CN220598605U - 一种防臭菜盆下水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防臭菜盆下水器，具有下水器外壳、防臭封板、弹跳芯、封水板和过滤篮；防臭封板滑动设置在下水器外壳的下出口处的中心座上，中心座下端通过横向筋条与下水器外壳连接，防臭封板位于横向筋条的上方；弹跳芯的固定端与中心座连接，封水板与弹跳芯的活动端连接，封水板具有封水状态切换至排水状态；封水板在状态切换过程中，封水板下端向下移动的最低位置低于防臭状态时的防臭封板的上表面所在位置。与现有技术相比，本实用新型通过将横向筋条设置在防臭封板的下方，封水板向下按压切换时封水板将防臭封板向下顶，如此有利于降低封水状态的防臭封板与防臭封板之间的空间设置，省出的空间用于过滤篮的容积设置。

Description

一种防臭菜盆下水器

技术领域

本实用新型涉及厨卫技术领域，具体涉及的是一种防臭菜盆下水器。

背景技术

菜盆又称厨房水槽，使用者在菜盆中进行洗菜和洗碗，菜叶和剩菜剩饭被收集至菜盆底部的滤篮中进行收集。传统的菜盆底部的下水口中设置滤篮和在滤篮上设置封水盖，通过将封水盖取下，实现排水并将固体垃圾收集中滤篮中。CN217998296U(公开日为2022.12.09)公开了一种磁封下水器，通过按压所述按压杆使得弹跳芯的状态得以切换，从而使得封水板在打开位置和关闭位置进行切换。随着水流通过封水板向下进入至防臭封板的上方，这部分的积累的水流足以抵抗第一磁体和第二磁体之间的斥力时，防臭封板向下移动使得水流向下排出。水流排放结束后，防臭封板在磁斥力作用下向上将外筒体下开口进行封堵，即回位至防臭状态，避免下水管中的臭气向上反流；

封水板上方的滤篮对垃圾进行收集；由于水槽下水口的深度有限，而且不同水槽之间深度存在差异，为了下水器能够尽量通配较多的水槽下水口，需要控制下水器整体的高度(即图1中尺寸H1)，整体的高度需要紧凑，才能适合更多的水槽安装；同时滤篮的深度H2越大，滤篮的容腔越大的下水器产品越具有市场竞争力；这就造成了下水器整体高度和滤篮容腔之间的矛盾。

如图1所示，下水器整体的高度H1由以下几部分构成：

1、滤篮的高度H2，为了保证滤篮的容腔大小，H2应当尽量大；

2、封水板4的自封水状态切换至排水状态的运动行程H3，这取决于弹跳芯3中两个稳定位置之间的间距D1，在弹跳杆选定后为定值。

3、封水板4的厚度H4；封水板4上设置有密封圈，需要封水板4具有一定的厚度以安装密封圈；在满足使用要求情况下，H4已经尽量做小。

4、封水板4下方与防臭封板2之间的距离H5。

5、防臭封板2的边缘厚度H6；在满足使用强度情况下，H6已经尽量做小。

6、防臭封板2的下端与下水底部之间的距离H7，这部分的空间的设置需要保证防臭封板2下移后侧部具有足够的排水空间，保证排水的顺畅性。

由上述分析可知：H1＝H2+H3+H4+H5+H6+H7；其中H3、H4、H6和H7均已经在满足使用要求情况下尽量做小，再压缩的空间不大；因此为了解决H1需要小、H2需要大的矛盾，需要将H5做小。

而且由于弹跳芯3的特性可知，如图4所示，档钩在钩槽结构内单向循环移动；弹跳芯3从收缩状态切换至伸出状态时，需要从收缩状态进一步收缩一个距离D2，即封水板4从封水状态切换至排水状态时，需要从封水状态进一步的向下压缩D2的距离；弹跳芯3从伸出状态切换至收缩状态，也需要比收缩状态压缩更多的距离D2；CN217998296U中的封水板与防臭封板之间设置有横向筋条，因此在CN217998296U中，封水板4下方与防臭封板2之间的距离H5至少是筋条的厚度+距离D2。如此出现下水器整体的高度H1满足要求情况下，过滤篮5的深度做的比较浅；或者满足了过滤篮5深度的要求，但是下水器整体的高度需要加大，使得只能适合较深的水槽下水口。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防臭菜盆下水器，其解决背景技术中提到下水器整体高度与保证过滤篮容积之间的存在矛盾的问题，具有下水器高度紧凑，过滤篮容腔较大的下水器产品。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种防臭菜盆下水器，其中，具有下水器外壳、防臭封板、弹跳芯、封水板和过滤篮；所述防臭封板滑动设置在下水器外壳的下出口处的中心座上，所述中心座下端通过横向筋条与下水器外壳连接，所述防臭封板位于横向筋条的上方；所述弹跳芯的固定端与中心座连接，所述封水板与所述弹跳芯的活动端连接，所述封水板具有封水状态切换至排水状态；所述封水板在状态切换过程中，封水板下端向下移动的最低位置低于防臭状态时的防臭封板的上表面所在位置。

