CN220598737U - 装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座 - Google Patents

Abstract

本专利涉及建筑隔震领域，更具体地说，涉及装配式隔震摩擦摆隔震支座，提供了一种装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座。目的在于解决装置之间发生卡顿或产生额外摩擦力，建筑物滑动支座的滑动效果将与设计模拟时不同，甚至造成设计失效的问题。主要方案包括上滑轨、下滑轨和一体式连接滑块(3)，上滑轨(1)底面开设上滑槽(6‑1)；上滑槽(6‑1)内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠(4)，钢珠间距0.5‑1.0倍钢珠直径；所述下滑轨(2)与下部结构通过锚栓连接，下滑轨(2)顶面开设下滑槽(6‑2)；下滑槽(6‑2)内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠(4)，钢珠间距0.5‑1.0倍钢珠直径。

Description

装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座

技术领域

本专利涉及建筑隔震领域，更具体地说，涉及装配式隔震摩擦摆隔震支座，提供了一种装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座。

背景技术

隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装滑动支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80%左右的能量抵消掉。它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分。

隔震结构不同于传统结构，其最明显特点为在隔震层由隔震支座将上部主体结构与下部基础或地下室隔开，该隔震支座滑动从而隔绝大部分地震力，从而减小上部结构在地震作用下的地震反应，如此结构特性，引起上部结构在地震作用下与下部结构不同步运动，滑动支座发生较大范围滑动。

装配式摩擦摆支座不同于传统的橡胶隔震支座，也不同于传统的摩擦摆支座，传统的橡胶隔震支座为工作部分和连接部分整体生产发货，体积较大，质量较大，运输及吊装及安装对位均存在诸多困难，且需要在隔震建筑0.000层预留大口径检修口，造成建筑使用空间浪费，传统的摩擦摆支座不仅有传统橡胶隔震支座的上述弊端，另有严格区分上支座连接及下支座连接的特点，任何一方监管不到位就可能造成连接错误带来返工。

专利 CN202210360742.X 公开了一种便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其抗拉翼缘与滑轨会产生额外摩擦力导致实际工况与设计不符的情况，引起建筑物处于大风或中震小震下起滑时会造成卡顿的问题。

基于上述，本发明人发现：

在隔震支座使用时，若罕遇或超罕遇地震作用下，可能导致滑动支座提离或滑出，从而部分丧失或完全丧失隔震能力或承载能力。而提离更为危险，可能导致建筑物整体倾覆。

本发明人还发现：在避免提离的发明设计过程中，若避免提离装置之间发生卡顿或产生额外摩擦力，建筑物滑动支座的滑动效果将与设计模拟时不同。甚至造成设计失效。

本发明人还发现：现有的隔震支座，整体非常沉重，且整体尺寸普遍很大，难以进行运输，吊装，难以进行现场定位及安装，且严格分为上部下部，但上部下部在视觉上又不易区分，易造成安装错误。

于是，有鉴于以上三方面考量，针对现有的结构予以研究改良，提供装配式-易于滑动且便于复位的-抗拉摩擦摆隔震支座装置，以期达到更具有更加安全，更加经济，更加方便安装及检修的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决装置之间发生卡顿或产生额外摩擦力，建筑物滑动支座的滑动效果将与设计模拟时不同，甚至造成设计失效的问题。

为了实现上述目的本实用新型采用以下技术手段：

一种装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，包括上滑轨 、下滑轨和一体式连接滑块 ，上滑轨底面开设上滑槽；上滑槽内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠，半嵌入式滚动钢珠间距0.5-1.0倍半嵌入式滚动钢珠直径；所述下滑轨 与下部结构通过锚 栓连接，下滑轨顶面开设下滑槽；下滑槽内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠，钢珠间距0.5-1.0倍半嵌入式滚动钢珠直径。

