CN220596692U - 一种穿带绳收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿带绳收放装置；包括收卷板；所述收卷板上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端通过传动杆转动安装有定位板，所述收卷板的底部固定安装有电机；本实用新型通过整平机构的设置，在进行穿带绳的收卷时，先将穿带绳的一端饶设在驱动杆上，即可启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过第一从动齿轮带动驱动杆转动，继而带动穿带绳进行收卷，驱动杆转动同步带动传动杆转动，传动杆转动带动蜗轮转动，驱动杆通过传动杆带动蜗轮转动一圈时使得蜗杆转动一圈，蜗杆通过第一丝杆带动螺纹套同步移动，驱动杆收卷的同时对收卷的穿带绳同步进行压制，使其保证绷紧整齐状态，同时避免发生跑偏的情况。

Description

一种穿带绳收放装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧连退技术领域，尤其是指一种穿带绳收放装置。

背景技术

冷轧连退工艺是相对罩式退火工艺而言的，是将冷轧生产工艺中酸洗、轧制、脱脂、退火、精整等一系列工艺流程集中在一条机组生产线中进行的连续化生产的生产方式，冷轧连退线在停机检修的过程中会涉及到抽带穿带，期间会大量的用到穿带绳。

目前穿带绳收放装置通常是由电机、主动齿轮、从动齿轮和收卷杆等结构构成，即启动电机带动其输出端安装的主动齿轮主动，从动齿轮安装在收卷杆的一端，而主动齿轮与从动齿轮啮合连接，即主动齿轮通过从动齿轮带动收卷杆转动，带动饶设在收卷杆上的穿带绳进行收卷。

现有的穿带绳收放装置在对穿带绳进行收卷时，容易发生跑偏现象，使得收卷不够整齐其呈松散状态，需要进行整理，收卷效率较低，且给后续使用带来不便；针对上述问题提出一种穿带绳收放装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种穿带绳收放装置，在本实用新型的一个实施例中，包括收卷板；所述收卷板上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端通过传动杆转动安装有定位板，所述收卷板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述驱动杆的外壁固定安装有第一从动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接；

所述定位板上设置有整平机构，所述整平机构包括开始在定位板内的定位槽，所述定位槽的内侧壁安装有转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆的外壁安装有固定连接的蜗杆，所述传动杆位于定位槽内的外壁上安装有固定连接的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一丝杆的外壁安装有螺纹连接的螺纹套，所述定位板的底板开设有与定位槽相连通的通槽，所述螺纹套的底端延伸出通槽并插设至收卷板顶部开设的导向槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述收卷板的顶部固定安装有矫正架，所述矫正架的内顶壁通过转轴转动安装有矫正辊，所述矫正辊的外壁设置有耐磨层。

在本实用新型的一个实施例中，所述矫正架的内侧壁固定安装有刮除板，所述收卷板的顶部开设有排污口，所述收卷板的底部固定安装有污物箱，所述污物箱内滑动安装有取出盒，所述取出盒的正面固定安装有握把。

在本实用新型的一个实施例中，所述收卷板的底部固定安装有支撑块，所述支撑块设置为L形，所述驱动杆的底端与支撑块的顶部转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述通槽的内侧壁转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁与螺纹套螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述收卷板内开设有限位槽，所述限位槽与通槽之间连通开设有通孔，所述第二丝杆的一端延伸至限位槽内并固定安装有第二从动齿轮，所述限位槽内滑动安装有内齿轮，所述内齿轮与第二从动齿轮啮合连接，所述内齿轮远离第二丝杆的一端固定安装有复位块，所述复位块的另一端贯穿收卷板并与外界连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述内齿轮远离第二丝杆的一端通过弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述复位块位于外界的一端固定安装有旋钮。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸出滑槽并与内齿轮的外壁固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述收卷板底部的四周均活动安装有万向轮，所述万向轮内设置有刹车片。

