CN220597165U - 一种含氟废水处理装置及处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含氟废水处理装置及处理系统，涉及环境保护水处理技术领域，该装置包括：混合罐，混合罐的顶部设有废水进口，混合罐的顶部位于废水进口的周侧分布有多个药剂进口，混合罐能够与反应池连通；进水环体，设置在混合罐内，进水环体的顶部与混合罐的顶部连接，进水环体的内部与废水进口连通，进水环体的周侧分布有多个射孔；旋转驱动机构，设置在混合罐的顶部，旋转驱动机构的旋转部向进水环体的内部延伸，并转动连接在混合罐的底部。废水通过射孔将向四周喷射，与通过多个药剂进口进入到混合罐的化学反应药剂形成冲撞接触，快速反应，形成CaF2沉淀，进而，废水与化学反应药剂接触更加充分，效率更高，除氟效果非常理想。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护水处理技术领域，更具体地，涉及一种含氟废水处理装置及处理系统。
背景技术
目前，主要的除氟技术有化学沉淀技术、混凝沉淀技术、离子交换技术和电凝聚技术，其中在使用混凝沉淀技术时，使用的除氟化学药剂与废水的混合反应停留时间比较长以及混合反应接触不是很充分，导致在处理含氟废水时，效率比较低，沉淀比较慢，除氟效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术不足提供一种含氟废水处理装置及处理系统，以解决上述背景技术中提出的在使用混凝沉淀技术时，使用的除氟化学药剂与废水的混合反应停留时间比较长以及混合反应接触不是很充分，导致在处理含氟废水时，效率比较低，沉淀比较慢，除氟效果不理想的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种含氟废水处理装置，该装置包括：
混合罐，所述混合罐的顶部设有废水进口，所述混合罐的顶部位于废水进口的周侧分布有多个药剂进口，所述混合罐能够与反应池连通；
进水环体，设置在所述混合罐内，所述进水环体的顶部与所述混合罐的顶部连接，所述进水环体的内部与所述废水进口连通，所述进水环体的周侧分布有多个射孔；
旋转驱动机构，设置在所述混合罐的顶部，所述旋转驱动机构的旋转部向所述进水环体的内部延伸，并转动连接在所述混合罐的底部。
优选地，所述含氟废水处理装置还包括折流机构，所述折流机构包括：
多个上折流环体，设置在所述混合罐的顶部，多个所述上折流环体依次套接在所述进水环体的外侧，相邻两所述上折流环体之间形成有上折流道；
多个下折流环体，设置在所述混合罐的底部，多个所述下折流环体依次套接在所述进水环体的外侧，相邻两所述下折流环体之间形成有下折流道，多个所述上折流环体与多个所述下折流环体交错设置，多个所述上折流道与多个所述下折流道连通。
优选地，所述含氟废水处理装置还包括两隔板，两所述隔板由上至下间隔设置在所述混合罐内，上方的所述隔板设有多个连通口，多个所述药剂进口分别与多个所述连通口连通，上方的所述隔板的中部与所述进水环体的周侧连接，上方的所述隔板的周侧与所述混合罐的内周连接，下方的所述隔板的中部与所述旋转驱动机构的旋转部连接，下方的所述隔板的周侧与所述混合罐的内周设有间隙；
多个上折流环体连接在上方的所述隔板的底部，多个所述下折流环体连接在下方的所述隔板的顶部。
优选地，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机和转轴，所述旋转驱动电机的输出端与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端穿设所述进水环体，并与所述混合罐的底部转动连接。
