CN220598897U - 便于拆卸的滚涂铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于拆卸的滚涂铝单板，属于铝单板领域，包括夹芯板，夹芯板的上端通过黏贴剂固定连接有上加强板，夹芯板的下端通过黏贴剂固定连接有下加强板，夹芯板滑动套接有单板罩，单板罩的前侧设置有缺口，缺口的内部滑动插接有挡板，挡板的左侧固定设置有左插杆，挡板的右侧固定设置有右插杆，通过单板罩滑动套接夹芯板，方便包裹夹芯板，而且达到了三面包裹限位效果，前侧设置缺口，缺口处设置挡板，挡板的左右分别通过左插杆与左插槽插接，右插杆与右插槽插接，从而方便对夹芯板的前侧进行包裹遮挡，而且螺栓只需限位固定连接前侧，其他三个侧面不需要螺栓，在拆卸时只需拆卸前侧的螺栓，从而达到了便于拆卸便于安装的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板领域，更具体地说，涉及便于拆卸的滚涂铝单板。
背景技术
目前铝单板与夹芯板的安装处多数是通过黏贴剂固定连接，这样安装连接不便于装卸，而且拆卸时还容易损坏铝单板与夹芯板，同时铝单板与夹芯板之间的安装连接坚固性不佳，从而影响使用效果与使用寿命。
例如，公告号CN205604564U公开的一种铝单板，包括铝基板、凹痕、底漆层、面漆层、缓冲海绵块、螺钉、加强筋板和清漆层，所述铝基板的正反两面冲压由若干条凹痕，凹痕的深度小于1mm；所述铝基板的正面依次喷涂有底漆层、面漆层和清漆层，底漆层的厚度为1-1.5mm，所述铝基板的背面通过螺钉固定连接有多个加强筋板，而加强筋板之间固定连接有缓冲海绵块。本实用新型通过在铝基板的正反两面冲压由若干条凹痕，从而提高铝基板正面底漆层、面漆层和清漆层的结构强度，使得涂层整体不易脱落，且能够消除铝基板加工过程中的应力，使得其不易变形。
由上述公开方案可知，铝单板与夹芯板之间没有设置方便装卸的装置，也没有设置加强连接坚固性的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于拆卸的滚涂铝单板，以解决铝单板与夹芯板的安装连接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于拆卸的滚涂铝单板，包括夹芯板，所述夹芯板的上端通过黏贴剂固定连接有上加强板，所述夹芯板的下端通过黏贴剂固定连接有下加强板，所述夹芯板滑动套接有单板罩，所述单板罩的前侧设置有缺口，所述缺口的内部滑动插接有挡板，所述挡板的左侧固定设置有左插杆，所述挡板的右侧固定设置有右插杆，所述单板罩的左侧设置有左插槽，所述单板罩的右侧设置有右插槽，所述夹芯板设置有多个插孔，所述单板罩的内部后侧固定设置有限位杆，通过单板罩滑动套接夹芯板，方便包裹夹芯板，而且达到了三面包裹限位效果，前侧设置缺口，缺口处设置挡板，挡板的左右分别通过左插杆与左插槽插接，右插杆与右插槽插接，从而方便对夹芯板的前侧进行包裹遮挡，而且螺栓只需限位固定连接前侧，其他三个侧面不需要螺栓，在拆卸时只需拆卸前侧的螺栓，从而达到了便于拆卸便于安装的效果，同时夹芯板的上端设置上加强板，下端设置下加强板，加大夹芯板的坚固性，通过插孔与限位杆的插接，加大对夹芯板的限位支撑，加大夹芯板与单板罩连接的坚固性，同时达到了加强整个装置的坚固性。
优选的，所述夹芯板的厚度大于上加强板的厚度，所述上加强板的厚度与下加强板的厚度相同，通过缺口的设置，方便插接挡板，通过左插杆与左插槽滑动插接，右插杆与右插槽滑动插接，对挡板的左右分别进行限位固定。
优选的，所述上加强板滑动设置于单板罩的内部，所述下加强板滑动设置于单板罩的内部，通过插孔与限位杆滑动插接，加大对夹芯板的支撑，加大整个装置的坚固性。
优选的，所述挡板设置于夹芯板的前侧，所述挡板设置于单板罩的前侧。
优选的，所述左插杆滑动插接于左插槽的内部，所述右插杆滑动插接于右插槽的内部，所述插孔与限位杆滑动插接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过单板罩滑动套接夹芯板，方便包裹夹芯板，而且达到了三面包裹限位效果，前侧设置缺口，缺口处设置挡板，挡板的左右分别通过左插杆与左插槽插接，右插杆与右插槽插接，从而方便对夹芯板的前侧进行包裹遮挡，而且螺栓只需限位固定连接前侧，其他三个侧面不需要螺栓，在拆卸时只需拆卸前侧的螺栓，从而达到了便于拆卸便于安装的效果。
(2)本实用新型夹芯板的上端设置上加强板，下端设置下加强板，加大夹芯板的坚固性，通过插孔与限位杆的插接，加大对夹芯板的限位支撑，加大夹芯板与单板罩连接的坚固性，同时达到了加强整个装置的坚固性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视剖视图；
