述预埋组件包括预埋板、设置在所述预埋板一侧的用于连接在所述横梁上的拉筋、设置在所述预埋板另一侧的移动组件；

在本公开的一些实施例中，所述移动组件包括设置在所述预埋板的上的环形槽、通过固定柱转动于所述环形槽的两相对设置的夹紧件，所述夹紧件包括第一横板和固定连接所述第一横板的第二竖板。

在本公开的一些实施例中，所述第一横板上设置有滑槽，以使两相对设置的夹紧件通过所述滑槽和固定柱相对移动并夹紧或松开所述横杆，所述第一竖板上设置有多个通孔，以通过螺栓将所述横杆安装在所述竖杆上。

在本公开的一些实施例中，所述延伸板部上设置有安装槽，以使所述幕墙连接组件安装在所述横杆上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1. 本申请通过设置动力组件推动幕墙板平移以实现幕墙板的拆卸，极大地节省了人工成本，提高而来幕墙板的拆卸效率。

2. 本申请通过设置预埋组件将竖杆与横梁连接，所述预埋组件包括移动组件可以通过旋转和平移调整竖杆的安装角度，进而利于竖杆的安装，提高了安装效率。

附图说明

图1为本申请一实施例中装配式幕墙的结构示意图。

图2为本申请一实施例中幕墙连接组件的结构示意图之一。

图3为本申请一实施例中幕墙连接组件的结构示意图之二。

图4为本申请一实施例中幕墙连接组件的剖面结构示意图。

图5为图3中A部放大图。

图6为本申请一实施例中预埋组件的结构示意图之一。

图7为本申请一实施例中预埋组件的结构示意图之二。

以上各图中，1为预埋组件，101为第一安装板，102为第二安装板，103为拉筋，104为环形槽，105为第一横板，106为固定柱，107为卡槽，108为卡条，2为幕墙连接组件，201为第一竖板，202为延伸部，203为上横板，204为滑动板，205为滚筒，206为第一螺纹孔，207为安装槽，208为下横板，209为铰接板，210为第一卡条，211为第二卡板，212为卡销，213为直角三角挡块，214为转轴，215为滑槽，216为伸缩气缸，217为支架体，3为竖杆，4为横杆，5为横梁。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

本申请实施例通过提供一种装配式幕墙，解决了现有装配式幕墙中幕墙板拆卸和维修成本高的技术问题，通过设置滑动板使幕墙板滑动于幕墙连接件并通过动力组件推动幕墙板实现拆卸，提高了幕墙板的拆卸效率并节省维修成本。

本申请实施例中的技术方案为解决上述幕墙板拆卸和维修成本高的技术问题，总体思路如下：通过设置幕墙连接组件使幕墙板滑动于横杆，并通过动力组件推动幕墙板使其平移进而实现幕墙板的拆卸，有效地提高了幕墙板的拆卸效率，节省了维修成本。

上述幕墙连接件包括连接架体，包括第一竖板、设置在所述第一竖板两端的上横板和下横板、设置在所述第一竖板中部的用于连接所述横杆的延伸板部；滑动板，滑动连接于所述上横板，其一端连接有用于连接所述幕墙板的支架体；动力组件，设置在所述下横板上，用于推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸。

进一步地，所述动力组件包括与所述下横板铰接的铰接板、推动所述铰接板转动的动力源，所述铰接板的初始状态为竖直板，并贴合在所述幕墙板的板面上，所述动力源推动所述铰接板转动使其一端推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本例公开一种装配式幕墙，参见图1，主要包括间隔均匀设置的若干横梁5，所述横梁5通过若干预埋组件1连接有竖杆3，且同列若干预埋组件1连接同一竖杆3，所述竖杆3上设置有与所述横梁5对应的若干横杆4，所述横杆4两端通过固定件分别与其两端的竖杆3侧壁连接，所述横杆4上通过若干幕墙连接件设置有若干幕墙板，若干幕墙连接件沿横杆4长度方向等间隔设置。

如图2和 3所示，所述幕墙连接组件2主要包括连接架体、滑动设置在所述连接架体上的滑动板204、设置在所述连接架体上的动力组件。

所述连接架体包括第一竖板201、设置在所述第一竖板201两端的上横板203和下横板208、设置在所述第一竖板201中部的用于连接所述横杆4的延伸板部，所述延伸板部上设置有安装槽207，以使所述幕墙连接组件2安装在所述横杆4上，安装时，可使用螺栓通过所述安装槽207将整体幕墙连接组件2安装在横杆4上。