优选地，所述含氟废水处理装置还包括：
回流泵，所述回流泵的输入端用于与所述反应池的内部连通，所述回流泵的输出端用于与所述废水进口连接；
第一管道和阀体，所述第一管道与所述回流泵的输入端连接，所述阀体设置在所述第一管道上，所述第一管道用于投加沉降加速剂。
第二管道和pH检测仪，所述第二管道的一端与所述回流泵的输出端连接，所述第二管道的另一端用于与反应池连通，所述pH检测仪设置在所述第二管道上，所述pH检测仪与所述回流泵信号连接，所述回流泵根据所述pH检测仪检测的pH值调节沉降加速剂的投加量。
一种含氟废水处理系统，包括：
根据所述的一种含氟废水处理装置；
沿水流方向依次设置有反应池、混凝池、絮凝池和沉淀池；
所述反应池设置在所述混合罐的底部，所述反应池与所述混合罐之间设有导流口，所述混凝池与所述反应池之间设有第一过流口，所述混凝池的顶部设有混凝剂进口，所述絮凝池与所述混凝池之间设有第二过流口，所述絮凝池的顶部设有絮凝剂进口，所述沉淀池与所述絮凝池之间设有第三过流口，所述沉淀池的底部设有污泥排出口，所述沉淀池的一侧设有出水区。
优选地，所述沉淀池的底部中间位置向上方凸起，以使所述沉淀池的内部位于凸起的两侧分别形成有重力沉降区和斜板沉淀区，所述污泥排出口的数量为两个，两所述污泥排出口分别设置在所述重力沉降区和所述斜板沉淀区的底部。
优选地，所述含氟废水处理系统还包括：
污泥回流泵，所述污泥回流泵的输入端与所述重力沉降区的污泥排出口连接，所述污泥回流泵的输出端与所述絮凝池的内部连通，所述污泥回流泵与所述污泥排出口之间的管道设有流量计，所述流量计与所述污泥回流泵信号连接；
污泥排放泵，所述污泥排放泵的输入端与所述斜板沉淀区的所述污泥排出口连接；
泥位计，所述泥位计与所述重力沉降区连接，所述泥位计与所述污泥排放泵信号连接。
优先地，所述含氟废水处理系统包括：
出水堰板，所述出水堰板设置在所述斜板沉淀区内，并与所述出水区连通；
斜管填料，所述斜管填料设置在所述斜板沉淀区内，并设置在所述出水堰板的下方；
反吹气系统，所述反吹气系统设置在所述斜板沉淀区内，并设置在所述斜管填料的下方，所述反吹气系统的吹气端朝向所述斜管填料；
液位变送器，所述液位变送器与所述重力沉降区连接，所述液位变送器与所述反吹气系统信号连接。
优选地，所述含氟废水处理系统还包括两搅拌机，两所述搅拌机分别设置在所述混凝池和所述絮凝池内。
本实用新型提供一种含氟废水处理装置及处理系统，该处理装置的混合罐的顶部设有废水进口，用于向混合罐内通入废水，该处理装置的混合罐的顶部位于废水进口的周侧分布有多个药剂进口，用于通入化学反应药剂，使化学反应药剂通入混合罐时，更加均匀，使花些反应更加充分，化学反应药剂可以为CaCl2，该处理装置的旋转驱动机构的旋转部向进水环体的内部延伸，并转动连接在混合罐的底部，当旋转驱动机构的旋转部位于进水环体内转动时，废水将被旋转部带动而高速旋转，高速旋转的污水与射孔碰撞后，快速形成剪切作用，废水通过射孔将向四周喷射，与通过多个药剂进口进入到混合罐的化学反应药剂形成冲撞接触，快速反应，形成CaF2沉淀，进而，废水与化学反应药剂接触更加充分，反应速度更快，效率更高，缩短了反应停留时间，节省了占地面积，除氟效果非常理想。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种含氟废水处理装置及处理系统的结构示意图。
附图比较说明：
