CN220596426U - 一种用于生产氟化铝的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产氟化铝的输送装置,包括四个支撑板,每两个所述支撑板之间均设置有固定板,两个所述固定板的上端面设置有多个固定罩,每个所述固定罩的上端面均固定连接有固定箱,每个所述固定箱的右侧均固定连接有减速电机,每个所述减速电机的输出端均贯穿固定箱的侧壁并固定连接有横杆。本实用新型,通过减速电机、横杆和第一斜齿轮可以带动第二斜齿轮转动,第二斜齿轮通过竖杆、大齿轮和小齿轮可以带动转动杆转动,转动杆会带动单向叶片转动,单向叶片转动会对输送带组件上的氟化铝结晶进行吹风,从而对氟化铝结晶进行干燥,使得输送带组件在对氟化铝结晶输送的过程中对其进行干燥,提高了输送装置的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化铝的输送技术领域,尤其涉及一种用于生产氟化铝的输送装置。
背景技术
氟化铝是一种无机物,通过氢氧化铝或金属铝和氟化氢反应制备,也可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得,为无色或白色结晶,不溶于水,不溶于酸和碱,性质很稳定,加热的情况下可水解,多用于电解铝时作电解剂调节剂、催化剂,目前主流的合成方法是将纯的氢氧化铝溶解于过量的37%的氢氟酸进行反应,待反应结束后,滤去不溶物,然后再在100℃下蒸发反应不溶液(不可超过100℃) 至全部结晶,用水洗涤数次,过滤,干燥即可。
目前氟化铝生产过程中,需要用到输送装置将其输送到干燥装置内进行干燥,但是现有的输送装置大多只具有输送的功能,功能较为单一,不能在输送的过程中对氟化铝结晶进行干燥,降低了输送装置的功能性。
针对上述问题,我们提出一种用于生产氟化铝的输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的输送装置大多只具有输送的功能,功能较为单一,不能在输送的过程中对氟化铝结晶进行干燥,降低了输送装置的功能性”的缺陷,从而提出一种用于生产氟化铝的输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于生产氟化铝的输送装置,包括四个支撑板,每两个所述支撑板之间均设置有固定板,两个所述固定板的上端面设置有多个固定罩,每个所述固定罩的上端面均固定连接有固定箱,每个所述固定箱的右侧均固定连接有减速电机,每个所述减速电机的输出端均贯穿固定箱的侧壁并固定连接有横杆,每个所述横杆的另一端均固定连接有第一斜齿轮,每个所述第一斜齿轮上均啮合连接有第二斜齿轮,每个所述第二斜齿轮的中心处均竖直固定穿插有竖杆,每个所述竖杆的下端均贯穿固定箱的下端面和固定罩的上端面并固定连接有单向叶片。
优选的,两个所述固定板的两端均与支撑板固定连接,多个所述支撑板之间固定安装有输送带组件。
优选的,所述竖杆的上端转动连接在固定箱的内壁上,所述竖杆转动连接在固定箱和固定罩的内壁中。
优选的,多个所述支撑板的下端面均固定连接有底座,每个所述底座的下端面均设置有防滑纹。
优选的,所述固定罩的内壁上转动连接有多个转动杆,多个所述固定罩的左右两侧均设置为开口状态。
优选的,多个所述固定罩的下端面均与固定板之间固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过减速电机、横杆和第一斜齿轮可以带动第二斜齿轮转动,第二斜齿轮通过竖杆、大齿轮和小齿轮可以带动转动杆转动,转动杆会带动单向叶片转动,单向叶片转动会对输送带组件上的氟化铝结晶进行吹风,从而对氟化铝结晶进行干燥,使得输送带组件在对氟化铝结晶输送的过程中对其进行干燥,提高了输送装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产氟化铝的输送装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于生产氟化铝的输送装置的正面剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于生产氟化铝的输送装置中固定罩的放大结构示意图。
