CN220599760U - 一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，包括破碎箱、中隔板、风机电机以及破碎刀，破碎箱吸渣口高于破碎箱排渣口，破碎箱吸渣口同吸渣主管连接，破碎刀和风机电机均安装于破碎箱吸渣口处，风机电机的转轴上设置有风机叶片，风机电机驱动风机叶片进行旋转，以在吸渣主管内形成负压，中隔板倾斜设置于破碎箱排渣口处。本实用新型的优点是：通过风机电机在吸渣主管内形成负压，以抽吸钻挖装置钻挖所产生的渣体，并利用破碎刀对渣体进行破碎，从而实现了对渣体的收集与破碎；风机电机上设置有滤网以过滤大颗粒渣体，避免渣体从风机电机处流入搅拌装置内；中隔板倾斜设置于破碎箱内以构成利于泥渣流动的坡道。

Description

一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置

技术领域

本实用新型涉及抗滑桩钻孔机设备领域，具体涉及一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置。

背景技术

在边坡支护、路基构筑、基坑开挖和隧道进出口建设等工程中，抗滑桩是一种能够将岩土体侧向推力传递到滑动面以下稳固地层中，抵抗侧向推力，治理工程和地质灾害的最有效措施。抗滑桩分为矩形截面抗滑桩和圆形截面抗滑桩。矩形抗滑桩具有侧向刚度大、单桩承载力高等优势，能有效增强抗滑力，提升抗滑系数等优点。因此，矩形截面抗滑桩被广泛地应用于各个工程领域。

传统的矩形抗滑桩截面较大，并且不能充分利用桩前岩土体强度。对于带水平悬臂结构的抗滑桩，水平悬臂可以充分地利用桩前岩土体的强度，提高抗滑桩的抗滑能力，但带水平悬臂矩形抗滑桩的水平悬臂桩孔成孔难度极大。传统的矩形截面抗滑桩通常采用人工开挖和机械开挖方式，人工挖孔桩施工造成的坍塌占坍塌事故总数的65％，并且效率低、成本高，机械开挖更加安全高效。因此，在岩土层内采用机械钻挖带水平悬臂矩形抗滑桩的桩孔对于保证施工人员安全、提高效率具有重要的意义。

目前矩形钻孔机设备和开挖方式多样，例如：

专利号CN 106836354 A《矩形抗滑桩机械成孔装置》通过多个切削片构成矩形铲头，铲头的后端设有配重或液压推进装置实现矩形桩孔的钻挖。

专利号CN 103244053 A《矩形钻孔机》主要是通过两个凸轮体驱动两个钢框下部均布的T型刀头相向、往复运动，切削土体成矩形孔。

专利号CN 104533300 A《矩形钻孔机》在矩形传动箱底部设置锥形钻头和在四个侧面设置十字形长刀，锥形钻头钻进形成圆形桩孔，然后通过十字长刀旋转切削修整为矩形桩孔。

专利号CN 207715083 U《一种矩形抗滑桩成孔钻机》主要是在钻杆底部设置圆形钻筒和矩形钻筒，圆形钻筒旋进成圆形桩孔，然后通过矩形钻筒切削圆形桩孔周围土体形成矩形桩孔。

专利号CN 105951798 A《一种矩形钻孔机》主要是通过电机驱动四个带搅刀的凹腰圆柱切削土体，钻挖成矩形桩孔。

现有的钻孔机主要在岩土体内形成竖向矩形桩孔，但存在以下问题：(1)无法实现在土体内钻挖带水平悬臂结构的矩形抗滑桩桩孔；(2)采用其他机械（抓斗）或辅助措施（泥浆正循环排渣法）清理桩孔内渣土，钻挖和排渣设备集成度低，钻孔施工效率低和成本高。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，通过风机电机在吸渣主管内形成负压，以抽吸钻挖装置钻挖所产生的渣体，并利用破碎刀对渣体进行破碎，从而实现了对渣体的收集与破碎。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，其特征在于包括破碎箱、中隔板、风机电机以及破碎刀，所述破碎箱吸渣口高于所述破碎箱排渣口，所述破碎箱吸渣口同吸渣主管连接，所述破碎刀和所述风机电机均安装于所述破碎箱吸渣口处，所述风机电机的转轴上设置有风机叶片，所述风机电机驱动所述风机叶片进行旋转，以在所述吸渣主管内形成负压，所述中隔板倾斜设置于所述破碎箱排渣口处。

