CN108861800B - 翘杆抵压定位型纱架结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翘杆抵压定位型纱架结构，包括纱筒支座和纱筒，在纱筒的外壁上的由纱线缠绕形成的纱线层，纱筒支座包括圆板形底座，设置在圆板形底座侧面的纱筒抵座，在纱筒抵座的中心设置有圆孔，在圆板形底座的侧面固定有抵压筒，抵压筒穿设在圆孔内，在抵压筒的外侧固定有截面为n形的凸棱，在抵压筒的筒壁上设置有凸棱内腔相连通的条形槽孔，在条形槽孔内设置有至少三个翘杆，在圆板形底座的外侧面固定有驱动电机，在抵压筒内设置有传动丝杆，在抵压筒内设置有楔形抵块，楔形抵块螺纹连接在传动丝杆上。本发明的结构设置合理，其不但操作便捷，可有效且快速的实现拆装操作，更换纱筒操作更为便捷，使用稳定性好且适用性强。

Description

翘杆抵压定位型纱架结构
技术领域
本发明属于纱架结构技术领域，具体涉及一种翘杆抵压定位型纱架结构。
背景技术
纺织纱筒是一种用于纺纱缠绕并收纳的装置，在纺织机工作时需要配合纺织机放纱，广泛应用于纺织品生产加工场所，纺架是针织机上常用的部件，主要是由纱筒和纱筒杆组成，纱筒放置于纱筒杆上，纱线通过纱管后输送给纺织机的输出装置，传统技术的纺织架在使用时，当纱筒上的纱线全部使用完成后，必须将机器停止后更换纱线的纱筒再继续纺织，而且其操作繁琐，会严重影响生产的效率，同时更换纱筒时难以有效的保证其使用可靠性，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且更换纱筒便捷的翘杆抵压定位型纱架结构。
实现本发明目的的技术方案是一种翘杆抵压定位型纱架结构，包括纱筒支座和纱筒，在所述纱筒的外壁上的由纱线缠绕形成的纱线层，所述纱筒支座包括圆板形底座，设置在所述圆板形底座侧面的纱筒抵座，在所述纱筒抵座的中心设置有圆孔，在所述圆板形底座的侧面固定有抵压筒，所述抵压筒穿设在所述圆孔内，在所述抵压筒的外侧固定有截面为n形的凸棱，在所述抵压筒的筒壁上设置有凸棱内腔相连通的条形槽孔，在所述条形槽孔内设置有至少三个翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在条形槽孔内，在所述凸棱的顶面设置有条形通槽，在所述圆板形底座的外侧面固定有驱动电机，在所述抵压筒内设置有传动丝杆，在所述抵压筒内设置有楔形抵块，所述楔形抵块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述驱动电机旋转时，所述楔形抵块移动，使翘杆的内侧端抵压在楔形块的倾斜面上并带动翘杆移动，此时翘杆以旋转轴为中心旋转并使翘杆的外侧端抵压在纱筒的内壁上完成纱筒定位。
在所述圆板形底座的侧面设置有圆环形缓冲凹槽，所述纱筒抵座的一端插设在所述圆环形缓冲凹槽内且与圆环形缓冲凹槽之间固定有抵压弹簧，所述筒纱通过翘杆抵压固定时端面抵压在纱筒抵座的侧面上。
在所述翘杆与抵压筒的外壁之间设置有复位弹簧。
在所述抵压筒的内壁上设置有两个限位触压开关，所述限位触压开关设置在楔形抵块的移动轨迹上，所述限位触压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机停止工作。
在所述翘杆的外侧端面上固定有防滑纹槽。
在所述纱筒抵座的抵压面上设置有橡胶缓冲垫层。
所述抵压筒为外侧端小外侧端大的圆台形，所述抵压筒的内孔为椭圆形或方形，所述楔形抵块的形状与抵压筒的内孔形状相同。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其设置有翘杆和驱动电机及传动丝杆，可有效且快速的实现楔形抵块的移动，从而使翘杆以旋转轴为中心转动完成抵压在纱筒的内壁上实现纱筒的定位，其不但操作便捷，可有效且快速的实现拆装操作，更换纱筒操作更为便捷，使用稳定性好且适用性强；同时在纱筒抵座与圆板形底座之间设置有抵压弹簧，在使用时，在翘杆抵压时，会使纱筒抵压在纱筒抵座上压缩抵压弹簧，从而在翘杆松开时，抵压弹簧会抵压一个向外的推力，将纱筒推离抵压筒，完成快速拆卸，适用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A剖示图。
具体实施方式
（实施例1）
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。