上述技术方案中，所述一体式连接滑块的抗拉翼缘包括上抗拉翼缘和下抗拉翼缘，所述一体式连接滑块上抗拉翼缘和下抗拉翼缘端头均作弧形加工处理。

上述技术方案中，所述上抗拉翼缘沿上滑轨的延伸方向设置在上滑轨两侧的上滑槽内，上抗拉翼缘与上滑轨的上滑槽侧面半嵌入式滚动钢珠接触，所述下抗拉翼缘沿下滑轨的延伸方向设置在下滑轨两侧的下滑槽内，下抗拉翼缘与下滑槽侧面半嵌入式滚动钢珠接触，上下抗拉翼缘、上滑轨的上滑槽、下滑轨的上滑槽相互配合，形成反扣机构。

上述技术方案中，所述上滑轨顶面为水平面，底面为上凹曲面，所述上滑轨的上滑槽槽底曲率与上滑轨底面的曲率相同；所述下滑轨顶面为下凹曲面，底面为水平面，所述下滑轨的下滑槽槽底曲率与下滑轨顶面的曲率相同。

上述技术方案中，所述上抗拉翼缘与上滑轨槽底曲率相同，所述下抗拉翼缘与下滑轨槽底曲率相同。

上述技术方案中，所述上抗拉翼缘的顶部与上滑轨的上滑槽槽底弧齐，底部与上滑轨的上滑槽的抗拉翼缘弧齐；所述下抗拉翼缘的底部与下滑轨的下滑槽槽底弧齐，顶部与下滑轨的下滑槽的抗拉翼缘弧齐。

上述技术方案中，一体式连接滑块伸入滑槽内的上抗拉翼缘端头及下抗拉翼缘端头均设置为圆弧，且圆弧半径大于半嵌入式滚动钢珠，也大于半嵌入式滚动钢珠间距。避免抗拉翼缘端头与滑槽发生卡切。

上述技术方案中，上下滑轨的滑槽侧面半嵌入式滚动钢珠可在钢珠所在球型槽内滚动，半嵌入式滚动钢珠与抗拉翼缘外侧接触，滑动发生时，抗拉翼缘带动半嵌入式滚动钢珠发生滚动，避免抗拉翼缘外侧与滑槽壁发生机械摩擦。

上述技术方案中，所述上滑轨和下滑轨的结构尺寸完全相同；所述上滑轨的上滑槽和下滑轨的下滑槽的结构尺寸完全相同；所述上抗拉翼缘和下抗拉翼缘的结构尺寸完全相同。

上述技术方案中，所述一体式连接滑块上下摩擦面及上下抗拉翼缘均涂设聚四氟乙烯材料。

因为本实用新型采用以上技术手段，因此具备以下有益效果：

一、本申请的本方案，在建筑物处于大风或中震小震下起滑时不会造成卡顿，滑动过程更为顺畅，滑块抗拉翼缘端头的弧度设计避免了滑块对滑轨的卡切，滑动轨道侧的滚动钢珠避免了产生额外摩擦力导致实际工况与设计不符的情况，保障了建筑物在使用时的安全性能。

二、本申请的方案，在建筑物处于中震，或罕遇震或超罕遇地震时，避免了隔震支座提离或滑出导致隔震失效或建筑物整体倾覆的几段情况，保障了建筑物在极端情况下的安全性能。

三、本申请的方案，可实现装配式施工安装，装置构件少，且上下滑轨制程完全相同，滑块为一体式。便于运输，便于现场吊装，便于现场调整，便于现场定位，且安装过程中，全程只需安装两种类型共计三件主要部件，可以实现上滑轨及下滑轨的构件盲选及安装时盲操。避免施工现场难于规划难于管理，彻底避免安装错误。

四、本申请的方案在整个装置使用过程中，无需外接能源，且可实现终生无需检修及维护，且其寿命可与所在建筑物相同，保证了其在长期使用过程中的优良性能，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本专利的立体结构示意图；

