CN220597741U - 一种整经机的纱筒控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种整经机的纱筒控制机构，包括驱动设备，所述驱动设备的活动部右端设置横向布置的转轴，所述转轴外端左侧转动连接安装盘且安装盘固定在驱动设备的固定部右端上，所述安装盘右端设置刹车件且刹车件安装在转轴外端上，所述刹车件右端贴合纱筒，所述纱筒内壁等距设置呈圆形布置的多个横向布置的挤压块且挤压块位于转轴外侧，多个所述挤压块均处在刹车件右侧，所述转轴外端右侧螺纹连接直筒且直筒延伸出纱筒右侧，所述直筒外端左侧设置左窄右宽布置的锥形柱且锥形柱位于纱筒内，所述挤压块右端朝内侧棱角位置开设斜面且斜面贴合在锥形柱的锥面上，该设计实现对纱筒进行找中和夹持，达到对纱筒的便捷拆装的目的，便于组装和更换。
Description
技术领域
本实用新型是一种整经机的纱筒控制机构，属于整经机技术领域。
背景技术
整经机就是将纱线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的设备，而整经机上一般会安装上纱筒，利用纱筒对纱线进行收卷，为了保证纱筒能正常进行收卷作业，一般采用整经机的纱筒控制机构来对纱筒进行转动、制动等控制作业，现有技术中整经机的纱筒控制机构一般采用驱动设备，与驱动设备的活动部连接的转轴、安装在驱动设备的固定部并转动连接在转轴外端的安装板、设置在安装板另一端并对转轴进行制动的刹车器、安装在转轴外端并位于刹车器外侧的T型柱、处在转轴外端并位于T型柱朝外侧的安装板以及螺纹连接在转轴外端并与安装板朝外端贴合的螺母构成，在使用时，先将纱筒套装到T型柱的横向部，并使纱筒一端与T型柱的竖向部贴合，然后将安装板套装到转轴外端上，并使安装板与纱筒另一端贴合，然后将螺母螺纹连接到转轴外端，并使螺母与安装板朝外端接触和挤压，从而将纱筒进行紧固安装，然后利用驱动设备，使转轴旋转，从而使纱筒进行转动，实现对纱线进行收卷控制作业，为了方便将纱筒安装到T型柱的横向部上，会使T型柱的横向部的直径小于纱筒的内直径，但是这样将纱筒套装到T型柱的横向部上时，会使纱筒与T型柱的横向部之间具有间隙，易使纱筒发生偏心现象，为了保证纱筒的收卷控制作业的质量，一般要对纱筒进行找中处理，这样会使纱筒的安装操作较为复杂。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种整经机的纱筒控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对纱筒进行找中和夹持，达到对纱筒的便捷拆装的目的，便于组装和更换。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种整经机的纱筒控制机构，包括驱动设备，所述驱动设备的活动部右端设置横向布置的转轴，所述转轴外端左侧转动连接安装盘且安装盘固定在驱动设备的固定部右端上，所述安装盘右端设置刹车件且刹车件安装在转轴外端上，所述刹车件右端贴合纱筒，所述纱筒内壁等距设置呈圆形布置的多个横向布置的挤压块且挤压块位于转轴外侧，多个所述挤压块均处在刹车件右侧，所述转轴外端右侧螺纹连接直筒且直筒延伸出纱筒右侧，所述直筒外端左侧设置左窄右宽布置的锥形柱且锥形柱位于纱筒内，所述挤压块右端朝内侧棱角位置开设斜面且斜面贴合在锥形柱的锥面上。
进一步地，所述直筒外端右侧等距设置多个操作杆，且多个操作杆呈圆形布置，所述操作杆处在纱筒右侧。
进一步地，所述刹车件包括圆筒，所述圆筒安装在安装盘右端，所述转轴外端设置刹车盘且刹车盘位于圆筒内，所述圆筒内壁右侧安装环形电磁铁，所述刹车盘外侧等距安装呈圆形布置的多个刹车弧形片且刹车弧形片位于圆筒内，所述刹车弧形片朝外端设置磁块，所述磁块位于环形电磁铁朝内侧且环形电磁铁与磁块相互排斥布置。
进一步地，所述刹车弧形片朝外端与圆筒内壁之间安装弹性件，所述弹性件右侧设置环形电磁铁以及磁块。
进一步地，所述刹车弧形片朝外端与圆筒内壁之间设置导向件，所述导向件位于弹性件内侧。
进一步地，所述圆筒右端设置圆板且圆板位于转轴外侧，所述圆板右端贴合纱筒。
进一步地，所述挤压块左端中间位置设置滚动构件的固定部，所述滚动构件的滚动部贴合到圆板右端上。
本实用新型的有益效果：
