CN220597201U - 一种水气混合循环曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水气混合循环曝气系统，属于水处理设备技术领域。所述的水气混合循环曝气系统，包括污水池、厌氧池、缺氧池、曝气池以及水气混合曝气装置，所述污水池内设有第一污水泵，通过污水输送管道与厌氧池连接，所述厌氧池与缺氧池之间设有第一过水孔，缺氧池和曝气池之间设有第二过水孔；所述水气混合曝气装置包括输氧送气设备、第二污水泵以及水气混合装置。本实用新型的水气混合循环曝气工艺结构简单，不需传统曝气器作为曝气媒介，不会堵塞，后期只需对水泵、管道、阀门等装置进行维护，大量减少了维修、更换曝气器的成本，且可实现自动化远程精准操控水量、气量，便于对工艺进行调整。

Description

一种水气混合循环曝气系统

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种水气混合循环曝气系统。

背景技术

曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，曝气器也是污水生物处理工艺中非常重要的一环，主要用在对耗氧池进行供氧，曝气器算是污水处理中的易损耗品，因此曝气器的使用及后期维护成本是需要持续投入的。

目前多以膜片式曝气器、棕刚玉曝气器、旋流曝气器、旋混曝气器几大类为主，膜片式曝气器和棕刚玉曝气器氧利用率高，气泡小，曝气效果理想，但易堵塞，使用寿命较短。旋流和旋混类曝气器使用寿命较长，但气泡偏大，曝气效果不理想。

目前，市场上的曝气器，多为底部固定式安装，提升式安装或者抽拉式安装，底部固定式安装成本较低，但后期更换检修需停水排空池内污水作业，工作量大且需要停止整个工艺运行，对于整个系统影响较大。提升式和抽拉式两种安装方式，虽然更换检修方便，但初次投资较大，且曝气器使用寿命偏低，需要频繁对其进行维护更换检修，工作量大。而且只要曝气系统运行，鼓风机就要不间断送气，鼓风机能耗很高，耗电费用一直是污水处理一大支出。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种水气混合循环曝气系统，无需曝气器作为曝气媒介，结构简单，便于操作及控制，以解决现有技术中曝气器存在的上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种水气混合循环曝气系统，包括污水池、厌氧池、缺氧池、曝气池以及水气混合曝气装置，所述污水池内设有第一污水泵，通过污水输送管道与厌氧池连接，所述厌氧池与缺氧池之间设有第一过水孔，缺氧池和曝气池之间设有第二过水孔；

所述水气混合曝气装置包括输氧送气设备、第二污水泵以及水气混合装置，所述输氧送气设备与输气管道连接，第二污水泵与污水输送管道连接，在输气管道和污水输送管道合流处设有水气混合装置，水气混合装置与水气混合主输管道连接，在曝气池内设有与水气混合主输管道连接的曝气支管道，曝气支管道上设有若干出水孔。

优选地，所述曝气支管道包括若干第一支管道和若干第二支管道，所述第一支管道均固定设置于曝气池底部，与第一支管道连接的水气混合主输管道延曝气池体墙壁伸至池底；所述第二支管道与横置于池上的水气混合输送主管道连接，在水气混合输送主管道上向下分支出若干第二支管道，第二支管道均匀布置于曝气池内，整个第二支管道在池内呈悬空状态。

优选地，所述第一支管道上的出水孔开口朝上。

优选地，所述输氧送气设备包括磁悬浮鼓风机、空气悬浮鼓风机、纯氧机中的一种。

优选地，所述第二污水泵设置于曝气池外部，与第二污水泵连接的污水输送管道上设有阀门。

优选地，所述厌氧池底部设有与污水管道连接的布水管道，所述布水管道上设有开口朝上的布水孔。

优选地，所述缺氧池内设有与水气混合管道连接的第三支管道，第三支管道上设有出水孔。

优选地，所述水气混合管道上设有排气阀；在通往缺氧池的污水回流管道上设有阀门。

优选地，所述输气管道上设有空气止回阀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型以水气混合装置向污水输送管道内部注入空气，在管道内部形成了水气混合，增加了水气混合的时间及效率。池底支管道出水孔以水气混合方式排出，且管道上不需要再设置任何形式的曝气器，便已经达到了曝气效果，减少了曝气器使用成本和后期维修更换成本，提升了空气在污水管道中的利用，减少了对空气的消耗，降低了风机功率，达到降低成本及节能效果。