图2为本专利的上滑轨安装位顶面/下滑轨安装位底面示意图；

图3为本专利的下滑轨安装位顶面/上滑轨安装位底面示意图；

图4为本专利的一体式连接滑块示意图。

图5为本专利构件关系剖视示意图。

图中标号说明：

1、上滑轨，2、下滑轨，3、一体式连接滑块，4、半嵌入式滚动钢珠，5、限位钢块， 6-2、上滑槽，6-1、下滑槽，7、上抗拉翼缘，8、下抗拉翼缘。

具体实施方式

以下将对本发明的实施例给出详细的说明。尽管本发明将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本发明同样可以实施。

本实用新型提供了一种装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：包括上滑轨1 、下滑轨2 和一体式连接滑块3 ，所述上滑轨1 与上部结构通过锚栓连接，其底面开设上滑槽6-2；上滑槽6-2内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠4，半嵌入式滚动钢珠间距0.5-1.0倍半嵌入式滚动钢珠直径；所述下滑轨2 与下部结构通过锚栓连接，其顶面开设下滑槽6-1；下滑槽6-1内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠4，半嵌入式滚动钢珠间距0.5-1.0倍半嵌入式滚动钢珠直径；所述上滑轨1和下滑轨2在空间水平方向上90°交叉设置，在竖直方向上预留间隙；

所述一体式连接滑块3设于上滑轨1和下滑轨2之间的预留间隙内，一体式连接滑块3设有分别可在上滑轨方向及下滑轨方向上的抗拉翼缘，本装置可进行现场装配式组装，避免以往隔震支座尺寸偏大，难以起吊，难以定位，难以安装，且难以后期维修更换，避免了以往隔震支座建筑必须在0.000层开大洞才可吊入隔震支座的弊端。本滑动支座可分为三个主要部件运抵现场进行现场装配。安装时，固定好下滑轨2后，将一体式连接滑块3抗拉翼缘8沿下滑槽6-1方向滑入，再将上滑轨1沿一体式连接滑块3上抗拉翼缘7滑入，最后将上滑轨1及下滑轨2两侧限位钢块5分别安装并焊接固定于上滑轨1及下滑轨2两侧轨道端。所述下滑轨2凹槽沿上滑轨1的延伸方向呈弧形，所述上滑轨1凹槽沿下滑轨2的延伸方向呈弧形；所述一体式连接滑块3抗拉翼缘包括上抗拉翼缘7和下抗拉翼缘8，所述一体式连接滑块3上抗拉翼缘7和下抗拉翼缘8端头均作弧形加工处理。所述上抗拉翼缘7沿上滑轨1的延伸方向设置在上滑槽6-2内，上抗拉翼缘7与上滑轨1的上滑槽6-2侧面半嵌入式滚动钢珠4接触，所述下抗拉翼缘8沿下滑轨2的延伸方向设置在下滑轨2两侧下滑槽6-1内，下抗拉翼缘8与下滑槽6-1侧面半嵌入式滚动钢珠4接触，上下抗拉翼缘和上下滑轨抗拉滑槽相互配合，形成反扣机构。

上述技术方案中，隔震支座可分为三部分运抵现场，方便运输，方便吊装，方便现场装配。三个主要部件进行现场装配式组装，且上滑轨1与下滑轨2型号及尺寸通用，现场装配过程无需复杂说明及介绍，上下滑轨构件可盲选，装配过程可实现盲操，根本上避免发生安装错误。所述上滑轨1顶面为水平面，底面为上凹曲面，所述上滑轨1的上滑槽6-2的槽底曲率与上滑轨1底面的曲率相同；所述下滑轨2顶面为下凹曲面，底面为水平面，所述下滑轨2的下滑槽6-1的槽底曲率与下滑轨2顶面的曲率相同。

上述技术方案中，所述上抗拉翼缘7与上滑轨1槽底曲率相同，所述下抗拉翼缘8与下滑轨2槽底曲率相同。

上述技术方案中，所述上抗拉翼缘7的顶部与上滑轨1的上滑槽6-2槽底弧齐，底部与上滑轨1的上滑槽6-2的抗拉翼缘弧齐；所述下抗拉翼缘8的底部与下滑轨2的下滑槽6-1槽底弧齐，顶部与下滑轨2的下滑槽6-1的抗拉翼缘弧齐。

