CN220597090U - 有害液体处理用浓缩蒸发设备 - Google Patents

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戚可卓
张博
张金峰
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Abstract

本实用新型公开了有害液体处理用浓缩蒸发设备,涉及有害液体处理技术领域,包括蒸发设备主体和过滤池,过滤池的一侧外壁固定安装有抽水泵,抽水泵的输出端固定连接有送液管,送液管的另一端与蒸发设备主体固定连接,蒸发设备主体的下端固定连接有出液管,过滤池的另一侧外壁固定连接有进液管,硫酸铝或者氯化铁都是化学凝固剂,会逐渐的将有害液体中的磷从液体变成固体,固体磷再经过滤网时会被移除,初步过滤的液体经过滤网流经过水型腔,从而该有害液体处理用浓缩蒸发设备结构简单紧凑,能有效地在有害液体进入蒸发设备前进行预处理,提升蒸发设备的处理效率,并且尽量避免了蒸发设备的管道堵塞。

Description

有害液体处理用浓缩蒸发设备
技术领域
本实用新型涉及有害液体处理技术领域,更具体地说,涉及有害液体处理用浓缩蒸发设备。
背景技术
污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水,有机物较多,其中有毒液体物质是指任何非油类物质,如果进入水体环境很可能造成危及人体健康,损害生物资源及水生物,损害舒适度或妨碍其它水资源合理利用的物质。并且污水中中含有高含量的磷,磷是氮气里的一种有毒物质,它不仅会对水资源带来危害,还会刺激藻类过度生长。
然而现有技术中大多的有害液体处理设备会将有害液体进行简单的过滤杂质步骤就直接输送至蒸发设备中进行蒸发处理,使得有害液体的预处理步骤较为简答,并且对于过滤网未设置有清除机构,长时间导致过滤网的表面的杂物附着孔径造成堵塞,同时影响有害液体的输送效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供有害液体处理用浓缩蒸发设备,旨在能够有效的解决现有技术中大多的有害液体处理设备会将有害液体进行简单的过滤杂质步骤就直接输送至蒸发设备中进行蒸发处理,使得有害液体的预处理步骤较为简答,并且对于过滤网未设置有清除机构,长时间导致过滤网的表面的杂物附着孔径造成堵塞,同时影响有害液体的输送效率的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
有害液体处理用浓缩蒸发设备,包括蒸发设备主体和过滤池,所述过滤池的一侧外壁固定安装有抽水泵,所述抽水泵的输出端固定连接有送液管,所述送液管的另一端与蒸发设备主体固定连接,所述蒸发设备主体的下端固定连接有出液管,所述过滤池的另一侧外壁固定连接有进液管,硫酸铝或者氯化铁都是化学凝固剂,会逐渐的将有害液体中的磷从液体变成固体,固体磷再经过滤网时会被移除,初步过滤的液体经过滤网流经过水型腔,通过抽水泵将初步过滤的液体经过送液管输送至蒸发设备主体的内部蒸发处理最终经过出液管排出,从而该有害液体处理用浓缩蒸发设备结构简单紧凑,能有效地在有害液体进入蒸发设备前进行预处理,提升蒸发设备的处理效率,并且尽量避免了蒸发设备的管道堵塞。
作为本实用新型的一种优选方案,所述过滤池的内部中间部位固定连接有隔板,所述隔板的中间部位固定连接有滤网;
所述过滤池内部且位于隔板靠近进液管的一侧设置为分离型腔;
所述过滤池内部且位于隔板靠近蒸发设备主体的一侧设置为过水型腔。
作为本实用新型的一种优选方案,所述过滤池的外侧设置有化学剂罐,所述化学剂罐的一侧固定连接有多个输送管,所述输送管均延伸至分离型腔的内部与过滤池的内壁固定连接,且所述输送管位于过滤池内部的部位表面均开设有通孔。
作为本实用新型的一种优选方案,所述隔板靠近分离型腔的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的下方设置有刮板,所述刮板贴合滤网的表面。