在本实用新型的一个实施例中，所述收卷板的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑片。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型通过整平机构的设置，在进行穿带绳的收卷时，先将穿带绳的一端饶设在驱动杆上，即可启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过第一从动齿轮带动驱动杆转动，继而带动穿带绳进行收卷，驱动杆转动同步带动传动杆转动，传动杆转动蜗轮转动，驱动杆通过传动杆带动蜗轮转动一圈时使得蜗杆转动一圈，蜗杆通过第一丝杆带动螺纹套同步移动，驱动杆收卷的同时对收卷的穿带绳同步进行压制，使其保证绷紧整齐状态，同时避免发生跑偏的情况。

2.本实用新型通过第二丝杆的设置，其同样与螺纹套螺纹连接，可为螺纹套提供定位支撑与导向，同时降低螺纹套的压力，避免螺纹套受压过大而产生形变，通过第二从动齿轮与内齿轮的设置与配合，可对第二丝杆的转动进行限位，即限位螺纹套的移动，即避免在收卷完成后，因穿带绳的张力过大造成其突破电机的束缚而出现松散的情况，即在进行穿带绳的收卷前，可拉动复位块带动内齿轮移动，使得第二从动齿轮脱落内齿轮，继而解除对第二从动齿轮与第二丝杆的转动限制，即可启动电机进行收卷，而当收卷完成后，可推动复位块带动内齿轮复位，继而使得第二从动齿轮进入内齿轮内，而内齿轮经由复位块限位不可转动，即限位第二从动齿轮与第二丝杆不可转动，避免收卷后的穿带绳崩散的可能。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的部分立体剖面结构图之一；

图3是本实用新型的部分立体剖面结构图之二；

图4是本实用新型的部分立体剖面结构图之三；

图5是本实用新型的立体剖面结构图。

说明书附图标记说明：1、收卷板；2、驱动杆；3、定位板；4、电机；5、主动齿轮；6、第一从动齿轮；7、整平机构；71、定位槽；72、第一丝杆；73、蜗杆；74、蜗轮；75、螺纹套；76、导向槽；8、矫正架；9、矫正辊；10、刮除板；11、排污箱；12、取出盒；13、支撑块；14、第二丝杆；15、第二从动齿轮；16、内齿轮；17、复位块；18、弹簧；19、旋钮；20、滑槽；21、万向轮；22、液压伸缩杆；23、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-图5所示，一种穿带绳收放装置，包括收卷板1；所述收卷板1上转动安装有驱动杆2，所述驱动杆2的顶端通过传动杆转动安装有定位板3，所述收卷板1的底部固定安装有电机4，所述电机4的输出端固定安装有主动齿轮5，所述驱动杆2的外壁固定安装有第一从动齿轮6，所述主动齿轮5与第一从动齿轮6啮合连接；

所述定位板3上设置有整平机构7，所述整平机构7包括开始在定位板3内的定位槽71，所述定位槽71的内侧壁安装有转动连接的第一丝杆72，所述第一丝杆72的外壁安装有固定连接的蜗杆73，所述传动杆位于定位槽71内的外壁上安装有固定连接的蜗轮74，所述蜗轮74与蜗杆73啮合连接，所述第一丝杆72的外壁安装有螺纹连接的螺纹套75，所述定位板3的底板开设有与定位槽71相连通的通槽，所述螺纹套75的底端延伸出通槽并插设至收卷板1顶部开设的导向槽76内；