1、混合罐；2、废水进口；3、药剂进口；4、反应池，5、进水环体；6、上折流环体；7、下折流环体；8、隔板；9、驱动电机；10、转轴；11、回流泵；12、阀体；13、反应池；14、絮凝池；15、沉淀池；16、导流口；17、第一过流口；18、混凝剂进口；19、第二过流口；20、絮凝剂进口；21、污泥排出口；22、出水区；23、重力沉降区；24、斜板沉降区；25、污泥回流泵；26、流量计；27、污泥排放泵；28、泥位计；29、出水堰板；30、斜管填料；31、反吹气系统；32、液位变送器；33、搅拌机；34、第三过流口；35、pH检测仪。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本实用新型提供一种含氟废水处理装置，该装置包括：
混合罐1，混合罐1的顶部设有废水进口2，混合罐1的顶部位于废水进口2的周侧分布有多个药剂进口3，混合罐1能够与反应池4连通；
进水环体5，设置在混合罐1内，进水环体5的顶部与混合罐1的顶部连接，进水环体5的内部与废水进口2连通，进水环体5的周侧分布有多个射孔；
旋转驱动机构，设置在混合罐1的顶部，旋转驱动机构的旋转部向进水环体5的内部延伸，并转动连接在混合罐1的底部。
具体的，为解决在使用混凝沉淀技术时，使用的除氟化学药剂与废水的混合反应停留时间比较长以及混合反应接触不是很充分，导致在处理含氟废水时，效率比较低，沉淀比较慢，除氟效果不理想的问题，本实用新型提供一种含氟废水处理装置，该处理装置的进水环体5端截面呈圆形，该处理装置的进水环体5可以为进水格栅环板，射孔可以为进水格栅环板的格栅孔，该处理装置主要针对的是化工、冶金、建材、热电等行业含氟废水的处理，该处理装置的混合罐1的顶部设有废水进口2，用于向混合罐1内通入废水，该处理装置的混合罐1的顶部位于废水进口2的周侧分布有多个药剂进口3，用于通入化学反应药剂，使化学反应药剂通入混合罐1时，更加均匀，使化学反应更加充分，化学反应药剂可以为CaCl2，该处理装置的旋转驱动机构的旋转部向进水环体5的内部延伸，并转动连接在混合罐1的底部，当旋转驱动机构的旋转部位于进水环体5内转动时，废水将被旋转部带动而高速旋转，高速旋转的污水与射孔碰撞后，快速形成剪切作用，废水通过射孔将向四周喷射，与通过多个药剂进口3进入到混合罐1的化学反应药剂形成冲撞接触，快速反应，形成CaF2沉淀，进而，废水与化学反应药剂接触更加充分，反应速度更快，效率更高，缩短了反应停留时间，节省了占地面积，除氟效果非常理想。
优选地，含氟废水处理装置还包括折流机构，折流机构包括：
多个上折流环体6，设置在混合罐1的顶部，多个上折流环体6依次套接在进水环体5的外侧，相邻两上折流环体6之间形成有上折流道；
多个下折流环体7，设置在混合罐1的底部，多个下折流环体7依次套接在进水环体5的外侧，相邻两下折流环体7之间形成有下折流道，多个上折流环体6与多个下折流环体7交错设置，多个上折流道与多个下折流道连通。
具体的，上折流环体6与下折流环体7的端截面均呈方形，在废水处理过程中，废水首先通过废进水口2进入混合罐1内的进水环体5内,被旋转驱动机构的旋转部带动而高速旋转，高速旋转的废水与进水环体5的周侧碰撞后，快速形成剪切作用，废水通过进水环体5的多个射孔向四周形成喷射，转子转速可以为1200～1500r·min-1。采用CaCl2作为化学反应药剂，CaCl2通过多点药剂进口3进入到上折流道与下折流道内，与喷射的废水形成冲撞接触，快速反应，形成CaF2沉淀，CaCl2配置浓度可以为30％。
优选地，含氟废水处理装置还包括两隔板8，两隔板8由上至下间隔设置在混合罐1内，上方的隔板8的中部与进水环体5的周侧连接，上方的隔板8设有多个连通口，多个药剂进口3分别与多个连通口连通，上方的隔板8的周侧与混合罐1的内周连接，下方的隔板8的中部与旋转驱动机构的旋转部连接，下方的隔板8的周侧与混合罐1的内周设有间隙；