上述技术方案中，一体式连接滑块3伸入滑槽内的上抗拉翼缘7端头及下抗拉翼缘8端头均设置为圆弧，且圆弧半径大于半嵌入式滚动钢珠4，也大于半嵌入式滚动钢珠4间距。避免抗拉翼缘端头与滑槽发生卡切，滑槽是指下滑槽和上滑槽。

上述技术方案中，上下滑轨的滑槽侧面半嵌入式滚动钢珠4可在钢珠所在球型槽内滚动，半嵌入式滚动钢珠4与抗拉翼缘外侧接触，滑动发生时，抗拉翼缘带动半嵌入式滚动钢珠发生滚动，避免抗拉翼缘外侧与滑槽壁发生机械摩擦。

上述技术方案中，所述上滑轨1和下滑轨2在水平方向上呈十字交叉设置；所述上滑槽6-2两端和下滑槽6-1两端均设置限位钢块5，避免滑块3沿轨道6滑出。

上述技术方案中，所述上滑轨1和下滑轨2的结构尺寸完全相同；所述上滑动凹槽和下滑槽的结构尺寸完全相同；所述上抗拉翼缘7和下抗拉翼缘8的结构尺寸完全相同。

上述技术方案中，所述一体式连接滑块3上下摩擦面及上下抗拉翼缘均涂设聚四氟乙烯等材料。有技术中存在的问题，本专利的目的在于提供抗拉摩擦摆隔震支座装置，它可以避免出现摩擦摆隔震支座的因提离或滑出导致隔震失效或导致建筑物倾斜或倒塌的情况，保障了建筑物在使用时的安全性能。且可进行装配式安装，装配式安装时上滑轨与下滑轨可以通用，最大限度的便于运输，吊装，定位，及根本上避免现场安装错误。

实施例1

上滑轨1与上部结构通过锚栓连接，其底面开设上滑槽6-2；上滑槽6-2内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠，半嵌入式滚动钢珠间距0.5-1.0倍半嵌入式滚动钢珠直径；所述下滑轨2 与下部结构通过锚栓连接，其顶面开设下滑槽6-1；下滑槽6-1内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠4，半嵌入式滚动钢珠间距0.5-1.0倍半嵌入式滚动钢珠直径；所述上滑轨1和下滑轨2在空间水平方向上90°交叉设置，在竖直方向上预留间隙；因一体式连接滑块3设于上滑轨1和下滑轨2之间的预留间隙内，一体式连接滑块3设有分别可在上滑轨方向及下滑轨方向上的抗拉翼缘，安装时，固定好下滑轨2后，将一体式连接滑块3抗拉翼缘8沿下滑槽6-1方向滑入，再将上滑轨1沿一体式连接滑块3上抗拉翼缘7滑入，最后将上滑轨1及下滑轨2两侧限位钢块5分别安装并焊接固定于上滑轨1及下滑轨2两侧轨道端。

因下滑轨2凹槽沿上滑轨1的延伸方向呈弧形，所述上滑轨1凹槽沿下滑轨2的延伸方向呈弧形；所述一体式连接滑块3抗拉翼缘包括上抗拉翼缘7和下抗拉翼缘8，所述上抗拉翼缘7沿上滑轨1的延伸方向设置在上滑槽6-2内，上抗拉翼缘7与上滑槽6-2侧面半嵌入式滚动钢珠4接触，所述下抗拉翼缘8沿下滑轨2的延伸方向设置在下滑轨2两侧下滑槽6-1内，下抗拉翼缘8与下滑槽6-1侧面半嵌入式滚动钢珠4接触，上下抗拉翼缘和上下滑轨抗拉滑槽相互配合，形成反扣机构。一体式连接滑块3上下摩擦面及上下抗拉翼缘均涂设聚四氟乙烯等材料。