工作时，因现有的穿带绳收放装置在对穿带绳进行收卷时，容易发生跑偏现象，使得收卷不够整齐其呈松散状态，需要进行整理，收卷效率较低，且给后续使用带来不便，故采用本收放装置用于冷轧连退线后穿带绳的收放，具体为通过整平机构7的设置，在进行穿带绳的收卷时，先将穿带绳的一端饶设在驱动杆2上，即可启动电机4带动主动齿轮5转动，而主动齿轮5与第一从动齿轮6啮合连接，继而主动齿轮5通过第一从动齿轮6带动驱动杆2转动，继而带动穿带绳进行收卷，伴随着驱动杆2的转动同步带动传动杆转动，传动杆转动蜗轮74转动，而蜗轮74与蜗杆73啮合连接，继而使得驱动杆2通过传动杆带动蜗轮74转动一圈时使得蜗杆73转动一圈，继而蜗杆73转动一圈带动第一丝杆72转动一圈，第一丝杆72转动带动螺纹套75同步，使得驱动杆2收卷的同时对收卷的穿带绳同步进行压制，使其保证绷紧整齐状态，同时避免发生跑偏的情况，使得驱动杆2的转动与螺纹套75的移动联动进行，保证了收卷效率，从而解决了现有的穿带绳收放装置在对穿带绳进行收卷时，容易发生跑偏现象，使得收卷不够整齐其呈松散状态，需要进行整理，收卷效率较低，且给后续使用带来不便的问题。

进一步的，如图1和图5所示，所述收卷板1的顶部固定安装有矫正架8，所述矫正架8的内顶壁通过转轴转动安装有矫正辊9，所述矫正辊9的外壁设置有耐磨层；

工作时，通过在收卷板1的顶部固定安装有矫正架8，矫正架8的内顶壁通过转轴转动安装有矫正辊9，二者配合可对待收卷的穿带绳进行矫正，避免穿带绳收卷角度出现偏差而造成跑偏的情况。

进一步的，如图1和图5所示，所述矫正架8的内侧壁固定安装有刮除板10，所述收卷板1的顶部开设有排污口，所述收卷板1的底部固定安装有污物箱，所述污物箱内滑动安装有取出盒12，所述取出盒12的正面固定安装有握把；

工作时，通过在矫正架8的内侧壁固定安装有刮除板10可对矫正后的穿带绳将进行刮除清理，即对穿带绳的两侧上可能黏附的灰尘和杂物进行刮除清理，避免穿带绳收卷后对穿带绳造成影响，后续还需进行清理，收卷板1的顶部开设有排污口便于使得穿带绳上刮除的灰尘和杂物掉落出矫正架8，避免在矫正架8内堆积，影响矫正的进行，收卷板1的底部固定安装有污物箱，污物箱内滑动安装有取出盒12便于收集掉落的污物定期进行清理，取出盒12的正面固定安装有握把可通过握住握把拉出取出盒12。

进一步的，如图1和图5所示，所述收卷板1的底部固定安装有支撑块13，所述支撑块13设置为L形，所述驱动杆2的底端与支撑块13的顶部转动连接；

工作时，通过在收卷板1的底部固定安装有支撑块13，支撑块13设置为L形，驱动杆2的底端与支撑块13的顶部转动连接，即支撑块13较低的一侧的顶端，为驱动杆2提供支撑，降低驱动杆2的压力，避免在收卷的过程中驱动杆2形变。

进一步的，如图2和图4所示，所述通槽的内侧壁转动安装有第二丝杆14，所述第二丝杆14的外壁与螺纹套75螺纹连接；

工作时，通过第二丝杆14的设置，其同样与螺纹套75螺纹连接，可为螺纹套75提供定位支撑与导向，同时降低螺纹套75的压力，避免螺纹套75受压过大而产生形变。

进一步的，如图2和图3所示，所述收卷板1内开设有限位槽，所述限位槽与通槽之间连通开设有通孔，所述第二丝杆14的一端延伸至限位槽内并固定安装有第二从动齿轮15，所述限位槽内滑动安装有内齿轮16，所述内齿轮16与第二从动齿轮15啮合连接，所述内齿轮16远离第二丝杆14的一端固定安装有复位块17，所述复位块17的另一端贯穿收卷板1并与外界连通；