多个上折流环体6连接在上方的隔板8的底部，多个下折流环体7连接在下方的隔板8的顶部。
具体的，上方的隔板8用于支撑多个上折流环体6，下方的隔板8用于支撑多个下折流环体7，旋转驱动机构的旋转部能够带动下方的隔板8以及多个下折流环体7转动，以加快废水的流动，进一步提高反应效率，以形成CaF2沉淀。
优选地，旋转驱动机构包括旋转驱动电机9和转轴10，旋转驱动电机9的输出端与转轴10的一端连接，转轴10的另一端穿设进水环体5，并与混合罐2的底部转动连接。
具体的，旋转驱动电机9用于带动转轴10转动，实现废水的旋转。
优选地，含氟废水处理装置还包括：
回流泵11，回流泵11的输入端用于与反应池4的内部连通，回流泵11的输出端用于与废水进口2连接；
第一管道和阀体12，第一管道与回流泵11的输入端连接，阀体12设置在第一管道上，第一管道用于投加沉降加速剂。
第二管道和pH检测仪35，第二管道的一端与回流泵11的输出端连接，第二管道的另一端用于与反应池4连通，pH检测仪35设置在第二管道上，pH检测仪35与回流泵11信号连接，回流泵11根据pH检测仪35检测的pH值调节沉降加速剂的投加量。
具体的，废水与CaCl2在混合罐1反应后，排入化学反应池4内，然后通过回流泵11打回至废水进口2，回流泵11将形成的CaF2沉淀作为助凝剂再次打入废水进口2，有助于生成絮体，同时，可以使未反应完全的化学反应药剂CaCl2回流，得到充分利用，有效节约了药剂消耗量；回流泵1输入端处加入沉降加速剂，沉降加速剂可以为H2SO4，可通过第二管道使H2SO4与反应混合液进行混合，形成CaSO4晶体，将CaF2包裹住，加速CaF2沉降；回流泵11的输出端设置pH检测仪35，与回流泵9进行信号连接，根据pH值的高低，调节H2SO4投加量。
如图1所示，本实用新型提供一种含氟废水处理系统，包括：
根据的一种含氟废水处理装置；
沿水流方向依次设置有反应池4、混凝池13、絮凝池14和沉淀池15；
反应池4设置在混合罐1的底部，反应池4与混合罐1之间设有导流口16，混凝池13与反应池4之间设有第一过流口17，混凝池13的顶部设有混凝剂进口18，絮凝池14与混凝池13之间设有第二过流口19，絮凝池14的顶部设有絮凝剂进口20，沉淀池15与絮凝池14之间设有第三过流口34，沉淀池15的底部设有污泥排出口21，沉淀池15的一侧设有出水区22；
两搅拌机33，两搅拌机33分别设置在混凝池13和絮凝池14内。
具体的，第一过流口17设置在混凝池13与反应池4之间的上方，第二过流口19设置在絮凝池14与混凝池13之间的下方，第三过流口设置在沉淀池15与絮凝池14之间的上方；
反应池4的混合液由第一过流口17自流进入混凝池13，采用PAC作为混凝剂，PAC由混凝剂进口18进入到混凝池13内，混合液与PAC在混凝池13内的搅拌机33的作用下充分混合，PAC投加量300～400mg/L，搅拌速度梯度控制在500～1000s-1；
混凝池13出水自第二过流口19流入絮凝池14，采用PAM作为絮凝剂，PAM由絮凝剂进口20进入絮凝池14，混合液在絮凝池14中自下而上流动，并在絮凝池14内的搅拌机33的作用下充分混合形成絮体，搅拌速度梯度控制在30～60s-1，PAM投加量为1～3mg/L，絮凝池14出水通过第三过流口34进入沉淀池15。
优选地，含氟废水处理系统包挡板，挡板设置在沉淀池15内，并靠近第三过流口34，挡板的顶端连接在沉淀池15的顶部。
具体的，当絮凝池14出水通过第三过流口34时，将被挡板阻挡向下流动，从而，在挡板的水力混合作用下进一步形成更大的絮体，然后从下方进入到沉淀池15内。