进一步，所述封水板下表面向上形成开口朝下的让位凹腔；所述防臭封板内部的厚度大于边缘的厚度；封水板下端向下移动至最低位置时，部分防臭封板上表面进入至所述让位凹腔内。

进一步，所述过滤篮的下表面呈水平设置的平面状，处于排水状态的封水板上表面贴合在所述过滤篮的下表面。

进一步，所述弹跳芯包括外筒和滑动在所述外筒内的内芯，所述内芯与所述中心座螺纹连接，所述封水板上部形成有连接筒，所述连接筒的内壁与所述外筒螺纹连接。

进一步，所述过滤篮中部形成有通孔，所述连接筒自下而上穿过所述通孔。

进一步，所述通孔内还穿设有驱动筒，所述驱动筒自上而下套设在所述连接筒上。

进一步，所述连接筒上端呈锥形，所述驱动筒上端形成有向内凹设的环形提手部。

进一步，所述横向筋条远离中心座的一端形成有竖向筋条，所述竖向筋条的上端连接有螺纹环，所述螺纹环与所述下水器外壳的外壁螺纹连接。

进一步，所述中心座上套设有弹簧，所述弹簧上端与所述防臭封板抵顶，所述弹簧下端与所述横向筋条抵顶。

进一步，所述防臭封板上设置有第一磁体，所述横向筋条上设置有第二磁体，所述第一磁体与第二磁体相互排斥。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种防臭菜盆下水器，其至少具有以下有益效果：

一、由于封水板在状态切换过程中，封水板下端向下移动的最低位置低于防臭状态时的防臭封板的上表面所在位置，那么将处于封水状态的封水板向下按压准备切换至排水状态时，所述封水板向下移动将会把防臭封板向下顶一定的距离，如此封水板与防臭封板所干涉重叠的高度即成为封水板与防臭封板共用的高度，使得封水板下方与防臭封板之间的距离能够小于弹跳芯内切换时向压缩方向再压缩的距离；也就使得图1中封水板下方与防臭封板之间的距离H5，能够设计的更小，如此缓解下水器整体高度与保证过滤篮容积之间的矛盾；在下水器整体高度确定的情况下，所述过滤篮能够具有更大的深度。在过滤篮深度确定的情况下，下水器整体的高度更小。

二、由于将横向筋条设置在所述防臭封板下方，防臭封板与封水板之间不存在横向筋条的阻挡，创造了封水板能够向下运动至最低点与防臭状态时的防臭封板的上表面所在位置进行干涉的条件。

与现有技术相比，本实用新型通过将横向筋条设置在防臭封板的下方，封水板向下按压切换时所述封水板将防臭封板向下顶，如此有利于降低封水状态的防臭封板与防臭封板之间的空间设置，省出的空间用于过滤篮的容积设置。

附图说明

图1为封水板处于封水状态的本实用新型的剖视结构示意图。

图2为自封水状态向下压进行切换过程中的本实用新型的剖视结构示意图。

图3为封水板处于排水状态的本实用新型的剖视结构示意图。

图4为弹跳芯内部的沟槽结构示意图。

图5为图1中A处的放大结构示意图。

图6为图2中B处的放大结构示意图。

图7为本实用新型的立体剖视结构示意图。

图中：

下水器外壳1；防臭封板2；弹跳芯3；外筒31；内芯32；封水板4；连接筒41；让位凹腔42；过滤篮5；驱动筒51；环形提手部52；中心座6；横向筋条61；竖向筋条62；螺纹环63；第一磁体71；第二磁体72。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图7所示，其为本实用新型涉及的一种防臭菜盆下水器，具有下水器外壳1、防臭封板2、弹跳芯3、封水板4和过滤篮5；所述防臭封板2滑动设置在下水器外壳1的下出口处的中心座6上，所述中心座6下端通过横向筋条61与下水器外壳1连接，所述防臭封板2位于横向筋条61的上方；所述弹跳芯3的固定端与中心座6连接，所述封水板4与所述弹跳芯3的活动端连接，所述封水板4具有封水状态切换至排水状态；所述封水板4在状态切换过程中，封水板4下端向下移动的最低位置低于防臭状态时的防臭封板2的上表面所在位置。

这样，本实用新型涉及的一种防臭菜盆下水器，由于封水板4在状态切换过程中，封水板4下端向下移动的最低位置低于防臭状态时的防臭封板2的上表面所在位置，那么将处于封水状态的封水板4向下按压准备切换至排水状态时，所述封水板4向下移动将会把防臭封板2向下顶一定的距离，如此封水板4与防臭封板2所干涉重叠的高度即成为封水板4与防臭封板2共用的高度，使得封水板4下方与防臭封板2之间的距离(即H5)能够小于弹跳芯3内切换时向压缩方向再压缩的距离(即D2)；也就使得图1中封水板4下方与防臭封板2之间的距离H5，能够设计的更小，如此缓解下水器整体高度与保证过滤篮5容积之间的矛盾；在下水器整体高度确定的情况下，所述过滤篮5能够具有更大的深度。在过滤篮5深度确定的情况下，下水器整体的高度更小。

