CN220594140U - 一种制作直筒的专用工装及直筒内胆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制作直筒的专用工装，其包括工装主体、贴面层，工装主体上开设有第一连接槽、第二连接槽，第一连接槽的槽口朝向与第二连接槽的槽口朝向相反；贴面层设置在第一连接槽、第二连接槽的槽壁上。一种直筒内胆，包括纸板、工装，工装为制作直筒的专用工装，纸板被折弯呈圆筒状，纸板相对的两边中：一边插入在工装的第一连接槽内，另一边插入在工装的第二连接槽内。本实用新型中的纸板两边可以插入工装形成圆形纸筒作为直筒内胆，也可以相互分离来进行储存，节省空间，方便运输且易于储存，提高直筒内胆利用率和使用寿命，节省材料成本，降低物料的浪费及对环境造成的污染，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料技术领域，具体涉及一种制作直筒的专用工装及其制品。
背景技术
碳纤维复合材料因其优越的力学性能广泛应用于航空航天、医疗器械、风电叶片、体育休闲和汽车领域。近两年碳纤维预浸料的市场总需求已经超过74000吨，旺盛的市场需求对碳纤维的运输和储存带来了考验，如果在运输和储存中出现问题，会大大影响碳纤维预浸料的质量，进而影响碳纤维制品的性能。
碳纤维复合材料的预浸料目前主要以圆形纸筒为内胆，尺寸固定，导致材料在运输时占用空间大，使得运输效率低下。在碳纤维预浸料使用完成后，圆形纸筒的存放也对现场有空间大小和防潮防压的要求，存放时会产生受潮、压弯折曲等风险。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种制作直筒的专用工装，特别是一种制碳纤维预浸料直筒内胆的工装。
为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：
一种制作直筒的专用工装，其包括：
工装主体：所述的工装主体上开设有第一连接槽、第二连接槽，所述的第一连接槽的槽口朝向与所述的第二连接槽的槽口朝向相反；
贴面层：所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁上。
上述技术方案优选地，所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁包括内侧槽壁、外侧槽壁，所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上。
进一步优选地，所述的贴面层覆盖所述的第一连接槽、第二连接槽的槽口向内1/3～2/3的外侧槽壁。
更进一步优选地，所述的贴面层覆盖所述的第一连接槽、第二连接槽的槽口向内1/2的外侧槽壁，避免在实际使用时剩余1/2处会与纸质圆形内胆的纸板产生摩擦而出现毛边损坏。
进一步优选地，所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁的宽度大于内侧槽壁的宽度。将所述的外侧槽壁的宽度增加，增大所述的外侧槽壁和圆柱形纸筒内胆的纸板外侧面的接触面，进一步提高连接槽的夹紧能力。
进一步优选地，所述的第一连接槽、第二连接槽的内侧槽壁、外侧槽壁均呈弧形。根据圆柱形纸筒内胆的纸板的内外侧面为基准，将所述的内侧槽壁、外侧槽壁设计为与圆柱形直筒有相同曲率的形状，能够将纸板更好地卡住并贴合。
上述技术方案优选地，所述的工装主体一体成型，且所述的工装主体的截面呈“工”字形。
上述技术方案优选地，所述的贴面层为橡胶材质的贴面层。在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上增加一层橡胶材质的贴面层，所述的贴面层与圆柱形纸筒内胆的纸板产生惯性外张力和摩擦力，两种力的相互作用能使连接槽的夹紧力更好。
为达到上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案是：
一种制作直筒的专用工装，其包括：
工装主体：所述的工装主体包括内侧槽壁、外侧槽壁以及隔断件，所述的隔断件连接在所述的内侧槽壁、外侧槽壁之间形成槽口朝向相反第一连接槽、第二连接槽；
贴面层：所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上。
上述技术方案优选地，所述的工装主体以所述的隔断件的中心线对称设置。
本实用新型的另一个目的是提供一种直筒内胆，可适用于如碳纤维预浸料的内胆、碳纤维编织料的内胆。
为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：
一种直筒内胆，包括纸板、工装，所述的工装为所述的制作直筒的专用工装，在使用状态下：所述的纸板被折弯呈圆筒状，所述的纸板相对的两边中：一边插入在所述的工装的第一连接槽内，另一边插入在所述的工装的第二连接槽内。
上述技术方案优选地，所述的纸板插入所述的第一连接槽、第二连接槽的边长与所述的工装主体的长度一致。
上述技术方案优选地，所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁包括内侧槽壁、外侧槽壁，所述的第一连接槽、第二连接槽的内侧槽壁、外侧槽壁之间的距离与所述的纸板的厚度匹配。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型中的纸板两边可以插入工装形成圆形纸筒作为直筒内胆，也可以相互分离来进行储存，解决了直筒内胆在运输和储存时占用空间的问题，节省空间，方便运输且易于储存，提高直筒内胆利用率和使用寿命，节省材料成本，降低物料的浪费及对环境造成的污染，提高经济效益。
附图说明
附图1为本实用新型工装的立体示意图一；
附图2为本实用新型工装的立体示意图二；
附图3为本实用新型工装的俯视示意图；
附图4为附图3的A-A剖视放大示意图；