优选地，沉淀池15的底部中间位置向上方凸起，以使沉淀池的内部位于凸起的两侧分别形成有重力沉降区23和斜板沉淀区24，污泥排出口21的数量为两个，两污泥排出口21分别设置在重力沉降区23和斜板沉淀区24的底部。
含氟废水处理系统还包括：
污泥回流泵25，污泥回流泵25的输入端与重力沉降区23的污泥排出口21连接，污泥回流泵25的输出端与絮凝池14的内部连通，污泥回流泵25与污泥排出口21之间的管道设有流量计26，流量计26与污泥回流泵25信号连接；
污泥排放泵27，污泥排放泵27的输入端与斜板沉淀区24的污泥排出口21连接；
泥位计28，泥位计28与重力沉降区23连接，泥位计28与污泥排放泵27信号连接。
具体的，在重力沉降区23内，絮体能够在重力作用下自然沉淀，并落入底部形成的尼斗内，由污泥排放泵27排出，污泥排放泵27与泥位计28信号连接，通过泥位计变化控制污泥排放泵27启闭。
优先地，含氟废水处理系统还包括：
出水堰板29，出水堰板29设置在斜板沉淀区24内，并与出水区22连通；
斜管填料30，斜管填料30设置在斜板沉淀区24内，并设置在出水堰板29的下方；
反吹气系统31，反吹气系统31设置在斜板沉淀区24内，并设置在斜管填料30的下方，反吹气系统31的吹气端朝向斜管填料30；
液位变送器32，液位变送器32与重力沉降区23连接，液位变送器32与反吹气系统31信号连接。
具体的，在斜板沉淀区24内，布置有斜管填料30和出水堰板29，出水堰板29的高度可调，含有大量絮体的废水自上而下穿过斜管填料30，其中的悬浮固体顺斜管填料30向下落入斜板沉淀区24底部形成的泥斗内，通过污泥回流泵25将污泥泵入絮凝池14内，增强絮凝池14内混合液的凝聚效果；污泥回流泵25为变频泵，与流量计26信号连接，调节污泥回流量；斜管填料30的斜管长度为1000～1500mm，倾角为60°，孔径为50～100mm；上清液穿过斜管填料30后，通过可调节出水堰板29排入出水区22，出水堰板29可通过条形螺栓的上下移动，实现高低液位调节，使出水更均匀，条形螺栓孔直径为
斜板沉淀区24设有反吹气系统31，由反吹气系统31的进气口鼓入压缩空气，并鼓入斜板沉淀区24中，气体由下向上吹扫斜管填料30，将挂于斜管填料30上的污泥冲洗至斜板沉淀区24底部形成的泥斗内，压缩空气可通过进气调节阀控制气量，调节阀为气动阀，与液位变送器32信号连接，通过斜板沉淀区24的液位变化控制反冲洗气量，反冲洗气量为2～3L/m2·s，反冲洗周期为5～7天。
实施例
取热电企业脱硫废水(F离子浓度为440mg/L)进行实验。通过提升泵将该废水提升至上述含氟废水处理装置的混合罐1内，废水的pH为8.02，含盐量2％，化学反应剂选择CaCl2，投加量1.5mg/mL，混凝剂选用PAC，投加量400mg/L，絮凝剂选用PAM，投加量0.25mg/L，H2SO4投加量0.25mg/L，旋转部转速1200r·min-1，混凝池搅拌速度梯度为400s-1，絮凝池14搅拌速度梯度为40s-1。斜管填料30的斜管长度为1000mm，倾角60°，孔径选用80mm。
该热电企业脱硫废水经上述处理后的进、出水水质及去除率见表1，实验表明，经过上述含氟废水处理系统处理后，废水中F-浓度从439.5mg/L降至19mg/L，去除率95.68％，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准要求。
表
综上，本实用新型的含氟废水处理装置在处理系统实施时，废水通过废进水口2进入混合罐1内的进水环体5内，被驱动电机9连接的转轴10带动而高速旋转，高速旋转的废水与进水环体5的周侧碰撞后，快速形成剪切作用，废水通过进水环体5的多个射孔向四周形成喷射，转轴10转速可以为1200～1500r·min-1。采用CaCl2作为化学反应药剂，CaCl2通过多点药剂进口3进入到上折流道与下折流道内，与喷射的废水形成冲撞接触，快速反应，形成CaF2沉淀，进而，废水与化学反应药剂接触更加充分，反应速度更快，效率更高，缩短了反应停留时间，节省了占地面积，除氟效果非常理想；