2.本实用新型的水气混合循环曝气工艺结构简单，不需传统曝气器作为曝气媒介，不会堵塞，后期只需对水泵、管道、阀门等装置进行维护，大量减少了维修、更换曝气器的成本，且可实现自动化远程精准操控水量、气量，便于对工艺进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、污水池；2、厌氧池；3、缺氧池；4、曝气池；5、第一污水泵；6、污水输送管道；7、第一过水孔；8、第二过水孔；9、输氧送气设备；10、第二污水泵；11、水气混合装置；12、输气管道；13、水气混合主输管道；14、第一支管道；15、第二支管道；16、布水管道；17、布水孔；18、第三支管道；19、出水孔；20、排气阀；21、空气止回阀；22、阀门；23、污水回流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1，一种水气混合循环曝气系统，包括污水池1、厌氧池2、缺氧池3、曝气池4以及水气混合曝气装置，所述污水池1内设有第一污水泵5，通过污水输送管道6与厌氧池2连接，所述厌氧池2与缺氧池3之间设有第一过水孔7，缺氧池3和曝气池4之间设有第二过水孔8；污水池1是收集所需要处理的污水，曝气池4是将所需要处理的污水进行曝气氧化生化处理。在污水池1和曝气池4的水泵后端均设有阀门22，避免污水提升泵停用时污水出现回流状态。用污水池1内污水提升泵将需要处理的污水，通过污水管道输送至厌氧池2，通过厌氧池布水系统使厌氧池2呈搅拌流动状态；经过厌氧池2反应过的污水，通过第一过水孔再进入缺氧池3；经过缺氧池3反应的污水，再通过第二过水孔进入好氧池。

所述水气混合曝气装置包括输氧送气设备9、第二污水泵10以及水气混合装置11，所述输氧送气设备9包括磁悬浮鼓风机、空气悬浮鼓风机、纯氧机中的一种。所述输氧送气设备9与输气管道12连接，第二污水泵10与污水输送管道6连接，在输气管道12和污水输送管道6合流处设有水气混合装置11，水气混合装置11与水气混合主输管道13连接，所述水气混合主输管道13布置于曝气池4内，在曝气池4内设有与水气混合主输管道13连接的曝气支管道，曝气支管道上设有若干出水孔19。

本申请水气混合式循环曝气系统是以水带气的曝气方式，以水为主，依靠水的循环带动空气产生接触氧化反应。在污水输送管道6上设置水气混合装置11，该装置气泡小氧利用率高，只需用少量的空气或氧气注入管道内，让空气进入水流，通过水泵循环污水，以水气混合方式均匀分布到曝气池4内。该水气混合式循环曝气系统可以减少曝气时间，节省曝气池4占地面积，提升处理量，可以设置多个曝气系统，也可以每个曝气池4作为独立使用，不影响整个工艺运行，便于操作调整等多项优点。

曝气系统可以根据进水量、处理水量及水质匹配相应的鼓风机、空气管道止回阀、污水提升泵、阀门22、水气混合空气装置、排气阀20。通过曝气池4内污水提升泵，提升污水，鼓风机通过若干空气输送管道送气，在水气混合装置11下完成水气混合效果，曝气池4可独立完成内回流，形成曝气池4内水气混合式循环曝气。阀门可优选电动阀门，也可以是手动阀门。阀门可以是金属、塑料等多种材质。通过电控系统对阀门、水泵、鼓风机的总控，可实现精准控制水量、气量，实现自动化操作。

曝气池4底部设有第二提升泵，用第二提升泵将污水通过污水输送管道6进行回流，在污水输送管道6和空气输送管道合流处设置水气混合装置11，水气混合装置11优选不锈钢材质，也可使用其它金属、塑料、陶瓷材质，水气混合空气装置的气源来自鼓风机或其它充气充氧设备，鼓风机产生的空气通过水气空气混合装置向管道内部输送空气，该水气混合空气装置可以将空气分割为精细的气泡，注入污水输送管道6内部，使污水与精细气泡在水气混合装置11内处充分接触，精细气泡在管道内部与污水发生接触，产生好氧反应，随后呈水气混合状态沿输送管道进入曝气池。水流随着注入的精细气泡成水气混合状态，随水气混合输送主管道一直进入曝气池4底部，在管道内部增加了水气混合的作用。

根据曝气池和缺氧池3尺寸及处理水量，将水气混合的污水管道分为若干支管道，在支管管道上设置合适大小的出水孔19(即不需要在管道上安装任何形式的曝气器)，管道支管均匀布置于池内，支管上设置合适的出水孔19，支管道上的出水孔19开口朝上，水气混合的污水通过支管道上的出水孔19自池底向上排出，达到气液混合、搅拌、曝气效果。管道材质可以用金属、塑料等多种管道材质。