1、使直筒与转轴螺纹连接，并使锥形柱向左移动，可使锥形柱的锥面与多个挤压块的斜面相互贴合接触，并使挤压块的斜面沿着锥形柱的锥面向外运动，进而使多个挤压块向外运动，从而使多个挤压块均与纱筒内壁进行接触和挤压，实现对纱筒进行找中和夹持，达到对纱筒的便捷拆装的目的，便于组装和更换。
2、利用环形电磁铁与磁块之间产生的排斥力，使磁块、刹车弧形片向内移动，从而使多个刹车弧形片均与刹车盘外端进行接触和挤压，进而为刹车盘停止转动提供制动力，实现转轴及时停止转动，有效避免因惯性而使纱筒发生自转，保证纱线收卷质量，当断开环形电磁铁的电路后，会使环形电磁铁与磁块之间产生排斥力消失，并在弹簧产生的弹性力作用下，使磁块以及刹车弧形片返回原位，便于后续作业。
3、可将直板安插到导向筒内，再将T型柱的杆部贯穿滑槽并与直板螺纹连接，使导向筒与直板之间限制安装，并达到导向筒与直板之间便捷拆装的目的，可使导向筒与直板之间滑动连接，并且导向筒与直板配合使用，可对挤压块移动进行导向，当需要对纱筒进行拆卸，先使锥形柱与挤压块分离，同时在第一磁条与第二磁条之间产生的吸附力作用下，会使第二磁条向内移动，进而使直板沿着导向筒向内移动，可使挤压块向内移动，使挤压块与纱筒内壁有效分离，方便对纱筒进行拆卸操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种整经机的纱筒控制机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种整经机的纱筒控制机构的剖视图；
图3为本实用新型一种整经机的纱筒控制机构中转轴、挤压块、直板以及导向筒的装配图；
图4为本实用新型一种整经机的纱筒控制机构中圆筒、转轴、刹车弧形片、磁块、弹簧、环形电磁铁以及刹车盘的装配图。
图中：1-电机、2-安装盘、3-圆筒、4-纱筒、5-转轴、6-直筒、7-锥形柱、8-挤压块、31-刹车弧形片、32-磁块、33-弹簧、34-环形电磁铁、35-圆板、51-刹车盘、81-直板、82-第一磁条、83-第二磁条、84-导向筒、841-T型柱、842-滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种整经机的纱筒控制机构，包括驱动设备，将横向布置的转轴5与驱动设备的活动部右端连接，并将转动连接在转轴5外端左侧的安装盘2固定到驱动设备的固定部右端上，可将安装盘2设置到整经机的机架部上，在使用时，可将纱筒4安装到转轴5上，然后启动驱动设备，从而驱动转轴5以及安装在转轴5上的纱筒4旋转，进而实现纱线收卷作业，并且转轴5旋转过程中，会使设置在转轴5外端的刹车盘51处在安装于安装盘2右端的圆筒3内进行转动，在完成后，对驱动设备工作进行停止，并接通安装在圆筒3内壁右侧的环形电磁铁34电路，从而使环形电磁铁34产生磁场，并且分别设置在多个刹车弧形片31朝外端的多个位于环形电磁铁34朝内侧的磁块32均与环形电磁铁34相互排斥布置，所以环形电磁铁34与磁块32之间产生排斥力，并在排斥力作用下使磁块32向内移动，进而使等距处在刹车盘51外侧并呈圆形布置的多个位于圆筒3内的刹车弧形片31向内移动，从而使多个刹车弧形片31均与刹车盘51外端进行接触和挤压，进而为刹车盘51停止转动提供制动力，实现转轴5及时停止转动，有效避免因惯性而使纱筒4发生自转，保证纱线收卷质量，另外在刹车弧形片31向内运动过程中，会对安装在刹车弧形片31朝外端与圆筒3内壁之间且位于环形电磁铁34左侧以及磁块32左侧的弹性件进行拉伸，使弹性件产生弹性力，当断开环形电磁铁34的电路后，会使环形电磁铁34与磁块32之间产生排斥力消失，并在弹性力作用下，使磁块32以及刹车弧形片31返回原位，便于后续作业，另外将位于弹性件内侧的导向件设置到刹车弧形片31朝外端与圆筒3内壁之间，利用导向件可对刹车弧形片31运动进行导向，其中导向件可采用伸缩杆、弹性件可采用弹簧33、驱动设备可采用电机1。