化学反应药剂的药剂进口3设计为多点进药方式，化学反应药剂在混合罐1内分布更加均匀，从而使化学反应更加充分；
反应池4底部的混合液通过回流泵11回流至混合罐1内，进行二次反应，回流液利用反应池4内形成的沉淀作为助凝剂，加快了CaF2形成的速度，同时，未反应完全的化学反应药剂通过回流泵得以回流，使化学反应药剂充分利用，节省药剂耗量；
在回流泵11的输入端加入H2SO4，利用回流泵11实现混合液与H2SO4的混合，H2SO4的投加有助于形成CaSO4晶体，硫酸钙具有难溶解性，可将CaF2包裹，形成更稳固的沉淀结合体，使CaF2不易分解，从而提高了氟离子的去除率，回流泵11的输出端设计pH监测仪35电性控制，避免了因反应池4池容造成了信号延迟，精准控制硫酸投加量。
将沉淀池15分为重力沉降区23和斜板沉淀区24，避免生成的大量CaF2沉淀污堵塞斜管填料30；
重力沉降区23的污泥通过污泥排放泵27外排，斜板沉降区24的污泥回流至絮凝池14，有利于控制污泥的回流量，有利于絮体形成；
独特的转轴10穿设进水环体5的设计，使污水能够快速旋转，同时与进水环体5碰撞，形成剪切效果，将污水撕裂成微米级液滴，大大提高了废水与化学反应药剂的传质反应速率，缩短了反应时间，降低了占地面积；
可调节出水堰板29解决了斜板沉降区出水不均匀问题，同时避免了污泥流失；
反吹气系统31，解决了斜管填料30污泥堵塞问题，提高了斜管填料30使用寿命，提高了出水处理效果。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种含氟废水处理装置，其特征在于，该装置包括：
混合罐，所述混合罐的顶部设有废水进口，所述混合罐的顶部位于废水进口的周侧分布有多个药剂进口，所述混合罐能够与反应池连通；
进水环体，设置在所述混合罐内，所述进水环体的顶部与所述混合罐的顶部连接，所述进水环体的内部与所述废水进口连通，所述进水环体的周侧分布有多个射孔；
旋转驱动机构，设置在所述混合罐的顶部，所述旋转驱动机构的旋转部向所述进水环体的内部延伸，并转动连接在所述混合罐的底部。
2.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理装置，其特征在于，所述含氟废水处理装置还包括折流机构，所述折流机构包括：
多个上折流环体，设置在所述混合罐的顶部，多个所述上折流环体依次套接在所述进水环体的外侧，相邻两所述上折流环体之间形成有上折流道；
多个下折流环体，设置在所述混合罐的底部，多个所述下折流环体依次套接在所述进水环体的外侧，相邻两所述下折流环体之间形成有下折流道，多个所述上折流环体与多个所述下折流环体交错设置，多个所述上折流道与多个所述下折流道连通。
3.根据权利要求2所述的一种含氟废水处理装置，其特征在于，所述含氟废水处理装置还包括两隔板，两所述隔板由上至下间隔设置在所述混合罐内，上方的所述隔板设有多个连通口，多个所述药剂进口分别与多个所述连通口连通，上方的所述隔板的中部与所述进水环体的周侧连接，上方的所述隔板的周侧与所述混合罐的内周连接，下方的所述隔板的中部与所述旋转驱动机构的旋转部连接，下方的所述隔板的周侧与所述混合罐的内周设有间隙；
