CN220599549U - 一种配电箱壳体门板防吊脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱壳体门板防吊脚装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部两侧均安装有固定块，两个所述固定块与外壳体之间形成可容纳门板厚度的容腔，所述容腔内设置有门板夹合固定机构，所述门板夹合固定机构包括对门板预固定的夹合机构和对门板固定的夹紧机构。本实用新型涉及门板防吊脚技术领域，通过双向丝杠、丝杠螺母和夹具的配合，转动把手，带动双向丝杠转动，使丝杠螺母进行移动，使夹具能够将门板夹紧，固定在门板的下方，这样就解决了现有技术在使用时，在时间长的轻快下发生掉角情况，回因为门板的厚度导致安装拆卸难的问题。

Description

一种配电箱壳体门板防吊脚装置

技术领域

本实用新型涉及门板防吊脚技术领域，具体为一种配电箱壳体门板防吊脚装置。

背景技术

配电箱的柜门板装配完后都有掉角现象，解决方法为人工手动校形，但是在人工手工校形后也不能完全解决。导致整体机柜门板与机柜框架缝隙不均匀，外观不好看。

现有技术在使用时，将防吊脚装置放置在门板的折页处，以此来降低门板吱声重量对折页的损耗，使门板发生吊脚情况，经过在折页处的安装后，能够更好的防止门板发生掉角情况。并且将其安装在门板的折页处后，一但经过时间长久之后，就会使门板发生掉角的情况，并且在针对不同情况的门板时，会由于门板的厚度问题，造成安装拆卸难的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电箱壳体门板防吊脚装置，解决了现有技术在使用时，将其安装在门板的折页处后，一但经过时间长久之后，就会使门板发生掉角的情况，并且在针对不同情况的门板时，会由于门板的厚度问题，造成安装拆卸难的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配电箱壳体门板防吊脚装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部两侧均安装有固定块，两个所述固定块与外壳体之间形成可容纳门板厚度的容腔，所述容腔内设置有门板夹合固定机构，所述门板夹合固定机构包括对门板预固定的夹合机构和对门板固定的夹紧机构。

优选的，所述夹合机构包括设置于所述固定块内腔的基柱，所述基柱的一端设置有内夹板，所述内夹板弹性的可伸缩于基柱内。

优选的，所述内夹板包括插入于基柱内腔的安装柱，所述安装柱通过第一弹簧与基柱弹性连接，所述安装柱伸出于基柱的一端设置有夹板。

优选的，所述夹板的内壁设置有防滑层，所述防滑层包括胶垫。

优选的，所述夹紧机构包括双向丝杠，所述双向丝杠的一端固定连接有把手，所述双向丝杠可被把手驱动而转动；所述双向丝杠两侧转动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母上安装有夹具；

其中，所述外壳体上开有滑槽，所述丝杠螺母的底部被限位于滑槽内、且在滑槽内横向移动。

优选的，所述外壳体内贴近容腔的一侧设有空腔，所述空腔上开有可被夹具贯穿的开口，所述双向丝杠和滑槽设于空腔内。

优选的，所述外壳体的底部设有挡板，所述挡板通过可调节机构与外壳体相连，所述可调节机构包括形成于所述外壳体内的安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合连接有驱动蜗杆，所述蜗轮的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有升降柱，所述驱动蜗杆的通过轴承转动连接于安装槽的外壁，所述驱动蜗杆的一端固定连接有摇把，所述升降柱的底部固定连接于挡板的顶部。

优选的，所述驱动蜗杆的外壁通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的外壁固定连接于安装槽的内壁。

优选的，所述外壳体的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁贴合有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁滑动卡接于弹簧槽的内壁，所述伸缩柱的底部固定连接于挡板的顶部。

优选的，所述升降柱的内壁开设有限位槽，所述限位槽的外壁贴合有限位柱，所述限位柱的顶部固定连接于安装槽的内壁顶部。

有益效果

本实用新型提供了一种配电箱壳体门板防吊脚装置。具备以下有益效果：该配电箱壳体门板防吊脚装置通过双向丝杠、丝杠螺母和夹具的配合，转动把手，带动双向丝杠转动，使丝杠螺母进行移动，使夹具能够将门板夹紧，固定在门板的下方，这样就解决了现有技术在使用时，在时间长的轻快下发生掉角情况，回因为门板的厚度导致安装拆卸难的问题。

通过驱动蜗杆、蜗轮和升降杆的配合，在转动驱动蜗杆的时候，带动蜗轮进行转动，使之将升降杆进行升降运动，这样就能够使挡板进行升降运动，调节挡板的距离，这样就解决了现有技术中在支撑门板的时候，会由于门板的重量在长时间的压力下使之变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为图1中第一弹簧、安装柱和夹板的结构示意图；