工作时，通过在收卷板1内开设有限位槽，限位槽与通槽之间连通开设有通孔，第二丝杆14的一端延伸至限位槽内并固定安装有第二从动齿轮15，限位槽内滑动安装有内齿轮16，内齿轮16与第二从动齿轮15啮合连接，内齿轮16远离第二丝杆14的一端固定安装有复位块17，复位块17的另一端贯穿收卷板1并与外界连通，可对第二丝杆14的转动进行限位，即限位螺纹套75的移动，即避免在收卷完成后，因穿带绳的张力过大造成其突破电机4的束缚而出现松散的情况，即在进行穿带绳的收卷前，可拉动复位块17带动内齿轮16移动，使得第二从动齿轮15脱落内齿轮16，继而解除对第二从动齿轮15与第二丝杆14的转动限制，即可启动电机4进行收卷，而当收卷完成后，可推动复位块17带动内齿轮16复位，继而使得第二从动齿轮15进入内齿轮16内，而内齿轮16经由复位块17限位不可转动，即限位第二从动齿轮15与第二丝杆14不可转动，避免收卷后的穿带绳崩散的可能。

进一步的，如图2所示，所述内齿轮16远离第二丝杆14的一端通过弹簧18与限位槽的内侧壁弹性连接，所述复位块17位于外界的一端固定安装有旋钮19；

工作时，通过内齿轮16远离第二丝杆14的一端通过弹簧18与限位槽的内侧壁弹性连接可在完成收卷后直接松开复位块17，即在弹簧18的弹力下使得内齿轮16带动复位块17自动复位至初始状态，即使得从动齿轮进入内齿轮16内，复位块17位于外界的一端固定安装有旋钮19便于通过旋钮19对复位块17施加作用力。

进一步的，如图2和图3所示，所述限位槽的内侧壁开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸出滑槽20并与内齿轮16的外壁固定连接；

工作时，通过在限位槽的内侧壁开设有滑槽20，滑槽20内滑动安装有滑动块，滑动块的一端延伸出滑槽20并与内齿轮16的外壁固定连接可对内齿轮16进行进一步的定位与导向，降低复位块17的压力，避免复位块17受压过大而形变。

进一步的，如图1和图5所示，所述收卷板1底部的四周均活动安装有万向轮21，所述万向轮21内设置有刹车片；

工作时，通过在收卷板1底部的四周均活动安装有万向轮21便于本收放装置的移动，提高了本装置的便捷性，万向轮21内设置有刹车片便于本装置移动后的定位。

进一步的，如图1和图5所示，所述收卷板1的底部固定安装有液压伸缩杆22，所示液压伸缩杆22的输出端固定安装有支撑板23，所述支撑板23的底部设置有防滑片；

工作时，收卷板1的底部固定安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的输出端固定安装有支撑板23，可在本装置移动至使用地点后，启动液压伸缩杆22带动支撑板23移动，直至支撑板23的底部与地面抵接，支撑板23的底部设置有防滑片增加摩擦力，以加强定位的能力，避免万向轮21的定位能力失效，影响本装置的定位。

