CN220596356U - 防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装岩机设备技术领域，提出了防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，包括装岩机侧卸斗；防卡料机构，其设置于装岩机侧卸斗上，其包括有驱动组件和限位刮除组件与旋转伸缩组件；其中，限位刮除组件包括有通口，通口设置于装岩机侧卸斗的内部，通口的内部活动套接有连接块。本实用新型通过设置连接块、移动杆和限位口，由于刹车电机的运行，从而使得旋转杆带动圆盘发生旋转，进而使得圆盘通过限位口带动移动杆发生旋转，从而使得限位杆带动连接块沿着通口的内壁发生移动，进而使得连接块带动侧挡块沿着装岩机侧卸斗的内壁发生移动并刮除卡料的潮湿岩泥，从而达到了防潮湿岩泥卡料的目的，通过上述技术方案，解决了现有技术中的潮湿岩泥卡料问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及装岩机设备技术领域，具体的，涉及防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机。
背景技术
装岩机是在水平或缓倾斜坑道中装载矿石或岩石的机械，优点工作灵活可靠，装岩生产率也较高，适用于地质勘探坑道，按工作原理分立爪式、蟹爪式、铲斗式、耙斗式和侧卸式，目前操作人员在对岩泥进行装卸时，经常需要使用到侧卸装岩机，而由于现有岩泥经常因为外界环境的影响而变得潮湿，从而导致侧卸装岩机的侧卸斗装卸潮湿的岩泥时会出现卡料的情况，随着侧卸装岩机的侧卸斗内部卡料的潮湿岩泥逐渐变多，从而可能会使得侧卸斗能装卸的岩泥料逐渐变少，进而可能会影响到岩泥的装卸效率，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型提出防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，解决了相关技术中的潮湿岩泥卡料问题。
本实用新型的技术方案如下：防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，包括
装岩机侧卸斗；
防卡料机构，其设置于装岩机侧卸斗上，其包括有驱动组件和限位刮除组件与旋转伸缩组件；
其中，限位刮除组件包括有通口，通口设置于装岩机侧卸斗的内部，通口的内部活动套接有连接块，连接块的下端固定连接有侧挡块，侧挡块的外表面与装岩机侧卸斗的内壁活动套接，连接块通过旋转伸缩组件与驱动组件传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转伸缩组件包括有圆盘，限位口和移动杆与限位杆；
所述限位杆的侧面与连接块的侧面固定连接，所述限位杆的外表面与移动杆的内壁活动套接，所述限位口设置于圆盘的内部，所述移动杆的另一端延伸至限位口的内部并与限位口的内壁活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有刹车电机和旋转杆；
所述刹车电机固定设置于装岩机侧卸斗上，所述刹车电机与旋转杆传动连接，所述旋转杆的另一端延伸至圆盘的内部并与圆盘的内壁固定套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还防掉落机构；
其中，防掉落机构包括有伸缩推动组件，限位组件和挤压阻挡组件与连接组件；
其中，挤压阻挡组件包括挤压块和轴心杆与侧块；
所述侧块的数量为两个，两个所述侧块的底部均与装岩机侧卸斗的顶部固定连接，所述轴心杆的外表面与挤压块的内壁固定套接，所述轴心杆的左右两端分别延伸至侧块的内部并与侧块的内壁活动套接，挤压块会以轴心杆为轴心发生旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括有半圆块和插杆与框体；
所述半圆块的侧面与挤压块的侧面固定连接，所述插杆的一端与半圆块固定连接，所述插杆的另一端延伸至框体的内部并与框体的内壁活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩推动组件包括有液压杆和固定块；
所述固定块的侧面与装岩机侧卸斗的侧面固定连接，所述固定块的顶部与液压杆的底部固定连接，所述液压杆的上端与框体固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括有第一圆块和第二圆块；
所述第二圆块和第一圆块的侧面分别与侧块的侧面活动连接，所述第二圆块和第一圆块的内壁分别与轴心杆的外表面固定套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装岩机侧卸斗的侧面固定安装有连接块，所述连接块的内部固定套接有套接杆，所述套接杆的外表面活动套接有侧卸连接块，所述侧卸连接块的内表面与连接块的外表面活动套接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，通过设置连接块、移动杆和限位口，由于刹车电机的运行，从而使得旋转杆带动圆盘发生旋转，进而使得圆盘通过限位口带动移动杆发生旋转，从而使得限位杆带动连接块沿着通口的内壁发生移动，进而使得连接块带动侧挡块沿着装岩机侧卸斗的内壁发生移动并刮除卡料的潮湿岩泥，从而达到了防潮湿岩泥卡料的目的。