所述滑动板204滑动连接于所述上横板203，其一端连接有用于连接所述幕墙板的支架体217，进一步地，如图4所示，所述上横板203设置有滑槽215，通过滑动于滑槽215的滑动件使所述滑动板204滑动于所述上横板203，通过所述滑动板204与上横板203的滑动连接可以调整幕墙板整体的平整度，并在所述滑动板204和上横板203上设置第一螺纹孔206，调整好平整度后，使用螺栓固定其位置，需要更换幕墙板时，旋出螺栓即可。

所述动力组件设置在所述下横板208上，用于推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸，其包括与所述下横板208铰接的铰接板209、推动所述铰接板209转动的动力源，所述铰接板209的初始状态为垂直于所述下横板208的竖直板，并贴合在所述幕墙板的板面上，所述动力源推动所述铰接板209转动使其一端推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸。

进一步地，如图3所示，所述铰接板209推动所述幕墙板平移的端部设置有滚筒205，以防止对所述幕墙板造成损害。更进一步地，所述动力源为伸缩气缸216，所述伸缩气缸216的一端连接在所述铰接板209上，另一端通过转轴214连接在所述第一竖板201上；所述伸缩气缸216连接进气管道和出气管道，以控制其伸缩；此外，相邻的同一幕墙板上的若干幕墙连接组件2的伸缩气缸216的进气管道和初期管道安置在建筑物内，且若干进气管道的另一端连通同一气泵（图中未示出）。当需要对损坏的幕墙板进行更换时，通过气泵向若干伸缩气缸216内注入空气，所述伸缩气缸216顶升所述铰接板209转动进而使幕墙板沿水平方向伸出，与其他相邻的幕墙单元分离，使得在更换损坏的幕墙板时，无需拆除其他相邻的幕墙板，仅需要更换损坏的幕墙板即可，同时，幕墙板质量较大，通过伸缩气缸216顶升可以提高更换效率，减少人力消耗，降低维修成本。当幕墙板更换完毕后，通过伸缩气缸216的伸缩作用使幕墙板恢复至初始位置。此外，本实施例中的伸缩气缸216优选为SC63型气缸。

进一步优化方案，如图2和图4所示，在所述铰接板209的内侧设置直角三角挡块213，所述直角三角挡块213的一直角边紧贴所述铰接板209的内壁，其另一直角边用以支挡于所述下横板208，使所述铰接板209的初始状态为垂直于所述下横板208的竖直板。

如图5所示，并在所述下横板208的侧壁固定有第一卡板，所述第一卡板一端铰接有第二卡板211，使所述第二卡板211开合与所述第一卡板，所述第一卡板上开设有下卡槽107，所述第二卡板211上开设有与所述下卡槽107对应的上开槽，所述上开槽与下卡槽107扣合形成用于卡固卡销212的销槽。

所述第一卡板与第二卡板211上均设置有螺纹孔，用于使所述第一卡板和第二卡板211通过螺栓进行连接，以卡固卡销212；所述直角三角挡块213上设置有与所述卡销212对应的销孔，以使所述卡销212固定所述直角三角挡块213，进而固定所述铰接板209，保证所述铰接板209的初始状态为垂直于所述下横板208的竖直板。当需要进行幕墙板更换时，将连接第一卡板和第二卡板211的螺栓拧出，然后拔出卡销212即可向伸缩气缸216中注入气体。

如图6所示，所述预埋组件1包括预埋板、设置在所述预埋板一侧的用于连接在所述横梁5上的拉筋103、设置在所述预埋板另一侧的移动组件，所述拉筋103的数量为4个，分别设置在所述预埋板的四角上，通过四个拉筋103将预埋组件1与横梁5内的钢筋相拉结，随后浇筑混凝土使预埋组件1嵌固于所述横梁5上。此外，也可将所述预埋板设置为两个板贴合的组合件，如图6所示，如所述预埋板包括相互连接的第一安装板101和第二安装板102，所述拉筋103设置在所述第一安装板101上，所述移动组件设置在第二安装板102上，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

进一步地，如图7所示，所述移动组件包括设置在所述预埋板的上的环形槽104、通过固定柱106转动于所述环形槽104的两相对设置的夹紧件，所述夹紧件包括第一横板105和固定连接所述第一横板105的第二竖板，所述第一横板105和第二竖板形成“L”型结构；