附图5为本实用新型直筒内胆的结构示意图。
以上附图中：
1、工装主体；10、第一连接槽；11、第二连接槽；12、内侧槽壁；13、外侧槽壁；14、隔断件；
2、贴面层；
3、纸板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、2所示的一种制作直筒的专用工装，其包括工装主体1、贴面层2。具体的说：
工装主体1上开设有第一连接槽10、第二连接槽11，第一连接槽10的槽口朝向与第二连接槽11的槽口朝向相反。在本实施例中：工装主体1包括内侧槽壁12、外侧槽壁13以及隔断件14，隔断件14连接在内侧槽壁12、外侧槽壁13之间从而形成槽口朝向相反第一连接槽10、第二连接槽11，并且工装主体1以隔断件14的中心线对称设置。如图4所示：整个工装主体1一体成型，且工装主体1的截面呈“工”字形。
第一连接槽10、第二连接槽11的内侧槽壁12、外侧槽壁13之间的距离与纸板的厚度匹配，确保纸板两边插入后不会脱出；同时：工装主体1的长度与纸板插入第一连接槽10、第二连接槽11的边长一致，确保没有纸板的边具有不对接的情况。
在本实施例的另一个优选技术方案中：第一连接槽10、第二连接槽11的外侧槽壁13的宽度大于内侧槽壁12的宽度。将外侧槽壁13的宽度增加，增大外侧槽壁13和圆柱形纸筒内胆的纸板外侧面的接触面，进一步提高连接槽的夹紧能力。
在本实施例的另一个优选技术方案中：第一连接槽10、第二连接槽11的内侧槽壁12、外侧槽壁13均呈弧形。根据圆柱形纸筒内胆的纸板的内外侧面为基准，将内侧槽壁12、外侧槽壁13设计为与圆柱形直筒有相同曲率的形状，能够将纸板更好地卡住并贴合。
在本实施例的另一个优选技术方案中：第一连接槽10、第二连接槽11的边角处均进行了倒圆角处理，避免与圆柱形纸筒内胆的纸板产生摩擦、碰撞产生损坏。
如图2所示：贴面层2设置在第一连接槽10、第二连接槽11的外侧槽壁13上。贴面层2采用橡胶材质，在第一连接槽10、第二连接槽11的外侧槽壁13上增加一层橡胶材质的贴面层2，贴面层2与圆柱形纸筒内胆的纸板产生惯性外张力和摩擦力，两种力的相互作用能使连接槽的夹紧力更好。
在本实施例的另一个优选技术方案中：贴面层2覆盖第一连接槽10、第二连接槽11的槽口向内1/3～2/3的外侧槽壁13，优选地为覆盖第一连接槽10、第二连接槽11的槽口向内1/2的外侧槽壁13，即覆盖槽口向内一半的外侧槽壁13，这样可以避免在实际使用时剩余1/2处会与圆柱形纸筒内胆的纸板产生摩擦而出现毛边损坏。
如图5所示的一种直筒内胆，包括纸板3、工装，纸板3通常呈矩形。
在使用时：纸板3被折弯呈圆筒状，将矩形纸板3相对的两边的一边插入在工装的第一连接槽10内，另一边插入在工装的第二连接槽11内即可，在外部包裹碳纤维预浸料后，可方便进行运输；在碳纤维预浸料使用完成后，将纸板3的两边从第一连接槽10、第二连接槽11内取出，圆柱形纸筒展开为一个单层矩形纸板3，可将纸板3进行堆叠存放。
本实施例的直筒内胆可作为碳纤维预浸料的内胆、碳纤维编织料的内胆等，并且根据需求的不同设置内侧槽壁12、外侧槽壁13的间距。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制作直筒的专用工装，其特征在于：其包括：
工装主体：所述的工装主体上开设有第一连接槽、第二连接槽，所述的第一连接槽的槽口朝向与所述的第二连接槽的槽口朝向相反；
贴面层：所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁上。
2.根据权利要求1所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁包括内侧槽壁、外侧槽壁，所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上。
3.根据权利要求2所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的贴面层覆盖所述的第一连接槽、第二连接槽的槽口向内1/3～2/3的外侧槽壁。
4.根据权利要求2所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁的宽度大于内侧槽壁的宽度。
5.根据权利要求2所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的第一连接槽、第二连接槽的内侧槽壁、外侧槽壁均呈弧形。
6.根据权利要求1所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的工装主体一体成型，且所述的工装主体的截面呈“工”字形。
7.根据权利要求1所述的制作直筒的专用工装，其特征在于：所述的贴面层为橡胶材质的贴面层。
8.一种制作直筒的专用工装，其特征在于：其包括：
工装主体：所述的工装主体包括内侧槽壁、外侧槽壁以及隔断件，所述的隔断件连接在所述的内侧槽壁、外侧槽壁之间形成槽口朝向相反第一连接槽、第二连接槽；
贴面层：所述的贴面层设置在所述的第一连接槽、第二连接槽的外侧槽壁上。
9.一种直筒内胆，其特征在于：包括纸板、工装，所述的工装为权利要求1至8中任意一项权利要求所述的制作直筒的专用工装，在使用状态下：所述的纸板被折弯呈圆筒状，所述的纸板相对的两边中：一边插入在所述的工装的第一连接槽内，另一边插入在所述的工装的第二连接槽内。
10.根据权利要求9所述的直筒内胆，其特征在于：所述的纸板插入所述的第一连接槽、第二连接槽的边长与所述的工装主体的长度一致；
所述的第一连接槽、第二连接槽的槽壁包括内侧槽壁、外侧槽壁，所述的第一连接槽、第二连接槽的内侧槽壁、外侧槽壁之间的距离与所述的纸板的厚度匹配。
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