作为本实用新型的一种优选方案,所述过滤池内部一侧设置有螺杆,所述螺杆转动连接于支撑板与过滤池内底面之间,且所述螺杆与刮板的一侧螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述隔板的上方固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮与螺杆啮合连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述过滤池内部另一侧设置有导杆,所述导杆固定连接于支撑板与过滤池内底面之间,且所述导杆与刮板的另一侧滑动连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)有害液体经过进液管输送至过滤池内部的分离型腔中,有害液体中含有高含量的磷,通过化学剂罐的输送管向分离型腔内部输送硫酸铝或者氯化铁,化学剂经过通孔融于有害液体中,由于硫酸铝或者氯化铁都是化学凝固剂,会逐渐的将有害液体中的磷从液体变成固体,固体磷再经过滤网时会被移除,初步过滤的液体经过滤网流经过水型腔,通过抽水泵将初步过滤的液体经过送液管输送至蒸发设备主体的内部蒸发处理最终经过出液管排出,从而该有害液体处理用浓缩蒸发设备结构简单紧凑,能有效地在有害液体进入蒸发设备前进行预处理,提升蒸发设备的处理效率,并且尽量避免了蒸发设备的管道堵塞。
(2)为了提升滤网的过滤效率,可使用伺服电机传动第一齿轮进行转动,第一齿轮转动的同时传动啮合连接的第二齿轮进行转动,第二齿轮转动的同时带动同轴的螺杆进行转动,由于螺杆与刮板之间螺纹连接,螺杆转动的同时则带动刮板由上至下将滤网上附着的固体磷以及杂物刮除,从而尽量避免了滤网堵塞造成的过滤效果下降。
附图说明
图1为本实用新型的整体设备立体示意图;
图2为本实用新型的整体设备立体侧剖示意图;
图3为本实用新型的图2中的A处结构放大示意图;
图4为本实用新型的整体设备正剖示意图。
图中标号说明:
1、蒸发设备主体;11、出液管;2、过滤池;21、抽水泵;22、隔板;23、滤网;24、分离型腔;25、过水型腔;26、支撑板;27、刮板;28、螺杆;29、导杆;3、送液管;4、进液管;5、化学剂罐;51、输送管;52、通孔;6、伺服电机;7、第一齿轮;8、第二齿轮。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
具体的请参阅图1和图2,有害液体处理用浓缩蒸发设备,包括蒸发设备主体1和过滤池2,过滤池2的另一侧外壁固定连接有进液管4,过滤池2的内部中间部位固定连接有隔板22,隔板22的中间部位固定连接有滤网23,过滤池2内部且位于隔板22靠近进液管4的一侧设置为分离型腔24,过滤池2内部且位于隔板22靠近蒸发设备主体1的一侧设置为过水型腔25,过滤池2的外侧设置有化学剂罐5,化学剂罐5的一侧固定连接有多个输送管51,输送管51均延伸至分离型腔24的内部与过滤池2的内壁固定连接,且输送管51位于过滤池2内部的部位表面均开设有通孔52,过滤池2的一侧外壁固定安装有抽水泵21,抽水泵21的输出端固定连接有送液管3,送液管3的另一端与蒸发设备主体1固定连接,蒸发设备主体1的下端固定连接有出液管11。
在进一步的实施例中,有害液体经过进液管4输送至过滤池2内部的分离型腔24中,有害液体中含有高含量的磷,通过化学剂罐5的输送管51向分离型腔24内部输送硫酸铝或者氯化铁,化学剂经过通孔52融于有害液体中,由于硫酸铝或者氯化铁都是化学凝固剂,会逐渐的将有害液体中的磷从液体变成固体,固体磷再经过滤网23时会被移除,初步过滤的液体经过滤网23流经过水型腔25,通过抽水泵21将初步过滤的液体经过送液管3输送至蒸发设备主体1的内部蒸发处理最终经过出液管11排出,从而该有害液体处理用浓缩蒸发设备结构简单紧凑,能有效地在有害液体进入蒸发设备前进行预处理,提升蒸发设备的处理效率,并且尽量避免了蒸发设备的管道堵塞。
具体的请参阅图2和图3,隔板22靠近分离型腔24的一侧固定连接有支撑板26,支撑板26的下方设置有刮板27,刮板27贴合滤网23的表面,过滤池2内部一侧设置有螺杆28,螺杆28转动连接于支撑板26与过滤池2内底面之间,且螺杆28与刮板27的一侧螺纹连接,隔板22的上方固定安装有伺服电机6,伺服电机6的输出端固定连接有第一齿轮7,第一齿轮7的一侧啮合连接有第二齿轮8,第二齿轮8与螺杆28啮合连接。
