CN205668230U - 一种拉拔设备 - Google Patents

Abstract

一种拉拔设备，包括连接筒、设在所述连接筒外壁上的拉爪组件、设在所述连接筒前部的伸缩杆组件和设在所述连接筒后部的输入轴，所述连接筒前部内壁设有内螺纹，所述伸缩杆组件上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合；所述连接筒后部内壁设有内齿，所述连接筒后部内设有第一行星齿轮组和第二行星齿轮组。本实用新型提供的拉拔设备带来的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，输入轴通过第一行星齿轮组和第二行星齿轮组的变速作用，可输出较大力矩驱动伸缩杆组件，达到省力的目的；第一齿轮架和第二齿轮架结构简单，加工方便，机械强度高，使用寿命长。

Description

一种拉拔设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械维修工具，尤其涉及一种拉拔设备。

背景技术

拉拔设备是机械维修中经常使用的工具。主要用来将损坏的零件从轴上沿轴向拆卸下来。目前市面上的拉拔设备主要分为机械拉拔设备和液压拉拔设备两种，一般直径小，所需拉力小的工件用机械拉拔设备。使用时，将螺杆顶尖定位于轴端顶尖孔调整拉爪位置，使拉爪挂钩于轴承外环，旋转旋柄使拉爪带动轴承沿轴向向外移动拆除。如果工件拆卸时所需拉力较大，则采用液压拉拔设备，液压拉拔设备是以油压启动杆直接前进移动，故推动杆本身不做转动。拉爪座可随螺纹直接做前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，油压启动杆前移，拉爪相对应后退，将被拉物体拉出。

现有的液压拉拔设备不仅体积大、使用笨重，并且可承受的最大拉力都有吨位限制，一旦使用时液压拉拔设备承受的拉力超过了其设定的最大值时，将会发生漏油，造成损坏，大大缩短了其使用寿命，若没有及时发现漏油现象，那么该操作过程将非常危险。而现实使用中，人们往往无法测量或预知所需拉拔工件的吨位值，操作过程中，一旦液压拉拔设备所承受的拉力大于其可承受的最大吨位，则必将造成该液压拉拔设备的损坏，大大提高了维修成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、操作方便、经久耐用的拉拔设备。

按照本实用新型提供的拉拔设备采用的主要技术方案为：包括连接筒、设在所述连接筒外壁上的拉爪组件、设在所述连接筒前部的伸缩杆组件和设在所述连接筒后部的输入轴，所述连接筒前部内壁设有内螺纹，所述伸缩杆组件上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合；所述连接筒后部内壁设有内齿，所述连接筒后部内设有第一行星齿轮组和第二行星齿轮组，所述第一行星齿轮组包括第一齿轮架、及设在所述第一齿轮架上的第一齿轮；所述第二行星齿轮组包括第二齿轮架、及设在所述第二齿轮架上的第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮均与所述内齿啮合；所述第一齿轮架上设有与所述第二齿轮啮合的传动齿轮，所述第二齿轮架与所述伸缩杆组件连接；所述输入轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮架与所述第二齿轮架的转速比为5-50。

本实用新型提供的拉拔设备还可具有如下附属技术特征：

所述第一齿轮架包括上固定板、下固定板和连接所述上固定板与所述下固定板的连接体，所述第一齿轮可转动地设在所述上固定板和所述下固定板之间；所述第一齿轮架和所述第二齿轮架结构相同。

所述伸缩杆组件包括驱动杆、伸缩筒和设在所述伸缩筒上的顶头组件；所述顶头组件包括固定座和转动头，所述转动头可转动地设置在所述固定座上。

所述固定座上设有安装槽，所述安装槽的内壁开有环形卡槽，所述转动头上设有卡簧槽，所述卡簧槽上卡装有卡簧，所述卡簧与所述环形卡槽配合。所述卡簧槽为环形凹槽。

还包括滚珠，所述安装槽底部设有第一限位槽，所述转动头上设有第二限位槽，所述滚珠位于所述第一限位槽和所述第二限位槽之间。

所述拉爪组件包括拉爪座和多个拉爪，所述拉爪铰接在所述拉爪座外壁上；所述拉爪包括本体，所述本体的一端设有拉钩，所述本体的另一端设有拉拽槽，所述拉拽槽内设有铰接筒，所述铰接筒与所述拉拽槽的内壁之间设有连接板，所述本体中部设有弯曲部，所述弯曲部的背部设有支撑板。

所述连接板的厚度和所述支撑板的厚度均小于所述本体的厚度，所述拉钩的厚度大于所述本体的厚度，所述铰接筒的高度大于所述本体的厚度。

所述第一齿轮和第二齿轮均为两个。

所述驱动齿轮上设有第一定位柱，所述第一齿轮架中部设有第一定位槽，所述第一定位柱插入所述第一定位槽；所述传动齿轮上设有第二定位柱，所述第二齿轮架中部设有第二定位槽，所述第二定位柱插入所述第二定位槽。