图2为本实用新型的单板罩的俯视剖视图；
图3为本实用新型的局部结构剖视图；
图4为本实用新型的挡板的示意图。
图中标号说明：
1夹芯板、2上加强板、3下加强板、4单板罩、5缺口、6挡板、7左插杆、8右插杆、9左插槽、10右插槽、11插孔、12限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，图示中的便于拆卸的滚涂铝单板，包括夹芯板1，夹芯板1的上端通过黏贴剂固定连接有上加强板2，夹芯板1的下端通过黏贴剂固定连接有下加强板3，夹芯板1滑动套接有单板罩4，单板罩4的前侧设置有缺口5，缺口5的内部滑动插接有挡板6，挡板6的左侧固定设置有左插杆7，挡板6的右侧固定设置有右插杆8，单板罩4的左侧设置有左插槽9，单板罩4的右侧设置有右插槽10，夹芯板1设置有多个插孔11，单板罩4的内部后侧固定设置有限位杆12。
为了方便装卸，夹芯板1的厚度大于上加强板2的厚度，上加强板2的厚度与下加强板3的厚度相同，上加强板2滑动设置于单板罩4的内部，下加强板3滑动设置于单板罩4的内部。
本实施方案中，通过单板罩4滑动套接夹芯板1，方便包裹夹芯板1，而且达到了三面包裹限位效果，前侧设置缺口5，缺口5处设置挡板6，挡板6的左右分别通过左插杆7与左插槽9插接，右插杆8与右插槽10插接，从而方便对夹芯板1的前侧进行包裹遮挡，而且螺栓只需限位固定连接前侧，其他三个侧面不需要螺栓，在拆卸时只需拆卸前侧的螺栓，从而达到了便于拆卸便于安装的效果。
实施例2
请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中便于拆卸的滚涂铝单板，包括夹芯板1，夹芯板1的上端通过黏贴剂固定连接有上加强板2，夹芯板1的下端通过黏贴剂固定连接有下加强板3，夹芯板1滑动套接有单板罩4，单板罩4的前侧设置有缺口5，缺口5的内部滑动插接有挡板6，挡板6的左侧固定设置有左插杆7，挡板6的右侧固定设置有右插杆8，单板罩4的左侧设置有左插槽9，单板罩4的右侧设置有右插槽10，夹芯板1设置有多个插孔11，单板罩4的内部后侧固定设置有限位杆12。
为了加强坚固性，挡板6设置于夹芯板1的前侧，挡板6设置于单板罩4的前侧，左插杆7滑动插接于左插槽9的内部，右插杆8滑动插接于右插槽10的内部，插孔11与限位杆12滑动插接。
本实施方案中，夹芯板1的上端设置上加强板2，下端设置下加强板3，加大夹芯板1的坚固性，通过插孔11与限位杆12的插接，加大对夹芯板1的限位支撑，加大夹芯板1与单板罩5连接的坚固性，同时达到了加强整个装置的坚固性。
滑动插接单板罩4，使得夹芯板1、上加强板2与下加强板3滑动插接于单板罩4的内部，然后滑动插接挡板6，同时左插杆7与左插槽9滑动插接，右插杆8与右插槽10滑动插接，同时插孔11与限位杆12滑动插接，然后通过多个限位固定左插杆7、右插杆8与单板罩4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.便于拆卸的滚涂铝单板，包括夹芯板(1)，其特征在于：所述夹芯板(1)的上端通过黏贴剂固定连接有上加强板(2)，所述夹芯板(1)的下端通过黏贴剂固定连接有下加强板(3)，所述夹芯板(1)滑动套接有单板罩(4)，所述单板罩(4)的前侧设置有缺口(5)，所述缺口(5)的内部滑动插接有挡板(6)，所述挡板(6)的左侧固定设置有左插杆(7)，所述挡板(6)的右侧固定设置有右插杆(8)，所述单板罩(4)的左侧设置有左插槽(9)，所述单板罩(4)的右侧设置有右插槽(10)，所述夹芯板(1)设置有多个插孔(11)，所述单板罩(4)的内部后侧固定设置有限位杆(12)。
2.根据权利要求1所述的便于拆卸的滚涂铝单板，其特征在于：所述夹芯板(1)的厚度大于上加强板(2)的厚度，所述上加强板(2)的厚度与下加强板(3)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的便于拆卸的滚涂铝单板，其特征在于：所述上加强板(2)滑动设置于单板罩(4)的内部，所述下加强板(3)滑动设置于单板罩(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的便于拆卸的滚涂铝单板，其特征在于：所述挡板(6)设置于夹芯板(1)的前侧，所述挡板(6)设置于单板罩(4)的前侧。
5.根据权利要求1所述的便于拆卸的滚涂铝单板，其特征在于：所述左插杆(7)滑动插接于左插槽(9)的内部，所述右插杆(8)滑动插接于右插槽(10)的内部，所述插孔(11)与限位杆(12)滑动插接。
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