工作原理：在进行穿带绳的收卷时，先将穿带绳的一端饶设在驱动杆2上，即可启动电机4带动主动齿轮5转动，而主动齿轮5与第一从动齿轮6啮合连接，继而主动齿轮5通过第一从动齿轮6带动驱动杆2转动，继而带动穿带绳进行收卷，伴随着驱动杆2的转动同步带动传动杆转动，传动杆转动蜗轮74转动，而蜗轮74与蜗杆73啮合连接，继而使得驱动杆2通过传动杆带动蜗轮74转动一圈时使得蜗杆73转动一圈，继而蜗杆73转动一圈带动第一丝杆72转动一圈，第一丝杆72转动带动螺纹套75同步，使得驱动杆2收卷的同时对收卷的穿带绳同步进行压制，使其保证绷紧整齐状态，同时避免发生跑偏的情况，使得驱动杆2的转动与螺纹套75的移动联动进行，保证了收卷效率，通过第二丝杆14的设置，其同样与螺纹套75螺纹连接，可为螺纹套75提供定位支撑与导向，同时降低螺纹套75的压力，避免螺纹套75受压过大而产生形变，通过第二从动齿轮15与内齿轮16的设置与配合，可对第二丝杆14的转动进行限位，即限位螺纹套75的移动，即避免在收卷完成后，因穿带绳的张力过大造成其突破电机4的束缚而出现松散的情况，即在进行穿带绳的收卷前，可拉动复位块17带动内齿轮16移动，使得第二从动齿轮15脱落内齿轮16，继而解除对第二从动齿轮15与第二丝杆14的转动限制，即可启动电机4进行收卷，而当收卷完成后，可推动复位块17带动内齿轮16复位，继而使得第二从动齿轮15进入内齿轮16内，而内齿轮16经由复位块17限位不可转动，即限位第二从动齿轮15与第二丝杆14不可转动，避免收卷后的穿带绳崩散的可能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种穿带绳收放装置，包括收卷板(1)；所述收卷板(1)上转动安装有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)的顶端通过传动杆转动安装有定位板(3)，其特征在于：所述收卷板(1)的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有主动齿轮(5)，所述驱动杆(2)的外壁固定安装有第一从动齿轮(6)，所述主动齿轮(5)与第一从动齿轮(6)啮合连接；

所述定位板(3)上设置有整平机构(7)，所述整平机构(7)包括开始在定位板(3)内的定位槽(71)，所述定位槽(71)的内侧壁安装有转动连接的第一丝杆(72)，所述第一丝杆(72)的外壁安装有固定连接的蜗杆(73)，所述传动杆位于定位槽(71)内的外壁上安装有固定连接的蜗轮(74)，所述蜗轮(74)与蜗杆(73)啮合连接，所述第一丝杆(72)的外壁安装有螺纹连接的螺纹套(75)，所述定位板(3)的底板开设有与定位槽(71)相连通的通槽，所述螺纹套(75)的底端延伸出通槽并插设至收卷板(1)顶部开设的导向槽(76)内。

2.根据权利要求1所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述收卷板(1)的顶部固定安装有矫正架(8)，所述矫正架(8)的内顶壁通过转轴转动安装有矫正辊(9)，所述矫正辊(9)的外壁设置有耐磨层。

3.根据权利要求2所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述矫正架(8)的内侧壁固定安装有刮除板(10)，所述收卷板(1)的顶部开设有排污口，所述收卷板(1)的底部固定安装有污物箱(11)，所述污物箱(11)内滑动安装有取出盒(12)，所述取出盒(12)的正面固定安装有握把。

4.根据权利要求3所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述收卷板(1)的底部固定安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)设置为L形，所述驱动杆(2)的底端与支撑块(13)的顶部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述通槽的内侧壁转动安装有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的外壁与螺纹套(75)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述收卷板(1)内开设有限位槽，所述限位槽与通槽之间连通开设有通孔，所述第二丝杆(14)的一端延伸至限位槽内并固定安装有第二从动齿轮(15)，所述限位槽内滑动安装有内齿轮(16)，所述内齿轮(16)与第二从动齿轮(15)啮合连接，所述内齿轮(16)远离第二丝杆(14)的一端固定安装有复位块(17)，所述复位块(17)的另一端贯穿收卷板(1)并与外界连通。

7.根据权利要求6所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述内齿轮(16)远离第二丝杆(14)的一端通过弹簧(18)与限位槽的内侧壁弹性连接，所述复位块(17)位于外界的一端固定安装有旋钮(19)。

8.根据权利要求7所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述限位槽的内侧壁开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端延伸出滑槽(20)并与内齿轮(16)的外壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述收卷板(1)底部的四周均活动安装有万向轮(21)，所述万向轮(21)内设置有刹车片。

10.根据权利要求9所述的一种穿带绳收放装置，其特征在于：所述收卷板(1)的底部固定安装有液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)的输出端固定安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)的底部设置有防滑片。