此外，所述第一横板105上设置有滑槽215，以使两相对设置的夹紧件通过所述滑槽215和固定柱106相对移动并夹紧或松开所述横杆4，所述第二竖板上设置有多个通孔，以通过螺栓将所述横杆4安装在所述竖杆3上。且两夹紧件的同侧面设置有卡槽107，所述卡槽107内连接有卡条108，以连接两夹紧件，使两夹紧件为一个整体，更利于其调整，两夹紧件之间通过所述卡条108和卡槽107进行相对移动。这样，当横杆4通过所述预埋组件1连接于所述横梁5上后可以根据所述移动组件进行旋转或平移，进而利于所述竖杆3的调整，使竖杆3保持竖直，提高施工的精准度。

本实施例的工作过程如下：使用时，幕墙板通过支架体217连接在所述滑动板204上，通过设置在所述上横板203上的滑槽215调整幕墙板之间的平整度，调整后可通过螺栓进行固定，并在拧紧第一卡板和第二卡板211上的螺栓使卡销212卡固，进而固定所述直角三角挡块213，当幕墙板损坏时，旋出连接第一卡板和第二卡板211的螺栓和固定滑动板204和上横板203的螺栓，拔出卡销212，向伸缩气缸216内注入空气，使铰接板209旋转顶升出幕墙板进行更换，减少人力消耗，降低维修成本。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请之发明的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式幕墙，包括间隔设置的若干横梁，所述横梁通过若干预埋组件连接对应的竖杆，且同列若干预埋组件连接同一竖杆，所述竖杆上设置有与所述横梁对应的若干横杆，所述横杆上通过幕墙连接件安装对应的幕墙板，其特征在于，所述幕墙连接组件包括：

连接架体，包括第一竖板、设置在所述第一竖板两端的上横板和下横板、设置在所述第一竖板中部的用于连接所述横杆的延伸板部；

滑动板，滑动连接于所述上横板，其一端连接有用于连接所述幕墙板的支架体；

动力组件，设置在所述下横板上，用于推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸。

2.根据权利要求1所述的装配式幕墙，其特征在于，所述动力组件包括与所述下横板铰接的铰接板、推动所述铰接板转动的动力源，所述铰接板的初始状态为竖直板，并贴合在所述幕墙板的板面上，所述动力源推动所述铰接板转动使其一端推动所述幕墙板平移，实现幕墙板的拆卸。

3.根据权利要求2所述的装配式幕墙，其特征在于，所述铰接板推动所述幕墙板平移的端部设置有滚筒，以防止对所述幕墙板造成损害。

4.根据权利要求2所述的装配式幕墙，其特征在于，所述动力源为伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接在所述铰接板上，另一端连接在所述第一竖板上；

所述伸缩气缸连接进气管道和出气管道，以控制其伸缩。

5.根据权利要求2所述的装配式幕墙，其特征在于，所述铰接板的内侧设置有直角三角挡块，所述直角三角挡块的一直角边紧贴所述铰接板的内壁，其另一直角边用以支挡于所述下横板，使所述铰接板的初始状态为垂直于所述下横板的竖直板。

6.根据权利要求5所述的装配式幕墙，其特征在于，所述下横板的侧壁固定有第一卡板，所述第一卡板一端铰接有第二卡板，使所述第二卡板开合与所述第一卡板，所述第一卡板上开设有下卡槽，所述第二卡板上开设有与所述下卡槽对应的上开槽，所述上开槽与下卡槽扣合形成用于卡固卡销的销槽；

所述第一卡板与第二卡板上均设置有螺纹孔，用于使所述第一卡板和第二卡板通过螺栓进行连接，以卡固卡销；

所述直角三角挡块上设置有与所述卡销对应的销孔，以使所述卡销固定所述直角三角挡块，进而固定所述铰接板，使所述铰接板的初始状态为垂直于所述下横板的竖直板。

7.根据权利要求1所述的装配式幕墙，其特征在于，所述预埋组件包括预埋板、设置在所述预埋板一侧的用于连接在所述横梁上的拉筋、设置在所述预埋板另一侧的移动组件。

8.根据权利要求7所述的装配式幕墙，其特征在于，所述移动组件包括设置在所述预埋板的上的环形槽、通过固定柱转动于所述环形槽的两相对设置的夹紧件，所述夹紧件包括第一横板和固定连接所述第一横板的第二竖板。

9.根据权利要求8所述的装配式幕墙，其特征在于，所述第一横板上设置有滑槽，以使两相对设置的夹紧件通过所述滑槽和固定柱相对移动并夹紧或松开所述横杆，所述第二竖板上设置有多个通孔，以通过螺栓将所述横杆安装在所述竖杆上。

10.根据权利要求1所述的装配式幕墙，其特征在于，所述延伸板部上设置有安装槽，以使所述幕墙连接组件安装在所述横杆上。