在进一步的实施例中,为了提升滤网23的过滤效率,可使用伺服电机6传动第一齿轮7进行转动,第一齿轮7转动的同时传动啮合连接的第二齿轮8进行转动,第二齿轮8转动的同时带动同轴的螺杆28进行转动,由于螺杆28与刮板27之间螺纹连接,螺杆28转动的同时则带动刮板27由上至下将滤网23上附着的固体磷以及杂物刮除,从而尽量避免了滤网23堵塞造成的过滤效果下降。
具体的请参阅图4,过滤池2内部另一侧设置有导杆29,导杆29固定连接于支撑板26与过滤池2内底面之间,且导杆29与刮板27的另一侧滑动连接。
在进一步的实施例中,刮板27一侧沿螺杆28升降的同时,另一侧则沿导杆29滑动,提升刮板27升降的稳定性同时保证刮板27地刮除效率。
工作原理:
本实用新型使用时,有害液体经过进液管4输送至过滤池2内部的分离型腔24中,有害液体中含有高含量的磷,通过化学剂罐5的输送管51向分离型腔24内部输送硫酸铝或者氯化铁,化学剂经过通孔52融于有害液体中,由于硫酸铝或者氯化铁都是化学凝固剂,会逐渐的将有害液体中的磷从液体变成固体,固体磷再经过滤网23时会被移除,初步过滤的液体经过滤网23流经过水型腔25,过程中同时启用伺服电机6传动第一齿轮7进行转动,第一齿轮7转动的同时传动啮合连接的第二齿轮8进行转动,第二齿轮8转动的同时带动同轴的螺杆28进行转动,由于螺杆28与刮板27之间螺纹连接,螺杆28转动的同时则带动刮板27由上至下将滤网23上附着的固体磷以及杂物刮除,从而尽量避免了滤网23堵塞造成的过滤效果下降,启用抽水泵21将初步过滤的液体经过送液管3输送至蒸发设备主体1的内部蒸发处理最终经过出液管11排出,从而该有害液体处理用浓缩蒸发设备结构简单紧凑,能有效地在有害液体进入蒸发设备前进行预处理,提升蒸发设备的处理效率,并且尽量避免了蒸发设备的管道堵塞。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例,而并非是对本实用新型实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.有害液体处理用浓缩蒸发设备,包括蒸发设备主体(1)和过滤池(2),其特征在于:所述过滤池(2)的一侧外壁固定安装有抽水泵(21),所述抽水泵(21)的输出端固定连接有送液管(3),所述送液管(3)的另一端与蒸发设备主体(1)固定连接,所述蒸发设备主体(1)的下端固定连接有出液管(11),所述过滤池(2)的另一侧外壁固定连接有进液管(4),所述过滤池(2)的内部中间部位固定连接有隔板(22),所述隔板(22)的中间部位固定连接有滤网(23),所述滤网(23)处设有刮板(27),所述过滤池(2)内部一侧设置有螺杆(28),所述螺杆(28)与刮板(27)的一侧螺纹连接,所述隔板(22)的上方固定安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7),所述第一齿轮(7)的一侧啮合连接有第二齿轮(8),所述第二齿轮(8)与所述螺杆(28)啮合连接,所述过滤池(2)内部另一侧设置有导杆(29),所述导杆(29)与刮板(27)的另一侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的有害液体处理用浓缩蒸发设备,其特征在于:所述过滤池(2)的内部且位于隔板(22)靠近进液管(4)的一侧设置为分离型腔(24),所述过滤池(2)内部且位于隔板(22)靠近蒸发设备主体(1)的一侧设置为过水型腔(25)。
3.根据权利要求2所述的有害液体处理用浓缩蒸发设备,其特征在于:所述过滤池(2)的外侧设置有化学剂罐(5),所述化学剂罐(5)的一侧固定连接有多个输送管(51),所述输送管(51)均延伸至分离型腔(24)的内部与过滤池(2)的内壁固定连接,且所述输送管(51)位于过滤池(2)内部的部位表面均开设有通孔(52)。
4.根据权利要求2所述的有害液体处理用浓缩蒸发设备,其特征在于:所述隔板(22)靠近分离型腔(24)的一侧固定连接有支撑板(26),所述支撑板(26)的下方设置有所述刮板(27),所述刮板(27)贴合滤网(23)的表面。
5.根据权利要求4所述的有害液体处理用浓缩蒸发设备,其特征在于:所述螺杆(28)转动连接于支撑板(26)与过滤池(2)内底面之间,所述导杆(29)固定连接于支撑板(26)与过滤池(2)内底面之间。
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