2、本实用新型中，通过设置半圆块、挤压块和液压杆，由于液压杆的运行，从而使得框体带动插杆发生向上运动，进而使得框体通过插杆带动半圆块以轴心杆为轴心发生旋转，从而使得挤压块发生旋转对装岩机侧卸斗内部的岩泥进行挤压压实，进而使得压实的岩泥不会从装岩机侧卸斗的侧口掉落，从而达到了防岩泥装运时掉落的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型刹车电机的结构示意图；
图4为本实用新型刹车电机的侧面剖视结构示意图；
图5为图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、装岩机侧卸斗；2、侧挡块；3、通口；4、第一连接块；5、限位杆；6、移动杆；7、圆盘；8、刹车电机；9、旋转杆；10、限位口；11、侧卸连接块；12、侧块；13、轴心杆；14、挤压块；15、第一圆块；16、第二圆块；17、半圆块；18、插杆；19、框体；20、液压杆；21、固定块；22、第二连接块；23、套接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型提供防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，包括
装岩机侧卸斗1；
防卡料机构，其设置于装岩机侧卸斗1上，其包括有驱动组件和限位刮除组件与旋转伸缩组件；
其中，限位刮除组件包括有通口3，通口3设置于装岩机侧卸斗1的内部，通口3的内部活动套接有第一连接块4，第一连接块4的下端固定连接有侧挡块2，侧挡块2的外表面与装岩机侧卸斗1的内壁活动套接，第一连接块4通过旋转伸缩组件与驱动组件传动连接。
本实施例中，通过启动驱动组件，从而将会使得旋转伸缩组件第一连接块4沿着通口3的内壁发生移动，进而使得第一连接块4带动侧挡块2沿着装岩机侧卸斗1的内壁发生移动并刮除卡料的潮湿岩泥，从而达到了防潮湿岩泥卡料的目的。
实施例2
如图2和图4所示，本实施例提出了旋转伸缩组件包括有圆盘7，限位口10和移动杆6与限位杆5；
限位杆5的侧面与第一连接块4的侧面固定连接，限位杆5的外表面与移动杆6的内壁活动套接，限位口10设置于圆盘7的内部，移动杆6的另一端延伸至限位口10的内部并与限位口10的内壁活动套接。
本实施例中，通过限位杆5和移动杆6与限位口10的设计，当第一连接块4沿着通口3的内壁发生移动时，从而将会使得第一连接块4通过限位杆5挤压移动杆6沿着限位口10的内壁发生伸缩移动。
实施例3
如图2和图4所示，本实施例提出了驱动组件包括有刹车电机8和旋转杆9；
刹车电机8固定设置于装岩机侧卸斗1上，刹车电机8与旋转杆9传动连接，旋转杆9的另一端延伸至圆盘7的内部并与圆盘7的内壁固定套接。
本实施例中，通过刹车电机8的运行，从而将会使得旋转杆9带动圆盘7发生旋转，进而使得圆盘7通过限位口10带动移动杆6发生旋转。
实施例4
如图2所示，本实施例提出了还包括防掉落机构；
其中，防掉落机构包括有伸缩推动组件，限位组件和挤压阻挡组件与连接组件；
其中，挤压阻挡组件包括挤压块14和轴心杆13与侧块12；
侧块12的数量为两个，两个侧块12的底部均与装岩机侧卸斗1的顶部固定连接，轴心杆13的外表面与挤压块14的内壁固定套接，轴心杆13的左右两端分别延伸至侧块12的内部并与侧块12的内壁活动套接，挤压块14会以轴心杆13为轴心发生旋转。
本实施例中，通过伸缩推动组件，从而将会使得连接组件推动挤压块14以轴心杆13为轴心发生旋转，进而使得挤压块14发生旋转对装岩机侧卸斗1内部的岩泥进行挤压阻挡，从而使得压实的岩泥不会从装岩机侧卸斗1的侧口掉落，进而达到了防岩泥装运时掉落的目的。
实施例5
如图2所示，本实施例提出了连接组件包括有半圆块17和插杆18与框体19；
半圆块17的侧面与挤压块14的侧面固定连接，插杆18的一端与半圆块17固定连接，插杆18的另一端延伸至框体19的内部并与框体19的内壁活动套接。
本实施例中，通过框体19和插杆18与半圆块17的设计，当框体19发生活动时，从而将会使得框体19通过插杆18带动半圆块17以轴心杆13为轴心发生旋转。
实施例6
如图2所示，本实施例提出了伸缩推动组件包括有液压杆20和固定块21；
固定块21的侧面与装岩机侧卸斗1的侧面固定连接，固定块21的顶部与液压杆20的底部固定连接，液压杆20的上端与框体19固定连接。
本实施例中，通过液压杆20的运行，从而将会使得框体19发生向上运动。
实施例7
如图5所示，本实施例提出了限位组件包括有第一圆块15和第二圆块16；
第二圆块16和第一圆块15的侧面分别与侧块12的侧面活动连接，第二圆块16和第一圆块15的内壁分别与轴心杆13的外表面固定套接。
本实施例中，通过第二圆块16和第一圆块15的设计，从而将会使得第二圆块16和第一圆块15通过侧块12对轴心杆13进行限位，进而使得轴心杆13不会发生左右活动。
实施例8
如图2所示，本实施例提出了装岩机侧卸斗1的侧面固定安装有第二连接块22，第二连接块22的内部固定套接有套接杆23，套接杆23的外表面活动套接有侧卸连接块11，侧卸连接块11的内表面与第二连接块22的外表面活动套接。