以上所述，仅为本专利较佳的具体实施方式；但本专利的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本专利揭露的技术范围内，根据本专利的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，包括上滑轨(1) 、下滑轨(2) 和一体式连接滑块(3) ，其特征在于：上滑轨(1)底面开设上滑槽(6-2)；上滑槽(6-2)内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠(4)，半嵌入式滚动钢珠间距0.5-1.0倍半嵌入式滚动钢珠直径；所述下滑轨(2) 与下部结构通过锚栓连接，下滑轨(2)顶面开设下滑槽(6-1)；下滑槽(6-1)内滑槽壁沿滑道全长设有半嵌入式滚动钢珠(4)，半嵌入式滚动钢珠间距0.5-1.0倍半嵌入式滚动钢珠直径。

2.根据权利要求1所述的一种装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：

所述一体式连接滑块(3)的抗拉翼缘包括上抗拉翼缘(7)和下抗拉翼缘(8)，所述一体式连接滑块(3)上抗拉翼缘(7)和下抗拉翼缘(8)端头均作弧形加工处理。

3.根据权利要求2所述的一种装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：

所述上抗拉翼缘(7)沿上滑轨(1)的延伸方向设置在上滑轨两侧的上滑槽(6-2)内，上抗拉翼缘(7)与上滑轨(1)的上滑槽(6-2)侧面半嵌入式滚动钢珠(4)接触，所述下抗拉翼缘(8)沿下滑轨(2)的延伸方向设置在下滑轨(2)两侧的下滑槽(6-1)内，下抗拉翼缘(8)与下滑槽(6-1)侧面半嵌入式滚动钢珠(4)接触，上下抗拉翼缘、上滑轨的上滑槽(6-2)、下滑轨的下滑槽(6-1)相互配合，形成反扣机构。

4.根据权利要求1所述的装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：所述上滑轨(1)顶面为水平面，底面为上凹曲面，所述上滑轨(1)的上滑槽(6-2)槽底曲率与上滑轨(1)底面的曲率相同；所述下滑轨(2)顶面为下凹曲面，底面为水平面，所述下滑轨(2)的下滑槽(6-1)槽底曲率与下滑轨(2)顶面的曲率相同。

5.根据权利要求2所述的装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：所述上抗拉翼缘(7)与上滑轨(1)槽底曲率相同，所述下抗拉翼缘(8)与下滑轨(2)槽底曲率相同。

6.根据权利要求2所述的装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：所述上抗拉翼缘(7)的顶部与上滑轨(1)的上滑槽(6-2)槽底弧齐，底部与上滑轨(1)的上滑槽的抗拉翼缘弧齐；所述下抗拉翼缘(8)的底部与下滑轨(2)的下滑槽(6-1)槽底弧齐，顶部与下滑轨(2)的下滑槽(6-1)的抗拉翼缘弧齐。

7.根据权利要求3所述的装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：一体式连接滑块(3)的上抗拉翼缘(7)端头及下抗拉翼缘(8)端头均设置为圆弧，且圆弧半径大于半嵌入式滚动钢珠(4)，也大于半嵌入式滚动钢珠(4)间距，避免抗拉翼缘端头与滑槽发生卡切。

8.根据权利要求1所述的装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：半嵌入式滚动钢珠(4)可在半嵌入式滚动钢珠所在球型槽内滚动，半嵌入式滚动钢珠(4)与抗拉翼缘外侧接触，滑动发生时，抗拉翼缘带动半嵌入式滚动钢珠发生滚动，避免抗拉翼缘外侧与滑槽壁发生机械摩擦。

9.根据权利要求2所述的装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：所述上滑轨(1)和下滑轨(2)的结构尺寸完全相同；所述上滑轨(1)的上滑槽(6-2)和下滑轨(2)的下滑槽(6-1)的结构尺寸完全相同；所述上抗拉翼缘(7)和下抗拉翼缘(8)的结构尺寸完全相同。

10.根据权利要求1所述的装配式易于滑动且便于复位的抗拉摩擦摆隔震支座，其特征在于：所述一体式连接滑块(3)上下摩擦面及上下抗拉翼缘均涂设聚四氟乙烯材料。