所述拉爪座内壁设有调距内螺纹，所述连接筒外壁设有调距外螺纹，所述调距内螺纹与所述调距外螺纹配合，所述拉爪组件还包括一可拆卸的备用拉爪，所述备用拉爪上设有铰接孔，所述拉爪座上设有轴孔，所述铰接孔和所述轴孔通过螺栓连接。

所述驱动杆的一端与所述第二齿轮架连接，所述驱动杆的另一端可滑动的插入所述伸缩筒，所述驱动杆的外壁设有轴向贯穿的凹槽，所述伸缩筒的内壁设有轴向贯穿的凸块，所述凹槽与所述凸块配合；所述伸缩筒的外壁设有所述外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合。

所述连接筒包括筒体和设在所述筒体后部的筒盖，所述输入轴可转动地安装在所述筒盖上，所述连接筒包括伸缩腔和啮合腔，所述伸缩杆组件与所述伸缩腔配合，所述第一行星齿轮组和所述第二行星齿轮组与 所述啮合腔配合；所述啮合腔的内径大于所述伸缩腔的内径，所述啮合腔与所述伸缩腔之间形成台阶。

所述输入轴上设有摇柄。

采用本实用新型提供的拉拔设备带来的有益效果为：首先，本实用新型结构简单，操作方便，输入轴通过第一行星齿轮组和第二行星齿轮组的变速作用，可输出较大力矩驱动伸缩杆组件，达到省力的目的；第一齿轮架和第二齿轮架结构简单，加工方便，机械强度高，使用寿命长；其次，将转动头可转动地设置在固定座，具体使用时，转动头顶靠被拉工件的安装轴，固定座随着伸缩筒转动，转动头不转动因而不易发生位移，操作过程中更加安全可靠；再次，拉爪结构简单，机械强度高，受力情况合理，在保证机械强度的情况下，有助于节约原材料。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视的剖视图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本实用新型的结构图。

图4是本实用新型中输入轴的结构图。

图5是本实用新型中第一行星齿轮组的结构图。

图6是本实用新型中第二行星齿轮组与驱动杆装配在一起的结构图。

图7是本实用新型中伸缩筒与顶头组件装配在一起的结构图

图8是本实用新型中连接筒的结构图。

图9是本实用新型中筒盖的结构图。

图10是本实用新型中拉爪的结构图一。

图11是本实用新型中拉爪的结构图二。

具体实施方式

参见图1至图8，按照本实用新型提供的拉拔设备的实施例，包括连接筒1、设在所述连接筒1外壁上的拉爪组件2、设在所述连接筒1前部的伸缩杆组件和设在所述连接筒1后部的输入轴3，所述连接筒1前部内壁设有内螺纹(图中未示出)，所述伸缩杆组件上设有外螺纹(图中未示出)，所述内螺纹与所述外螺纹配合；所述连接筒1后部内壁设有内齿111，所述连接筒1后部内设有第一行星齿轮组和第二行星齿轮组，所述第一行星齿轮组包括第一齿轮架41、及设在所述第一齿轮架41上的第一齿轮42；所述第二行星齿轮组包括第二齿轮架51、及设在所述第二齿轮架51上的第二齿轮52；所述第一齿轮42和第二齿轮52均与所述内齿111啮合；所述第一齿轮架41上设有与所述第二齿轮52啮合的传动齿轮43，所述第二齿轮架51与所述伸缩杆组件连接；所述输入轴3上设有驱动齿轮31，所述驱动齿轮31与所述第一齿轮42啮合。所述第一齿轮架与所述第二齿轮架的转速比为5-50，本实施例优选第一齿轮架与第二齿轮架的转速比为16。本实用新型结构简单，操作方便，输入轴3通过第一行星齿轮组和第二行星齿轮组的变速作用，可输出较大力矩驱动伸缩杆组件，达到省力的目的，并且本实用新型有助于提高维修效率，使用寿命长。

参见图1、图5和图6，根据实用新型上述的实施例，所述第一齿轮架41包括上固定板411、下固定板412和连接所述上固定板411与所述下固定板412的连接体413，所述第一齿轮42可转动地设在所述上固定板411和所述下固定板412之间；所述第一齿轮架41为一体成型结构。所述第一齿轮架41和所述第二齿轮架51结构相同。第一齿轮架41和第二齿轮架51结构简单，加工方便，机械强度高，使用寿命长。