本实施例中，通过第二连接块22和侧卸连接块11与套接杆23的设计，当侧卸连接块11与装岩机固定连接且装岩机通过驱动结构推动装岩机侧卸斗1一端时，此时将会使得装岩机侧卸斗1通过第二连接块22以套接杆23为轴心斜向上旋转，进而使得装岩机侧卸斗1内部的岩泥能侧卸。
本实用新型的工作原理及使用流程：
当侧卸连接块11与装岩机固定连接且装岩机通过驱动结构推动装岩机侧卸斗1一端时，此时将会使得装岩机侧卸斗1通过第二连接块22以套接杆23为轴心斜向上旋转，进而使得装岩机侧卸斗1内部的岩泥能侧卸，此时操作人员通过启动刹车电机8，通过刹车电机8的运行，从而将会使得旋转杆9带动圆盘7发生旋转，进而使得圆盘7通过限位口10带动移动杆6和限位杆5发生旋转，从而将会使得限位杆5通过第一连接块4和通口3带动侧挡块2沿着装岩机侧卸斗1的内壁发生移动并刮除卡料的潮湿岩泥，如此设计便达到了防潮湿岩泥卡料的目的。
当装岩机侧卸斗1在装运岩泥时，此时操作人员通过启动液压杆20，通过液压杆20的运行，从而将会使得框体19发生向上运动，进而将会使得框体19通过插杆18带动半圆块17以轴心杆13为轴心发生旋转，并使得挤压块14发生旋转对装岩机侧卸斗1内部的岩泥进行挤压阻挡，从而使得压实的岩泥不会从装岩机侧卸斗1的侧口掉落，进而达到了防岩泥装运时掉落的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，其特征在于，包括
装岩机侧卸斗（1）；
防卡料机构，其设置于装岩机侧卸斗（1）上，其包括有驱动组件和限位刮除组件与旋转伸缩组件；
其中，限位刮除组件包括有通口（3），通口（3）设置于装岩机侧卸斗（1）的内部，通口（3）的内部活动套接有第一连接块（4），第一连接块（4）的下端固定连接有侧挡块（2），侧挡块（2）的外表面与装岩机侧卸斗（1）的内壁活动套接，第一连接块（4）通过旋转伸缩组件与驱动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，其特征在于：所述旋转伸缩组件包括有圆盘（7），限位口（10）和移动杆（6）与限位杆（5）；
所述限位杆（5）的侧面与第一连接块（4）的侧面固定连接，所述限位杆（5）的外表面与移动杆（6）的内壁活动套接，所述限位口（10）设置于圆盘（7）的内部，所述移动杆（6）的另一端延伸至限位口（10）的内部并与限位口（10）的内壁活动套接。
3.根据权利要求1所述的防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，其特征在于：所述驱动组件包括有刹车电机（8）和旋转杆（9）；
所述刹车电机（8）固定设置于装岩机侧卸斗（1）上，所述刹车电机（8）与旋转杆（9）传动连接，所述旋转杆（9）的另一端延伸至圆盘（7）的内部并与圆盘（7）的内壁固定套接。
4.根据权利要求1所述的防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，其特征在于：还防掉落机构；
其中，防掉落机构包括有伸缩推动组件，限位组件和挤压阻挡组件与连接组件；
其中，挤压阻挡组件包括挤压块（14）和轴心杆（13）与侧块（12）；
所述侧块（12）的数量为两个，两个所述侧块（12）的底部均与装岩机侧卸斗（1）的顶部固定连接，所述轴心杆（13）的外表面与挤压块（14）的内壁固定套接，所述轴心杆（13）的左右两端分别延伸至侧块（12）的内部并与侧块（12）的内壁活动套接，挤压块（14）会以轴心杆（13）为轴心发生旋转。
5.根据权利要求4所述的防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，其特征在于：所述连接组件包括有半圆块（17）和插杆（18）与框体（19）；
所述半圆块（17）的侧面与挤压块（14）的侧面固定连接，所述插杆（18）的一端与半圆块（17）固定连接，所述插杆（18）的另一端延伸至框体（19）的内部并与框体（19）的内壁活动套接。
6.根据权利要求4所述的防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，其特征在于：所述伸缩推动组件包括有液压杆（20）和固定块（21）；
所述固定块（21）的侧面与装岩机侧卸斗（1）的侧面固定连接，所述固定块（21）的顶部与液压杆（20）的底部固定连接，所述液压杆（20）的上端与框体（19）固定连接。
7.根据权利要求4所述的防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，其特征在于：所述限位组件包括有第一圆块（15）和第二圆块（16）；
所述第二圆块（16）和第一圆块（15）的侧面分别与侧块（12）的侧面活动连接，所述第二圆块（16）和第一圆块（15）的内壁分别与轴心杆（13）的外表面固定套接。
8.根据权利要求1所述的防潮湿岩泥卡料的侧卸装岩机，其特征在于：所述装岩机侧卸斗（1）的侧面固定安装有第二连接块（22），所述第二连接块（22）的内部固定套接有套接杆（23），所述套接杆（23）的外表面活动套接有侧卸连接块（11），所述侧卸连接块（11）的内表面与第二连接块（22）的外表面活动套接。
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