多个上折流环体连接在上方的所述隔板的底部，多个所述下折流环体连接在下方的所述隔板的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机和转轴，所述旋转驱动电机的输出端与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端穿设所述进水环体，并与所述混合罐的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种含氟废水处理装置，其特征在于，所述含氟废水处理装置还包括：
回流泵，所述回流泵的输入端用于与所述反应池的内部连通，所述回流泵的输出端用于与所述废水进口连接；
第一管道和阀体，所述第一管道与所述回流泵的输入端连接，所述阀体设置在所述第一管道上，所述第一管道用于投加沉降加速剂；
第二管道和pH检测仪，所述第二管道的一端与所述回流泵的输出端连接，所述第二管道的另一端用于与反应池连通，所述pH检测仪设置在所述第二管道上，所述pH检测仪与所述回流泵信号连接，所述回流泵根据所述pH检测仪检测的pH值调节沉降加速剂的投加量。
6.一种含氟废水处理系统，其特征在于，包括：
根据权利要求1-5任一项所述的一种含氟废水处理装置；
沿水流方向依次设置有反应池、混凝池、絮凝池和沉淀池；
所述反应池设置在所述混合罐的底部，所述反应池与所述混合罐之间设有导流口，所述混凝池与所述反应池之间设有第一过流口，所述混凝池的顶部设有混凝剂进口，所述絮凝池与所述混凝池之间设有第二过流口，所述絮凝池的顶部设有絮凝剂进口，所述沉淀池与所述絮凝池之间设有第三过流口，所述沉淀池的底部设有污泥排出口，所述沉淀池的一侧设有出水区。
7.根据权利要求6所述的一种含氟废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池的底部中间位置向上方凸起，以使所述沉淀池的内部位于凸起的两侧分别形成有重力沉降区和斜板沉淀区，所述污泥排出口的数量为两个，两所述污泥排出口分别设置在所述重力沉降区和所述斜板沉淀区的底部。
8.根据权利要求7所述的一种含氟废水处理系统，其特征在于，所述含氟废水处理系统还包括：
污泥回流泵，所述污泥回流泵的输入端与所述重力沉降区的污泥排出口连接，所述污泥回流泵的输出端与所述絮凝池的内部连通，所述污泥回流泵与所述污泥排出口之间的管道设有流量计，所述流量计与所述污泥回流泵信号连接；
污泥排放泵，所述污泥排放泵的输入端与所述斜板沉淀区的所述污泥排出口连接；
泥位计，所述泥位计与所述重力沉降区连接，所述泥位计与所述污泥排放泵信号连接。
9.根据权利要求7所述的一种含氟废水处理系统，其特征在于，所述含氟废水处理系统还包括：
出水堰板，所述出水堰板设置在所述斜板沉淀区内，并与所述出水区连通；
斜管填料，所述斜管填料设置在所述斜板沉淀区内，并设置在所述出水堰板的下方；
反吹气系统，所述反吹气系统设置在所述斜板沉淀区内，并设置在所述斜管填料的下方，所述反吹气系统的吹气端朝向所述斜管填料；
液位变送器，所述液位变送器与所述重力沉降区连接，所述液位变送器与所述反吹气系统信号连接。
10.根据权利要求6所述的一种含氟废水处理系统，其特征在于，所述含氟废水处理系统还包括两搅拌机，两所述搅拌机分别设置在所述混凝池和所述絮凝池内。
Priority Applications (1)
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| CN202322211486.0U CN220597165U (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种含氟废水处理装置及处理系统 |
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