由于将横向筋条61设置在所述防臭封板2下方，防臭封板2与封水板4之间不存在横向筋条61的阻挡，创造了封水板4能够向下运动至最低点与防臭状态时的防臭封板2的上表面所在位置进行干涉的条件。

优选地，所述封水板4下表面向上形成开口朝下的让位凹腔42；所述防臭封板2内部的厚度大于边缘的厚度；封水板4下端向下移动至最低位置时，部分防臭封板2上表面进入至所述让位凹腔42内。如此降低了防臭封板2边缘的厚度H6，省出的高度方向的空间,防臭封板2中部较厚部分能够容纳在让位凹腔42中。

优选地，所述过滤篮5的下表面呈水平设置的平面状，处于排水状态的封水板4上表面贴合在所述过滤篮5的下表面。如此过滤篮5与封水板4的最高位置的之间的空间被充分利用，使得过滤篮5具有较大的容积。

优选地，所述弹跳芯3包括外筒31和滑动在所述外筒31内的内芯32，所述内芯32与所述中心座6螺纹连接，所述封水板4上部形成有连接筒41，所述连接筒41的内壁与所述外筒31螺纹连接。如图1所示，将内芯32与中心座6进行螺纹连接，外筒31向上并与所述封水板4连接，整体结构紧凑，有利于降低下水器产品的整体高度。

优选地，所述过滤篮5中部形成有通孔，所述连接筒41自下而上穿过所述通孔。更进一步的，所述通孔内还穿设有驱动筒51，所述驱动筒51自上而下套设在所述连接筒41上。通过驱动筒51的按压实现对封水板4状态进行切换。

优选地，所述连接筒41上端呈锥形，所述驱动筒51上端形成有向内凹设的环形提手部52。通过环形提手部52向上提起，连同过滤篮5一起提起，方便单独对过滤篮5进行清洗。

优选地，所述横向筋条61远离中心座6的一端形成有竖向筋条62，所述竖向筋条62的上端连接有螺纹环63，所述螺纹环63与所述下水器外壳1的外壁螺纹连接。如此螺纹环63、横向筋条61、竖向筋条62和中心座6单独进行加工，再通过螺纹环63与所述下水器外壳1进行连接，加工非常方便。

所述防臭封板2可以使用弹簧作为回复力，优选地，所述中心座6上套设有弹簧(图中未示出)，所述弹簧上端与所述防臭封板2抵顶，所述弹簧下端与所述横向筋条61抵顶。

所述，所述防臭封板2也可以使用磁力作为回复力；防臭封板2上设置有第一磁体71，所述横向筋条61上设置有第二磁体72，所述第一磁体71与第二磁体72相互排斥。

与现有技术相比，本实用新型通过将横向筋条61设置在防臭封板2的下方，封水板4向下按压切换时所述封水板4将防臭封板2向下顶，如此有利于降低封水状态的防臭封板2与防臭封板2之间的空间设置，省出的空间用于过滤篮5的容积设置。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种防臭菜盆下水器，其特征在于，具有下水器外壳、防臭封板、弹跳芯、封水板和过滤篮；所述防臭封板滑动设置在下水器外壳的下出口处的中心座上，所述中心座下端通过横向筋条与下水器外壳连接，所述防臭封板位于横向筋条的上方；所述弹跳芯的固定端与中心座连接，所述封水板与所述弹跳芯的活动端连接，所述封水板具有封水状态切换至排水状态；所述封水板在状态切换过程中，封水板下端向下移动的最低位置低于防臭状态时的防臭封板的上表面所在位置。

2.如权利要求1所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述封水板下表面向上形成开口朝下的让位凹腔；所述防臭封板内部的厚度大于边缘的厚度；封水板下端向下移动至最低位置时，部分防臭封板上表面进入至所述让位凹腔内。

3.如权利要求1所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述过滤篮的下表面呈水平设置的平面状，处于排水状态的封水板上表面贴合在所述过滤篮的下表面。

4.如权利要求1所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述弹跳芯包括外筒和滑动在所述外筒内的内芯，所述内芯与所述中心座螺纹连接，所述封水板上部形成有连接筒，所述连接筒的内壁与所述外筒螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述过滤篮中部形成有通孔，所述连接筒自下而上穿过所述通孔。

6.如权利要求5所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述通孔内还穿设有驱动筒，所述驱动筒自上而下套设在所述连接筒上。

7.如权利要求6所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述连接筒上端呈锥形，所述驱动筒上端形成有向内凹设的环形提手部。

8.如权利要求1所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述横向筋条远离中心座的一端形成有竖向筋条，所述竖向筋条的上端连接有螺纹环，所述螺纹环与所述下水器外壳的外壁螺纹连接。

9.如权利要求1所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述中心座上套设有弹簧，所述弹簧上端与所述防臭封板抵顶，所述弹簧下端与所述横向筋条抵顶。

10.如权利要求1所述的一种防臭菜盆下水器，其特征在于，所述防臭封板上设置有第一磁体，所述横向筋条上设置有第二磁体，所述第一磁体与第二磁体相互排斥。