所述风机电机的端面处设置有滤网。

所述风机电机经机架安装于所述破碎箱内的顶板上。

所述破碎箱排渣口通过连接管同搅拌装置连接。

所述吸渣主管的抽吸端延伸至抗滑桩钻孔机的钻挖装置内。

本实用新型的优点是：

1.通过风机电机在吸渣主管内形成负压，以抽吸钻挖装置钻挖所产生的渣体，并利用破碎刀对渣体进行破碎，从而实现了对渣体的收集与破碎；

2.风机电机上设置有滤网以过滤大颗粒渣体，避免渣体从风机电机处流入搅拌装置内；

3.中隔板倾斜设置于破碎箱内以构成利于泥渣流动的坡道。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为图1中A-A的剖面图；

如图1-3，图中各标记分别为：

破碎箱1，中隔板2，连接管3，机架4，风机电机5，风机叶片6，破碎刀7，滤网8，吸渣主管9，搅拌装置10。

实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例：如图1-3所示，本实施例具体涉及一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，该集石破碎装置主要包括破碎箱1、中隔板2、风机电机5以及破碎刀7，破碎箱1的吸渣口高于破碎箱1的排渣口，破碎箱1的吸渣口同吸渣主管9连接，吸渣主管9的抽吸端延伸至抗滑桩钻孔机的钻挖装置内。中隔板2倾斜设置于破碎箱1内并位于破碎箱1的排渣口处，以构成利于渣体（泥渣或岩渣）流动的坡道。风机电机5经机架4安装于破碎箱1内的顶板上，风机电机5的转轴上设置有风机叶片6，风机电机5驱动风机叶片6高速旋转，高速旋转的风机叶片6可对吸渣主管9内构成负压抽吸，且在风机电机5的安装处安装破碎刀7，以使所抽吸的渣体必须经过破碎刀7破碎后才能经连接管3进入搅拌装置10中，搅拌装置10可以对渣体与泥浆进行搅拌混合，便于后续的处理，风机电机5的端面处设置有滤网8以过滤大颗粒渣体，避免渣体从风机电机5处流入搅拌装置10内。

本实施例中，集石破碎装置还具有以下工作方法：抗滑桩钻孔机的钻挖装置在钻挖的过程中产生渣体，风机电机5驱动风机叶片6高速旋转，高速旋转的风机叶片6在吸渣主管9内形成负压，以抽吸钻挖装置钻挖所产生的渣体；所抽吸的渣体经过破碎刀7的破碎后经连接管3进入搅拌装置10，搅拌装置10对渣体与泥浆进行搅拌混合。

本实施例的有益效果在于：

1.通过风机电机在吸渣主管内形成负压，以抽吸钻挖装置钻挖所产生的渣体，并利用破碎刀对渣体进行破碎，从而实现了对渣体的收集与破碎；

2.风机电机上设置有滤网以过滤大颗粒渣体，避免渣体从风机电机处流入搅拌装置内；

3.中隔板倾斜设置于破碎箱内以构成利于泥渣流动的坡道。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，其特征在于包括破碎箱、中隔板、风机电机以及破碎刀，所述破碎箱吸渣口高于所述破碎箱排渣口，所述破碎箱吸渣口同吸渣主管连接，所述破碎刀和所述风机电机均安装于所述破碎箱吸渣口处，所述风机电机的转轴上设置有风机叶片，所述风机电机驱动所述风机叶片进行旋转，以在所述吸渣主管内形成负压，所述中隔板倾斜设置于所述破碎箱排渣口处。

2.根据权利要求1所述的一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，其特征在于所述风机电机的端面处设置有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，其特征在于所述风机电机经机架安装于所述破碎箱内的顶板上。

4.根据权利要求1所述的一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，其特征在于所述破碎箱排渣口通过连接管同搅拌装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗滑桩钻孔机的集石破碎装置，其特征在于所述吸渣主管的抽吸端延伸至抗滑桩钻孔机的钻挖装置内。