图4为图1中驱动蜗杆、蜗轮和升降杆的结构示意图。

图中：1、外壳体，2、固定块，3、挡板，4、夹板，5、胶垫，6、把手，7、丝杠螺母，8、双向丝杠，9、夹具，10、基柱，11、第一弹簧，12、安装柱，13、摇把，14、驱动蜗杆，15、伸缩柱，16、第二弹簧，17、升降柱，18、限位槽，19、限位柱，20、安装槽，21、限位板，22、弹簧槽，23、蜗轮，24、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术在使用时，将其安装在门板的折页处后，一但经过时间长久之后，就会使门板发生掉角的情况，并且在针对不同情况的门板时，会由于门板的厚度问题，造成安装拆卸难的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种配电箱壳体门板防吊脚装置，解决了现有技术在使用时，将其安装在门板的折页处后，一但经过时间长久之后，就会使门板发生掉角的情况，并且在针对不同情况的门板时，会由于门板的厚度问题，造成安装拆卸难的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

由图1-4可知，一种配电箱壳体门板防吊脚装置，包括外壳体1，外壳体1的顶部两侧均安装有固定块2，两个固定块2与外壳体1之间形成可容纳门板厚度的容腔，容腔内设置有门板夹合固定机构，门板夹合固定机构包括对门板预固定的夹合机构和对门板固定的夹紧机构。将夹板4对准门板夹合，会由于第一弹簧11的形变发生形变，推动夹板4夹合在门板上，使夹板4能够将门板夹紧。

夹合机构包括设置于固定块2内腔的基柱10，基柱10的一端设置有内夹板，内夹板弹性的可伸缩于基柱10内。

内夹板包括插入于基柱10内腔的安装柱12，安装柱12通过第一弹簧11与基柱10弹性连接，安装柱12的外壁滑动卡接于基柱10的内壁，安装柱12伸出于基柱10的一端设置有夹板4。夹板4将防吊脚装置固定在门板上面。

夹板4的内壁设置有防滑层，防滑层包括胶垫5。利用胶垫5来使夹板4不发生位移。

夹紧机构包括双向丝杠8，双向丝杠8的一端固定连接有把手6，双向丝杠8可被把手6驱动而转动；双向丝杠8两侧转动连接有丝杠螺母7，丝杠螺母7上安装有夹具9；

其中，外壳体1上开有滑槽，丝杠螺母7的底部被限位于滑槽内、且在滑槽内横向移动。外壳体1内贴近容腔的一侧设有空腔，空腔上开有可被夹具9贯穿的开口，双向丝杠8和滑槽设于空腔内。

在一种实施方式中，通过转动把手6，使双向丝杠8进行转动，通过双向丝杠8的转动带动丝杠螺母7进行转动，进而带动夹具9进行运动，使夹具9对门板进行二次夹紧，这样就能够将防吊脚装置固定在门板上；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过双向丝杠8、丝杠螺母7和夹具9的配合，转动把手6，使双向丝杠8进行转动，进而带动丝杠螺母7进行运动，是夹具9进行运动，将门板夹紧，固定在门板的底部。

外壳体1的底部设有挡板3，挡板3的一端设置有弧度，用来在关门时，能够很好的将柜门关闭。

挡板3通过可调节机构与外壳体1相连，可调节机构包括形成于外壳体1内的安装槽20，安装槽20的内壁转动连接有蜗轮23，蜗轮23的外壁啮合连接有驱动蜗杆14，蜗轮23的正面固定连接有齿轮24，齿轮24的外壁啮合连接有升降柱17，通过转动驱动杆蜗杆14带动蜗轮23进行转动，进行传动动能，驱动蜗杆14的通过轴承转动连接与安装槽20的外壁，驱动蜗杆14的通过轴承转动连接于安装槽20的外壁，驱动蜗杆14的一端固定连接有摇把13，升降柱17的底部固定连接于挡板3的顶部。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过驱动蜗杆14、蜗轮23和升降柱17的配合，转动摇把13带动驱动蜗杆14转动，使蜗轮23发生转动，仅为带动升降柱17进行升降，来调节挡板3的高度，来适应门板的高度；

进一步的，驱动蜗杆14的外壁通过轴承转动连接有限位板21，设置限位板21来对驱动蜗杆14进行固定，防止发生位移，限位板21的外壁固定连接于安装槽20的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过限位板21的配合，限位板21能够固定驱动蜗杆14在转动时不发生位移；

