CN220593584U - 一种混凝土下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土下料机构，包括配料架，所述配料架上固定有顶部和底部均呈开口状的上料斗，所述上料斗上设有控制底部开口开启或关闭的出料结构，所述配料架上设有安装架，所述安装架上设有对混凝土配料进行混合的混料结构。驱动气缸收缩，即可带动转动架旋转，转动架的底端便可带动推动板向右侧运动，推动板即可带动矩形混料盒向右侧运动，将混凝土收集推车推动至限位架内，与支撑板对接，矩形混料盒即可带动混凝土进入混凝土收集推车内，完成混凝土配料后的下料操作，可将矩形混料盒内混合好的物料直接送入收集小车内，并运输至施工地点，有效的节省了混凝土的下料工序，并通过提高了混凝土的配料效率。

Description

一种混凝土下料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土下料技术领域，具体为一种混凝土下料机构。

背景技术

混凝土(Concrete)，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土在进行配料后，通常是利用螺旋输送机将配置好的混凝土送走，并在螺旋输送机的出料口放置混凝土收集推车对混凝土进行收集，而螺旋输送机在对混凝土送出时，输送机内容易残留较多物料，容易对物料造成浪费，同时，还不便进行清理，故而，提出了一种混凝土下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土下料机构，具备节省了下料工序，提高了混凝土的配料效率等优点，解决了螺旋输送机在对混凝土送出时，输送机内容易残留较多物料，容易对物料造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土下料机构，包括配料架，所述配料架上固定有顶部和底部均呈开口状的上料斗，所述上料斗上设有控制底部开口开启或关闭的出料结构，所述配料架上设有安装架，所述安装架上设有对混凝土配料进行混合的混料结构；

所述混料结构包括固定于安装架上的支撑板，所述支撑板的顶面设有可左右移动且顶部和底部均呈开口状的矩形混料盒，所述矩形混料盒内转动设有转动轴，所述转动轴的外侧固定有搅拌杆；

所述安装架上设有驱使矩形混料盒左右移动的移动结构，所述配料架的右侧固定有限位架。

进一步，所述上料斗的底面呈弧形，所述出料结构包括固定于上料斗后侧面的旋转电机，所述上料斗的前后两侧面均转动设有转动板，两个所述转动板的底面共同固定有与上料斗底面贴合的弧形挡料板，所述旋转电机的输出端与后侧所述转动板固定。

进一步，所述转动轴为两组，且每组数量为两个，四个所述转动轴之间通过联动部件进行联动，而矩形混料盒上还设有驱使其中一个转动轴旋转的驱动部件。

进一步，所述移动结构包括转动设置于安装架上的转动杆，所述转动杆的外侧固定有两个转动架，两个所述转动架远离转动杆的一端均转动设有推动板，两个所述推动板远离转动架的一端分别转动设置于矩形混料盒的前后两侧面，所述安装架上铰接有两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端分别铰接于两个转动架的中部。

进一步，所述矩形混料盒的前后两侧面均转动设有限位滚轮，所述安装架上固定有限位条，限位条为两组，且每组数量为两个，限位滚轮在同侧两个限位条之间滑动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该混凝土下料机构，混合完成后，驱动气缸收缩，转动架的底端便可带动推动板向右侧运动，推动板即可带动矩形混料盒向右侧运动，将混凝土收集推车推动至限位架内，与支撑板对接，矩形混料盒即可带动混凝土进入混凝土收集推车内，完成混凝土配料后的下料操作，可将矩形混料盒内混合好的物料直接送入收集小车内，并运输至施工地点，有效的节省了混凝土的下料工序，并通过提高混凝土的配料效率，来加快整体的施工进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料结构示意图；

图3为本实用新型矩形混料盒和驱动部件位置关系示意图；

图4为本实用新型联动部件和转动轴位置关系示意图；

图5为本实用新型驱动部件和转动轴位置关系示意图；

图6为本实用新型限位滚轮和限位条位置关系示意图。

图中：1、配料架；2、上料斗；3、出料结构；301、旋转电机；302、转动板；303、弧形挡料板；4、安装架；5、混料结构；501、支撑板；502、矩形混料盒；503、转动轴；504、搅拌杆；505、联动部件；506、驱动部件；6、移动结构；601、转动杆；602、转动架；603、推动板；604、驱动气缸；605、限位条；606、限位滚轮；7、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例中的一种混凝土下料机构，包括配料架1，配料架1上固定有顶部和底部均呈开口状的上料斗2，上料斗2上设有控制底部开口开启或关闭的出料结构3，配料架1上设有安装架4，安装架4上设有对混凝土配料进行混合的混料结构5。