进一步地，所述曝气支管道包括若干第一支管道14和若干第二支管道15，第一支管道14采用固定式安装方式，所述第一支管道14均固定设置于曝气池4底部，与第一支管道14连接的水气混合主输管道13延曝气池4体墙壁伸至池底，在水气混合主输管道13上分出若干支管，管道均匀布置于池内，整个管道固定于池底，安装需清空池内污水。第二支管道15采用提升式安装方式，所述第二支管道15与横置于池上的水气混合输送主管道连接，在水气混合输送主管道上向下分支出若干第二支管道15，第二支管道15均匀布置于曝气池4内，整个第二支管道15在池内呈悬空状态，可在有水情况下进行安装。

进一步地，所述第二污水泵10设置于曝气池44外部，与第二污水泵10连接的污水输送管道6上设有阀门。在污水池1和曝气池4内设置多种形式的污水提升泵若干台(数量需根据日处理量及来水量而定)，第二污水泵10可安装于池外，通过管道连接池内污水，便于维护检修，也可置于池内。污水泵可以是金属、塑料等多种材质。

进一步地，所述厌氧池2底部设有与污水管道连接的布水管道16，所述布水管道16上设有开口朝上的布水孔17。

进一步地，所述缺氧池3内设有与水气混合管道连接的第三支管道18，第三支管道18上设有出水孔19。

进一步地，所述水气混合管道上设有排气阀20；排气阀20可以是金属、塑料等材质；排气阀20可在检修阀门、输送管道、水气混合空气装置时打开，使管道内部没有压力。在通往缺氧池3的水气混合输送管道上设有阀门，可调整回流至缺氧池3的水量，控制回流量让缺氧池3达到理想缺氧状态，缺氧池3也不需要额外再增加曝气和搅拌。

进一步地，所述输气管道12上设有空气止回阀21。

本申请以水气混合空气装置向污水输送管道内部注入空气，在管道内部形成了水气混合，增加了水气混合的时间及效率，还可通过自动化控制系统对其精准控制，实现无人化操作。池底支管出水孔以水气混合方式排出，且管道上不需要再设置任何形式的曝气器，便已经达到了曝气效果。减少了曝气器使用成本，后期维修更换成本。提升了空气在污水管道中的利用，减少了对空气的消耗，降低了风机功率，达到降低成本及节能效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水气混合循环曝气系统，其特征在于，包括污水池、厌氧池、缺氧池、曝气池以及水气混合曝气装置，所述污水池内设有第一污水泵，通过污水输送管道与厌氧池连接，所述厌氧池与缺氧池之间设有第一过水孔，缺氧池和曝气池之间设有第二过水孔；

所述水气混合曝气装置包括输氧送气设备、第二污水泵以及水气混合装置，所述输氧送气设备与输气管道连接，第二污水泵与污水输送管道连接，在输气管道和污水输送管道合流处设有水气混合装置，水气混合装置与水气混合主输管道连接，在曝气池内设有与水气混合主输管道连接的曝气支管道，曝气支管道上设有若干出水孔。

2.根据权利要求1所述的水气混合循环曝气系统，其特征在于，所述曝气支管道包括若干第一支管道和若干第二支管道，所述第一支管道均固定设置于曝气池底部，与第一支管道连接的水气混合主输管道延曝气池体墙壁伸至池底；所述第二支管道与横置于池上的水气混合输送主管道连接，在水气混合输送主管道上向下分支出若干第二支管道，第二支管道均匀布置于曝气池内，整个第二支管道在池内呈悬空状态。

3.根据权利要求2所述的水气混合循环曝气系统，其特征在于，所述第一支管道上的出水孔开口朝上。

4.根据权利要求1所述的水气混合循环曝气系统，其特征在于，所述输氧送气设备包括磁悬浮鼓风机、空气悬浮鼓风机、纯氧机中的一种。

5.根据权利要求1所述的水气混合循环曝气系统，其特征在于，所述第二污水泵设置于曝气池外部，与第二污水泵连接的污水输送管道上设有阀门。

6.根据权利要求1所述的水气混合循环曝气系统，其特征在于，所述厌氧池底部设有与污水管道连接的布水管道，所述布水管道上设有开口朝上的布水孔。

7.根据权利要求1所述的水气混合循环曝气系统，其特征在于，所述缺氧池设有与污水输送管道连接的污水回流管道，污水回流管道下方连接设置于池底的第三支管道，第三支管道上设有出水孔。

8.根据权利要求7所述的水气混合循环曝气系统，其特征在于，所述水气混合管道上设有排气阀；在通往缺氧池的污水回流管道上设有阀门。

9.根据权利要求1所述的水气混合循环曝气系统，其特征在于，所述输气管道上设有空气止回阀。