CN220598713U - 一种钢结构连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构连接技术领域，具体为一种钢结构连接装置，包括底座板，底座板上对称设有连接板，连接板上均开设有插槽，底座板两端处设有钢板主体，底座板前端面上开设有安装槽，两个连接板紧密贴合安装在安装槽中，连接板两侧外壁上均对称开设有穿孔，插槽内壁上与穿孔对应处开设有螺孔，穿孔中均设有固定栓；该钢结构连接装置，通过设置两个连接板与底座板组合连接，在连接板外端处均插接钢板主体，便于进行快速组合安装，并在固定栓的配合下实现钢板主体与连接板稳定固定，有助于手动进行拆卸更换，连接板上均配合四个固定栓，实现钢板主体与连接板稳定连接，提高安装的稳定性。

Description

一种钢结构连接装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接技术领域，具体为一种钢结构连接装置。

背景技术

钢结构建筑中，冷弯薄壁钢结构建筑经常遇到两种不同方向的楼面梁相交的连接，现有的连接方式一般采用直接用直角角钢将两根梁通过螺钉相连，此种连接固定时需将被连接的次梁通过人力将其稳固在连接位置从而完成连接。

公开号为CN217759276U的实用新型专利公开了钢结构连接装置，包括：连接套，其为底部敞口的中空圆柱结构；卡接柱，其设于所述连接套内，所述卡接柱沿所述连接套的轴向设置并与所述连接套的内顶面固定连接，所述卡接柱的外壁固定套设有第一橡胶套；固定块，其固设于所述连接套的外顶面上；一对卡块，任一卡块为U形，所述一对卡块活动设于所述固定块的左右两侧且开口相对，所述一对卡块能在驱动件的驱动下沿所述连接套的径向相向运动，其中，所述卡块的底面固设有滑块，所述滑块与设于所述连接套的外顶面的滑槽滑动卡接，所述滑槽与所述卡块的移动方向平行。

上述技术方案通过设置连接套，在连接套内同轴设置卡接柱，在连接套的顶面设置可由驱动件驱动相向滑动的一对卡块，通过卡接柱和一对卡块实现对钢结构柱和钢结构梁的稳定连接，安装效率高；且连接套、卡接柱和一对卡块相互连接，不存在安装过程中零部件掉落的风险，安全性高；但是其整体组合安装不够便捷，不便于提高钢结构连接的紧密性，拆卸更换不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构连接装置，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为CN217759276U的钢结构连接装置整体组合安装不够便捷，不便于提高钢结构连接的紧密性，拆卸更换不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构连接装置，包括底座板，所述底座板上对称设有连接板所述连接板上均开设有插槽，所述底座板两端处设有钢板主体，所述底座板前端面上开设有安装槽，两个所述连接板紧密贴合安装在安装槽中，所述连接板两侧外壁上均对称开设有穿孔，所述插槽内壁上与穿孔对应处开设有螺孔，所述穿孔中均设有固定栓。

优选的，所述安装槽内壁的宽度与连接板外壁的宽度相适配，两个所述连接板总长度与安装槽内壁长度相适配，所述连接板均与底座板焊接固定。

优选的，所述连接板两侧外壁上均设有固定块，所述固定块上均开设有固定孔，所述固定块与连接板焊接固定。

优选的，所述钢板主体底部与连接板的凸柱处开设有凹槽，所述钢板主体外壁上与穿孔对应处均开设有圆孔。

优选的，所述钢板主体底部与插槽插接配合，所述钢板主体底部宽度与插槽内壁的宽度相适配。

优选的，所述固定栓底部直径与穿孔内径相适配，所述固定栓直径与螺孔内径相适配，所述穿孔内径与圆孔内径相适配。

优选的，所述固定栓穿过穿孔，并从圆孔中穿过与螺孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置两个连接板与底座板组合连接，在连接板外端处均插接钢板主体，便于进行快速组合安装，并在固定栓的配合下实现钢板主体与连接板稳定固定，有助于手动进行拆卸更换，连接板上均配合四个固定栓，实现钢板主体与连接板稳定连接，提高安装的稳定性。

2.本实用新型通过设置带有固定孔的固定块，便于连接板与对应的位置进行固定，进一步提高整体组合的稳定性，两个连接板之间焊接固定，提高结构稳定性，且两个连接板安装在底座板上，再一次提高整体组合的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体连接状态结构示意图；