如图1、图2和图3所示，将位于转轴5外侧且贴合在纱筒4左端的圆板35设置到圆筒3右端上，使呈圆形布置的多个位于圆板35右侧且呈横向布置的挤压块8均安装到转轴5外侧，将固定部设置在挤压块8左端中间位置的滚动构件的滚动部贴合到圆板35右端上，利用滚动构件使挤压块8与圆板35之间进行活动连接，在使用时，先将纱筒4贴合到圆板35右端，此时多个挤压块8等距处在纱筒4内，然后将直筒6与转轴5右端对齐，然后对直筒6进行转动，使延伸出纱筒4右侧的直筒6螺纹连接到转轴5外端右侧上，进而使设置在直筒6外端左侧并呈左窄右宽布置的锥形柱7向左移动并进入纱筒4内，从而使锥形柱7的锥面与多个开设在挤压块8右端朝内侧棱角位置的斜面相互贴合接触，使锥形柱7继续向左运动，进而使挤压块8的斜面沿着锥形柱7的锥面向外运动，进而使多个挤压块8向外运动，从而使多个挤压块8均与纱筒4内壁进行接触和挤压，实现对纱筒4进行找中和夹持，达到对纱筒4的便捷拆装的目的，便于组装和更换，将呈圆形布置的多个处在纱筒4右侧的操作杆等距设置在直筒6外端右侧，多个操作杆配合使用，方便对直筒6进行转动，其中滚动构件可采用牛眼球。
如图2和图3所示，将呈圆形布置的多个位于圆板35与锥形柱7之间的导向筒84等距安装到转轴5外端上，在导向筒84左右两端面均向内凹陷形成延伸至导向筒84内壁的滑槽842，在组装时，可将固定在挤压块8朝内端中部位置的直板81安插到导向筒84内，然后将T型柱841的杆部分别放置到导向筒84左右两端，并使T型柱841的杆部贯穿滑槽842并与直板81螺纹连接，此时T型柱841的帽部贴合到导向筒84外端，使导向筒84与直板81之间限制安装，并达到导向筒84与直板81之间便捷拆装的目的，可使导向筒84与直板81之间滑动连接，并且导向筒84与直板81配合使用，可对挤压块8移动进行导向，并且安装在直板81朝内端的第二磁条83与设置在导向筒84内部朝内壁且位于第二磁条83朝内侧的第一磁条82之间相互吸附布置，当需要对纱筒4进行拆卸，可对直筒6进行转动，从而使直筒6以及锥形柱7向右运动，进而使锥形柱7与挤压块8分离，同时在第一磁条82与第二磁条83之间产生的吸附力作用下，会使第二磁条83向内移动，进而使直板81沿着导向筒84向内移动，可使挤压块8向内移动，使挤压块8与纱筒4内壁有效分离，方便对纱筒4进行拆卸操作。
本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种整经机的纱筒控制机构，其特征在于：包括驱动设备，所述驱动设备的活动部右端设置横向布置的转轴(5)，所述转轴(5)外端左侧转动连接安装盘(2)且安装盘(2)固定在驱动设备的固定部右端上，所述安装盘(2)右端设置刹车件且刹车件安装在转轴(5)外端上，所述刹车件右端贴合纱筒(4)，所述纱筒(4)内壁等距设置呈圆形布置的多个横向布置的挤压块(8)且挤压块(8)位于转轴(5)外侧，多个所述挤压块(8)均处在刹车件右侧，所述转轴(5)外端右侧螺纹连接直筒(6)且直筒(6)延伸出纱筒(4)右侧，所述直筒(6)外端左侧设置左窄右宽布置的锥形柱(7)且锥形柱(7)位于纱筒(4)内，所述挤压块(8)右端朝内侧棱角位置开设斜面且斜面贴合在锥形柱(7)的锥面上。
2.根据权利要求1所述的一种整经机的纱筒(4)控制机构，其特征在于：所述直筒(6)外端右侧等距设置多个操作杆，且多个操作杆呈圆形布置，所述操作杆处在纱筒(4)右侧。
3.根据权利要求1所述的一种整经机的纱筒(4)控制机构，其特征在于：所述刹车件包括圆筒(3)，所述圆筒(3)安装在安装盘(2)右端，所述转轴(5)外端设置刹车盘(51)且刹车盘(51)位于圆筒(3)内，所述圆筒(3)内壁右侧安装环形电磁铁(34)，所述刹车盘(51)外侧等距安装呈圆形布置的多个刹车弧形片(31)且刹车弧形片(31)位于圆筒(3)内，所述刹车弧形片(31)朝外端设置磁块(32)，所述磁块(32)位于环形电磁铁(34)朝内侧且环形电磁铁(34)与磁块(32)相互排斥布置。
4.根据权利要求3所述的一种整经机的纱筒(4)控制机构，其特征在于：所述刹车弧形片(31)朝外端与圆筒(3)内壁之间安装弹性件，所述弹性件右侧设置环形电磁铁(34)以及磁块(32)。
5.根据权利要求4所述的一种整经机的纱筒(4)控制机构，其特征在于：所述刹车弧形片(31)朝外端与圆筒(3)内壁之间设置导向件，所述导向件位于弹性件内侧。
6.根据权利要求3所述的一种整经机的纱筒(4)控制机构，其特征在于：所述圆筒(3)右端设置圆板(35)且圆板(35)位于转轴(5)外侧，所述圆板(35)右端贴合纱筒(4)。
7.根据权利要求1所述的一种整经机的纱筒(4)控制机构，其特征在于：所述挤压块(8)左端中间位置设置滚动构件的固定部，所述滚动构件的滚动部贴合到圆板(35)右端上。
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