参见图1、图6和图7，根据实用新型上述的实施例，所述伸缩杆组件包括驱动杆61、伸缩筒62和设在所述伸缩筒62上的顶头组件；所述驱动杆61的一端与所述第二齿轮架51连接，所述驱动杆61的另一端可滑动的 插入所述伸缩筒62，所述驱动杆61的外壁设有轴向贯穿的凹槽621，所述伸缩筒62的内壁设有轴向贯穿的凸块611，所述凹槽621与所述凸块611配合；所述伸缩筒62的外壁设有所述外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合。上述伸缩杆组件结构简单、巧妙，部件少，操作方便，驱动杆61与伸缩筒62的配合方式，在不影响伸缩杆组件机械强度的情况下，使伸缩杆组件重量更小，便于携带。所述顶头组件包括固定座63和转动头64，所述转动头64可转动地设置在所述固定座63上。将转动头64可转动地设置在固定座63上，具体使用时，转动头64顶靠被拉工件的安装轴，固定座63随着伸缩筒62转动，转动头64不转动因而不易发生位移，操作过程中更加安全可靠。

参见图1、图2和图7，根据实用新型上述的实施例，所述固定座63上设有安装槽631，所述安装槽631的内壁开有环形卡槽632，所述转动头64上设有卡簧槽，所述卡簧槽上卡装有卡簧65，所述卡簧65与所述环形卡槽632配合。所述卡簧槽为环形凹槽。采用上述结构将转动头64可转动地安装在固定座63上，不仅结构简单，装配效率高，而且转动头64与固定座63连接牢靠，不易跌落。

参见图2，根据实用新型上述的实施例，还包括滚珠66，所述安装槽631底部设有第一限位槽633，所述转动头64上设有第二限位槽642，所述滚珠66位于所述第一限位槽633和所述第二限位槽642之间。该种结构可以有效减少转动头64与固定座63之间的摩擦，保证使用过程中的安全性，不易留下安全隐患，延长了本实用新型的使用寿命。

参见图1、图3、图10和图11，根据实用新型上述的实施例，所述拉爪组件2包括拉爪座21和多个拉爪22，所述拉爪22铰接在所述拉爪座21外壁上；所述拉爪座21内壁设有调距内螺纹(图中未示出)，所述连接筒1外壁设有调距外螺纹(图中未示出)，所述调距内螺纹与所述调距外螺 纹配合，所述拉爪组件2还包括一可拆卸的备用拉爪22，所述备用拉爪22上设有铰接孔，所述拉爪座21上设有轴孔，所述铰接孔和所述轴孔通过螺栓连接。拉爪组件2结构简单，装配方便，其中备用拉爪22的设置，使得本实用新型操作更加灵活。所述拉爪22包括本体220，所述本体220的一端设有拉钩221，所述本体220的另一端设有拉拽槽222，所述拉拽槽222内设有铰接筒223，所述铰接筒223与所述拉拽槽222的内壁之间设有连接板224，所述本体220中部设有弯曲部225，所述弯曲部225的背部设有支撑板226。所述拉爪22为一体成型结构。所述连接板224的厚度和所述支撑板226的厚度均小于所述本体220的厚度，所述拉钩221的厚度大于所述本体220的厚度，所述铰接筒223的高度大于所述本体220的厚度。上述结构中的拉爪22结构简单，机械强度高，受力情况合理，在保证机械强度的情况下，有助于节约原材料。

参见图1、图5和图6，根据实用新型上述的实施例，所述第一齿轮42和第二齿轮52均为两个。两个所述第一齿轮42对称设置在所述第一齿轮架41上，两个所述第二齿轮52对称设置在所述第二齿轮架51上。上述结构简单，装配方便，生产成本低。

参见图1、图4和图5，根据实用新型上述的实施例，所述驱动齿轮31上设有第一定位柱311，所述第一齿轮架41中部设有第一定位槽，所述第一定位柱311插入所述第一定位槽；所述传动齿轮43上设有第二定位柱431，所述第二齿轮架51中部设有第二定位槽，所述第二定位柱431插入所述第二定位槽。上述结构可以使驱动齿轮31和传动齿轮43转动时，更加顺畅，减少齿轮之间的摩擦，从而减少故障率，延长产品的使用寿命。

参见图1、图3、图8和图9，根据实用新型上述的实施例，所述连接筒1包括筒体11和设在所述筒体11后部的筒盖12，所述输入轴3可转动地安装在所述筒盖12上，所述连接筒1包括伸缩腔和啮合腔，所述伸缩杆组 件与所述伸缩腔配合，所述第一行星齿轮组和所述第二行星齿轮组与所述啮合腔配合；所述啮合腔的内径大于所述伸缩腔的内径，所述啮合腔与所述伸缩腔之间形成台阶。上述连接筒1结构简单，部件少，装配效率高，加工方便，生产成本低。