图2为本实用新型的连接装置结构示意图；

图3为本实用新型的底座板与连接板组合结构示意图；

图4为本实用新型的连接板与固定栓组合结构示意图；

图5为本实用新型的钢板主体结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座板；10、安装槽；

2、连接板；20、插槽；200、螺孔；21、固定块；210、固定孔；22、穿孔；

3、固定栓；

4、钢板主体；40、凹槽；41、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：

一种钢结构连接装置，包括底座板1，底座板1上对称设有连接板2，连接板2上均开设有插槽20，底座板1两端处设有钢板主体4，底座板1前端面上开设有安装槽10，两个连接板2紧密贴合安装在安装槽10中，连接板2两侧外壁上均对称开设有穿孔22，插槽20内壁上与穿孔22对应处开设有螺孔200，穿孔22中均设有固定栓3。

本实施例中，安装槽10内壁的宽度与连接板2外壁的宽度相适配，两个连接板2总长度与安装槽10内壁长度相适配，连接板2均与底座板1焊接固定，便于连接板2与底座板1紧密贴合安装，提高组合的结构稳定性。

进一步地，连接板2两侧外壁上均设有固定块21，固定块21上均开设有固定孔210，固定块21与连接板2焊接固定，固定孔210的配合下，便于外界螺丝穿过固定孔210，便于通过固定块21将整个装置固定在对应的位置，提高安装的稳定性。

需要说明的是，钢板主体4底部与连接板2的凸柱处开设有凹槽40，钢板主体4外壁上与穿孔22对应处均开设有圆孔41，凹槽40与连接板2上的插槽20插接配合，圆孔41的配合下，便于进行安装固定。

进一步地，钢板主体4底部与插槽20插接配合，钢板主体4底部宽度与插槽20内壁的宽度相适配，提高安装的稳定性，减少贴合不稳定或晃动，影响到整体使用。

具体地，固定栓3底部直径与穿孔22内径相适配，固定栓3直径与螺孔200内径相适配，穿孔22内径与圆孔41内径相适配，在固定栓3的配合下，便于手动进行组合安装，实现连接板2与钢板主体4插接固定。

除此之外，固定栓3穿过穿孔22，并从圆孔41中穿过与螺孔200螺纹连接，便于手动拧动固定栓3，实现快速组合安装固定，或者手动进行拆卸，便于分离。

本实施例的钢结构连接装置在使用时，使用者手动将带有插槽20的两个连接板2与底座板1上安装槽10组合连接，然后将带有凹槽40的钢板主体4与连接板2组合连接，手动将凹槽40与插槽20插接配合，再将固定栓3穿过穿孔22并从圆孔41中穿过，与螺孔200螺纹连接，实现连接板2与钢板主体4组合固定，当需要进行拆卸分离时，手动将固定栓3拆卸分离，便于快速分离，最后在带有固定孔210的固定块21通过外界螺丝与外界物体组合连接，进一步提高安装的稳定性，整体组合安装便捷，构造简单，便于手动拆卸或安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢结构连接装置，包括底座板(1)，所述底座板(1)上对称设有连接板(2)，所述连接板(2)上均开设有插槽(20)，所述底座板(1)两端处设有钢板主体(4)，其特征在于：所述底座板(1)前端面上开设有安装槽(10)，两个所述连接板(2)紧密贴合安装在安装槽(10)中，所述连接板(2)两侧外壁上均对称开设有穿孔(22)，所述插槽(20)内壁上与穿孔(22)对应处开设有螺孔(200)，所述穿孔(22)中均设有固定栓(3)。

2.根据权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于：所述安装槽(10)内壁的宽度与连接板(2)外壁的宽度相适配，两个所述连接板(2)总长度与安装槽(10)内壁长度相适配，所述连接板(2)均与底座板(1)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于：所述连接板(2)两侧外壁上均设有固定块(21)，所述固定块(21)上均开设有固定孔(210)，所述固定块(21)与连接板(2)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于：所述钢板主体(4)底部与连接板(2)的凸柱处开设有凹槽(40)，所述钢板主体(4)外壁上与穿孔(22)对应处均开设有圆孔(41)。

5.根据权利要求4所述的钢结构连接装置，其特征在于：所述钢板主体(4)底部与插槽(20)插接配合，所述钢板主体(4)底部宽度与插槽(20)内壁的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于：所述固定栓(3)底部直径与穿孔(22)内径相适配，所述固定栓(3)直径与螺孔(200)内径相适配，所述穿孔(22)内径与圆孔(41)内径相适配。

7.根据权利要求6所述的钢结构连接装置，其特征在于：所述固定栓(3)穿过穿孔(22)，并从圆孔(41)中穿过与螺孔(200)螺纹连接。