见图1和图2，一种翘杆抵压定位型纱架结构，包括纱筒支座2和纱筒1，在所述纱筒1的外壁上的由纱线缠绕形成的纱线层，所述纱筒支座2包括圆板形底座21，设置在所述圆板形底座21侧面的纱筒抵座22，在所述纱筒抵座22的中心设置有圆孔23，在所述圆板形底座21的侧面固定有抵压筒24，所述抵压筒24穿设在所述圆孔23内，在所述抵压筒24的外侧固定有截面为n形的凸棱3，在所述抵压筒24的筒壁上设置有凸棱内腔相连通的条形槽孔4，在所述条形槽孔4内设置有至少三个翘杆5，所述翘杆5的中部通过旋转轴6连接在条形槽孔4内，在所述凸棱3的顶面设置有条形通槽7，在所述圆板形底座21的外侧面固定有驱动电机8，在所述抵压筒24内设置有传动丝杆9，在所述抵压筒24内设置有楔形抵块10，所述楔形抵块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述驱动电机旋转时，所述楔形抵块移动，使翘杆的内侧端抵压在楔形块的倾斜面上并带动翘杆移动，此时翘杆以旋转轴为中心旋转并使翘杆的外侧端抵压在纱筒的内壁上完成纱筒定位。
在所述圆板形底座21的侧面设置有圆环形缓冲凹槽11，所述纱筒抵座的一端插设在所述圆环形缓冲凹槽内且与圆环形缓冲凹槽之间固定有抵压弹簧12，所述筒纱通过翘杆抵压固定时端面抵压在纱筒抵座的侧面上。
在所述翘杆5与抵压筒24的外壁之间设置有复位弹簧13。
在所述抵压筒24的内壁上设置有两个限位触压开关14，所述限位触压开关设置在楔形抵块的移动轨迹上，所述限位触压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机停止工作。
在所述翘杆5的外侧端面上固定有防滑纹槽15。
在所述纱筒抵座22的抵压面上设置有橡胶缓冲垫层16。
所述抵压筒为外侧端小外侧端大的圆台形，所述抵压筒的内孔为椭圆形或方形，所述楔形抵块的形状与抵压筒的内孔形状相同。
本发明的结构设置合理，其设置有翘杆和驱动电机及传动丝杆，可有效且快速的实现楔形抵块的移动，从而使翘杆以旋转轴为中心转动完成抵压在纱筒的内壁上实现纱筒的定位，其不但操作便捷，可有效且快速的实现拆装操作，更换纱筒操作更为便捷，使用稳定性好且适用性强；同时在纱筒抵座与圆板形底座之间设置有抵压弹簧，在使用时，在翘杆抵压时，会使纱筒抵压在纱筒抵座上压缩抵压弹簧，从而在翘杆松开时，抵压弹簧会抵压一个向外的推力，将纱筒推离抵压筒，完成快速拆卸，适用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种翘杆抵压定位型纱架结构，包括纱筒支座和纱筒，在所述纱筒的外壁上的由纱线缠绕形成的纱线层，其特征在于：所述纱筒支座包括圆板形底座，设置在所述圆板形底座侧面的纱筒抵座，在所述纱筒抵座的中心设置有圆孔，在所述圆板形底座的侧面固定有抵压筒，所述抵压筒穿设在所述圆孔内，在所述抵压筒的外侧固定有截面为n形的凸棱，在所述抵压筒的筒壁上设置有凸棱内腔相连通的条形槽孔，在所述条形槽孔内设置有至少三个翘杆，所述翘杆的中部通过旋转轴连接在条形槽孔内，在所述凸棱的顶面设置有条形通槽，在所述圆板形底座的外侧面固定有驱动电机，在所述抵压筒内设置有传动丝杆，在所述抵压筒内设置有楔形抵块，所述楔形抵块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述驱动电机旋转时，所述楔形抵块移动，使翘杆的内侧端抵压在楔形块的倾斜面上并带动翘杆移动，此时翘杆以旋转轴为中心旋转并使翘杆的外侧端抵压在纱筒的内壁上完成纱筒定位；在所述圆板形底座的侧面设置有圆环形缓冲凹槽，所述纱筒抵座的一端插设在所述圆环形缓冲凹槽内且与圆环形缓冲凹槽之间固定有抵压弹簧，所述筒纱通过翘杆抵压固定时端面抵压在纱筒抵座的侧面上；在所述翘杆与抵压筒的外壁之间设置有复位弹簧；在所述抵压筒的内壁上设置有两个限位触压开关，所述限位触压开关设置在楔形抵块的移动轨迹上，所述限位触压开关均与所述驱动电机相连接并控制驱动电机停止工作。
2.根据权利要求1所述的翘杆抵压定位型纱架结构，其特征在于：在所述翘杆的外侧端面上固定有防滑纹槽。
3.根据权利要求2所述的翘杆抵压定位型纱架结构，其特征在于：在所述纱筒抵座的抵压面上设置有橡胶缓冲垫层。
4.根据权利要求3所述的翘杆抵压定位型纱架结构，其特征在于：所述抵压筒为外侧端小外侧端大的圆台形，所述抵压筒的内孔为椭圆形或方形，所述楔形抵块的形状与抵压筒的内孔形状相同。
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