图中:1支撑板、2固定板、3输送带组件、4固定罩、5固定箱、6减速电机、7横杆、8第一斜齿轮、9第二斜齿轮、10竖杆、11大齿轮、12小齿轮、13转动杆、14单向叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种用于生产氟化铝的输送装置,包括四个支撑板1,每两个支撑板1之间均设置有固定板2,两个固定板2的上端面设置有多个固定罩4,每个固定罩4的上端面均固定连接有固定箱5,每个固定箱5的右侧均固定连接有减速电机6,每个减速电机6的输出端均贯穿固定箱5的侧壁并固定连接有横杆7,每个横杆7的另一端均固定连接有第一斜齿轮8,每个第一斜齿轮8上均啮合连接有第二斜齿轮9,每个第二斜齿轮9的中心处均竖直固定穿插有竖杆10,每个竖杆10的下端均贯穿固定箱5的下端面和固定罩4的上端面并固定连接有单向叶片14,通过减速电机6、横杆7和第一斜齿轮8可以带动第二斜齿轮9转动,第二斜齿轮9通过竖杆10、大齿轮11和小齿轮12可以带动转动杆13转动,转动杆13会带动单向叶片14转动,单向叶片14转动会对输送带组件3上的氟化铝结晶进行吹风,从而对氟化铝结晶进行干燥,使得输送带组件3在对氟化铝结晶输送的过程中对其进行干燥,提高了输送装置的功能性。
其中,两个固定板2的两端均与支撑板1固定连接,多个支撑板1之间固定安装有输送带组件3,通过支撑板1和固定板2可以对输送带组件3起到支撑固定的作用。
其中,竖杆10的上端转动连接在固定箱5的内壁上,竖杆10转动连接在固定箱5和固定罩4的内壁中,竖杆10可以带动大齿轮11转动。
其中,多个支撑板1的下端面均固定连接有底座,每个底座的下端面均设置有防滑纹,底座可以对装置起到支撑的作用。
其中,固定罩4的内壁上转动连接有多个转动杆13,多个固定罩4的左右两侧均设置为开口状态,转动杆13可以带动单向叶片14转动。
其中,多个固定罩4的下端面均与固定板2之间固定连接,固定板2可以对固定罩4起到支撑的作用。
本实用新型中,装置工作时,通过输送带组件3可以对氟化铝结晶进行输送,在此过程中,启动减速电机6,其输出端会带动横杆7转动,横杆7会带动第一斜齿轮8转动,第一斜齿轮8会带动第二斜齿轮9转动,第二斜齿轮9会带动竖杆10转动,竖杆10会带动大齿轮11转动,大齿轮11会带动小齿轮12转动,小齿轮12会带动转动杆13转动,转动杆13会带动单向叶片14转动,单向叶片14转动会对输送带组件3上的氟化铝结晶进行吹风,从而对氟化铝结晶进行干燥,使得输送带组件3在对氟化铝结晶输送的过程中对其进行干燥,提高了输送装置的功能性,本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产氟化铝的输送装置,包括四个支撑板(1),其特征在于,每两个所述支撑板(1)之间均设置有固定板(2),两个所述固定板(2)的上端面设置有多个固定罩(4),每个所述固定罩(4)的上端面均固定连接有固定箱(5),每个所述固定箱(5)的右侧均固定连接有减速电机(6),每个所述减速电机(6)的输出端均贯穿固定箱(5)的侧壁并固定连接有横杆(7),每个所述横杆(7)的另一端均固定连接有第一斜齿轮(8),每个所述第一斜齿轮(8)上均啮合连接有第二斜齿轮(9),每个所述第二斜齿轮(9)的中心处均竖直固定穿插有竖杆(10),每个所述竖杆(10)的下端均贯穿固定箱(5)的下端面和固定罩(4)的上端面并固定连接有单向叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产氟化铝的输送装置,其特征在于,两个所述固定板(2)的两端均与支撑板(1)固定连接,多个所述支撑板(1)之间固定安装有输送带组件(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产氟化铝的输送装置,其特征在于,所述竖杆(10)的上端转动连接在固定箱(5)的内壁上,所述竖杆(10)转动连接在固定箱(5)和固定罩(4)的内壁中。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产氟化铝的输送装置,其特征在于,多个所述支撑板(1)的下端面均固定连接有底座,每个所述底座的下端面均设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产氟化铝的输送装置,其特征在于,所述固定罩(4)的内壁上转动连接有多个转动杆(13),多个所述固定罩(4)的左右两侧均设置为开口状态。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产氟化铝的输送装置,其特征在于,多个所述固定罩(4)的下端面均与固定板(2)之间固定连接。
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