具体的，在使用该配电箱壳体门板防吊脚装置时，转动把手6，使双向丝杠8进行转动，进而带动丝杠螺母7进行运动，使夹具9进行运动，将门板夹紧，固定在门板的底部，转动摇把13带动驱动蜗杆14转动，使蜗轮23发生转动，进而带动升降柱17进行升降，来调节挡板3的高度，来适应门板的高度，限位板21能够固定驱动蜗杆14在转动时不发生位移。

外壳体1的底部开设有弹簧槽22，弹簧槽22的内壁贴合有第二弹簧16，设置弹簧槽22来固定第二弹簧16，使之在发生形变时不会位移。第二弹簧16的外壁固定连接有伸缩柱15，伸缩柱15的外壁滑动卡接于弹簧槽22的内壁，伸缩柱15的底部固定连接于挡板3的顶部，通过第二弹簧16来将挡板3进行固定，这样就能够在关门时先适应门板的高度。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二弹簧16、伸缩柱15和弹簧槽22的配合，在实际过程中会因为挡板3在关门时会使第二弹簧16发生形变，以此来调节防吊角装置的高度，更好的对门板进行支撑；

进一步的，升降柱17的内壁开设有限位槽18，设置限位槽18来对升降柱17进行限位，在升降时不发生位移，限位槽18的外壁贴合有限位柱19，限位柱19的顶部固定连接于安装槽20的内壁顶部；

再具体实施过程中，值得特别指出的是，通过限位柱19和限位槽18的配合，在将柜门关闭时，会由于弹簧的形变将挡板3抬起，这样去调节高度。

具体的，在上述实施例的基础上，在将夹板4对门板夹持后，利用夹具9将门板夹紧，之后再关门时，挡板3会因为第二弹簧16形变将挡板3抬起，转动摇把13来将挡板3进行固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种配电箱壳体门板防吊脚装置，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的顶部两侧均安装有固定块(2)，两个所述固定块(2)与外壳体(1)之间形成可容纳门板厚度的容腔，所述容腔内设置有门板夹合固定机构，所述门板夹合固定机构包括对门板预固定的夹合机构和对门板固定的夹紧机构；

所述夹合机构包括设置于所述固定块(2)内腔的基柱(10)，所述基柱(10)的一端设置有内夹板，所述内夹板弹性的可伸缩于基柱(10)内；

所述夹紧机构包括双向丝杠(8)，所述双向丝杠(8)的一端固定连接有把手(6)，所述双向丝杠(8)可被把手(6)驱动而转动；所述双向丝杠(8)两侧转动连接有丝杠螺母(7)，所述丝杠螺母(7)上安装有夹具(9)；

其中，所述外壳体(1)上开有滑槽，所述丝杠螺母(7)的底部被限位于滑槽内、且在滑槽内横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱壳体门板防吊脚装置，其特征在于：所述内夹板包括插入于基柱(10)内腔的安装柱(12)，所述安装柱(12)通过第一弹簧(11)与基柱(10)弹性连接，所述安装柱(12)伸出于基柱(10)的一端设置有夹板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱壳体门板防吊脚装置，其特征在于：所述夹板(4)的内壁设置有防滑层，所述防滑层包括胶垫(5)。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱壳体门板防吊脚装置，其特征在于：所述外壳体(1)内贴近容腔的一侧设有空腔，所述空腔上开有可被夹具(9)贯穿的开口，所述双向丝杠(8)和滑槽设于空腔内。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱壳体门板防吊脚装置，其特征在于：所述外壳体(1)的底部设有挡板(3)，所述挡板(3)通过可调节机构与外壳体(1)相连，所述可调节机构包括形成于所述外壳体(1)内的安装槽(20)，所述安装槽(20)的内壁转动连接有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)的外壁啮合连接有驱动蜗杆(14)，所述蜗轮(23)的正面固定连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的外壁啮合连接有升降柱(17)，所述驱动蜗杆(14)的通过轴承转动连接于安装槽(20)的外壁，所述驱动蜗杆(14)的一端固定连接有摇把(13)，所述升降柱(17)的底部固定连接于挡板(3)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱壳体门板防吊脚装置，其特征在于：所述驱动蜗杆(14)的外壁通过轴承转动连接有限位板(21)，所述限位板(21)的外壁固定连接于安装槽(20)的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种配电箱壳体门板防吊脚装置，其特征在于：所述外壳体(1)的底部开设有弹簧槽(22)，所述弹簧槽(22)的内壁贴合有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的外壁固定连接有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的外壁滑动卡接于弹簧槽(22)的内壁，所述伸缩柱(15)的底部固定连接于挡板(3)的顶部。

8.根据权利要求5所述的一种配电箱壳体门板防吊脚装置，其特征在于：所述升降柱(17)的内壁开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的外壁贴合有限位柱(19)，所述限位柱(19)的顶部固定连接于安装槽(20)的内壁顶部。