参见图1和图3，根据实用新型上述的实施例，所述输入轴3上设有摇柄(图中未示出)。将本实用新型卡装在被拉工件上时，拉爪组件22钩紧被拉工件，伸缩杆组件顶紧被拉工件所在的轴端，摇柄可以快速的对输入轴33输入动力。

参见图1至图11，本实用新型的具体使用过程：先将本实用新型的拉爪组件2钩卡钩在被拉工件上，将伸缩杆组件的转动头64顶紧被拉工件所在的轴端，转动摇柄，摇柄带动输入轴3转动，驱动齿轮31驱动第一齿轮42转动，第一齿轮42沿连接筒1内壁上的内齿111转动从而驱动第一齿轮架41转动，传动齿轮43随第一齿轮架41转动；传动齿轮43驱动第二齿轮52转动，第二齿轮52沿连接筒1内壁上的内齿111转动从而驱动第二齿轮架51转动，第一齿轮架41驱动伸缩杆组件中的驱动杆61转动；驱动杆61带动伸缩筒62转动，伸缩筒62上的外螺纹与连接筒1内的内螺纹配合，伸缩筒62在转动的过程中会逐步伸出连接筒1，顶头组件中的固定座63随伸缩筒62转动，转动头64不发生转动，伸缩杆组件驱动连接筒1向后位移，连接筒1带动拉爪组件2向后移动，从而拉爪组件2拉动被拉工件向后移动，从而实现本实用新型的高效工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拉拔设备，包括连接筒、设在所述连接筒外壁上的拉爪组件、设在所述连接筒前部的伸缩杆组件和设在所述连接筒后部的输入轴，所述连接筒前部内壁设有内螺纹，所述伸缩杆组件上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合；所述连接筒后部内壁设有内齿，其特征在于：所述连接筒后部内设有第一行星齿轮组和第二行星齿轮组，所述第一行星齿轮组包括第一齿轮架、及设在所述第一齿轮架上的第一齿轮；所述第二行星齿轮组包括第二齿轮架、及设在所述第二齿轮架上的第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮均与所述内齿啮合；所述第一齿轮架上设有与所述第二齿轮啮合的传动齿轮，所述第二齿轮架与所述伸缩杆组件连接；所述输入轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮架与所述第二齿轮架的转速比为5-50。

2.根据权利要求1所述的拉拔设备，其特征在于：所述第一齿轮架包括上固定板、下固定板和连接所述上固定板与所述下固定板的连接体，所述第一齿轮可转动地设在所述上固定板和所述下固定板之间；所述第一齿轮架和所述第二齿轮架结构相同。

3.根据权利要求1所述的拉拔设备，其特征在于：所述伸缩杆组件包括驱动杆、伸缩筒和设在所述伸缩筒上的顶头组件；所述顶头组件包括固定座和转动头，所述转动头可转动地设置在所述固定座上。

4.根据权利要求3所述的拉拔设备，其特征在于：所述固定座上设有安装槽，所述安装槽的内壁开有环形卡槽，所述转动头上设有卡簧槽，所述卡簧槽上卡装有卡簧，所述卡簧与所述环形卡槽配合。

5.根据权利要求4所述的拉拔设备，其特征在于：还包括滚珠，所述安装槽底部设有第一限位槽，所述转动头上设有第二限位槽，所述滚珠位于所述第一限位槽和所述第二限位槽之间。

6.根据权利要求1所述的拉拔设备，其特征在于：所述连接筒包括伸缩腔和啮合腔，所述伸缩杆组件与所述伸缩腔配合，所述第一行星齿轮组和所述第二行星齿轮组与所述啮合腔配合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的拉拔设备，其特征在于：所述拉爪组件包括拉爪座和多个拉爪，所述拉爪铰接在所述拉爪座外壁上；所述拉爪包括本体，所述本体的一端设有拉钩，所述本体的另一端设有拉拽槽，所述拉拽槽内设有铰接筒，所述铰接筒与所述拉拽槽的内壁之间设有连接板，所述本体中部设有弯曲部，所述弯曲部的背部设有支撑板。

8.根据权利要求7所述的拉拔设备，其特征在于：所述连接板的厚度和所述支撑板的厚度均小于所述本体的厚度，所述拉钩的厚度大于所述本体的厚度，所述铰接筒的高度大于所述本体的厚度。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的拉拔设备，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮均为两个。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的拉拔设备，其特征在于：所述驱动齿轮上设有第一定位柱，所述第一齿轮架中部设有第一定位槽，所述第一定位柱插入所述第一定位槽；所述传动齿轮上设有第二定位柱，所述第二齿轮架中部设有第二定位槽，所述第二定位柱插入所述第二定位槽。