混凝土配料加入上料斗2内，出料结构3控制上料斗2底部开合，混凝土配料即可进入混料结构5内进行充分混合。

本实施例中，如图1-2所示，上料斗2的底面呈弧形，出料结构3包括固定于上料斗2后侧面的旋转电机301，上料斗2的前后两侧面均通过轴承转动设有转动板302，两个转动板302的底面共同固定有与上料斗2底面贴合的弧形挡料板303，旋转电机301的输出端与后侧转动板302固定。

旋转电机301的输出轴带动后侧转动板302转动，转动板302可带动弧形挡料板303旋转，不再对上料斗2底面遮挡，混凝土配料即可落入混料结构5内进行充分混合。

本实施例中，如图1、图3-5所示，混料结构5包括固定于安装架4上的支撑板501，支撑板501的顶面设有可左右移动且顶部和底部均呈开口状的矩形混料盒502，矩形混料盒502内转动设有转动轴503，转动轴503的外侧固定有搅拌杆504。

其中，转动轴503为两组，且每组数量为两个，四个转动轴503之间通过联动部件505进行联动，而矩形混料盒502上还设有驱使其中一个转动轴503旋转的驱动部件506。

而联动部件505如何带动四个转动轴503进行联合传动，如图4所示，四个转动轴503贯穿并延伸至矩形混料盒502后侧面的一端均固定有传动齿轮，同一组的两个转动轴503端部的传动齿轮相互啮合，每组内其中一个转动轴503的外表面固定有传动链轮，两个传动链轮的外表面传动连接有传动链条，任意一个转动轴503旋转时，由于传动齿轮的啮合，同一组的两个转动轴503即可同时转动，又由于传动链轮和传动链条的啮合传动，另一组的两个转动轴503也可同时转动。

另外，可在矩形混料盒502上设置张紧链轮，压在传动链条上，用于传动链条的张紧，张紧链轮的设置方式为现有技术公众所知的常规链条张紧方式，在此不作详细描述。

又至于驱动部件506如何驱使其中一个转动轴503旋转，如图5所示，矩形混料盒502的左侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴以及其中一个转动轴503贯穿并延伸至矩形混料盒502前侧面的一端固定有驱动链轮，两个驱动链轮的外表面传动连接有驱动链条，驱动电机的输出轴旋转，在驱动链轮和驱动链条的传动作用下，上述转动轴503即可进行旋转。

本实施例中，如图1、图6所示，安装架4上设有驱使矩形混料盒502左右移动的移动结构6，配料架1的右侧固定有限位架7。

将混凝土收集小车推至限位架7内侧并与支撑板501对接，移动结构6驱使矩形混料盒502向右侧运动，矩形混料盒502内的混凝土便可通过其底部开口直接落入混凝土收集小车内，完成混凝土的下料操作。

具体的，移动结构6包括通过轴承转动设置于安装架4上的转动杆601，转动杆601的外侧固定有两个转动架602，两个转动架602远离转动杆601的一端均通过转轴转动设有推动板603，两个推动板603远离转动架602的一端分别通过轴承转动设置于矩形混料盒502的前后两侧面，安装架4上铰接有两个驱动气缸604，两个驱动气缸604的输出端分别铰接于两个转动架602的中部。

驱动气缸604伸缩运动，即可带动转动架602旋转，转动架602的底端便可带动推动板603左右运动，推动板603即可带动矩形混料盒502左右运动，将混凝土收集推车推动至限位架7内，与支撑板501对接，矩形混料盒502即可带动混凝土进入混凝土收集推车内，完成混凝土配料后的下料操作。

为了提高矩形混料盒502左右运动时的稳定性，矩形混料盒502的前后两侧面均转动设有限位滚轮606，安装架4上固定有限位条605，限位条605为两组，且每组数量为两个，限位滚轮606在同侧两个限位条605之间滑动。

另外，安装架4可在配料架1内侧上下移动，可对安装架4的高度进行微调，配料架1上通过轴承转动设有两个调节螺杆，安装架4的前后两侧螺纹套设于两个调节螺杆的外表面，旋转调节螺杆时，安装架4即可在调节螺杆的外表面上下运动，从而对安装架4的高度进行调节。

通过采用上述混凝土出料装置，实现了混凝土配料后的自动出料，其具体工作原理如下：

混凝土配料加入上料斗2内，旋转电机301的输出轴带动后侧转动板302转动，转动板302可带动弧形挡料板303旋转，不再对上料斗2底面遮挡，混凝土配料即可落入矩形混料盒502内；

驱动电机的输出轴旋转，在驱动链轮和驱动链条的传动作用下，转动轴503即可进行旋转，转动轴503旋转时，由于传动齿轮的啮合，同一组的两个转动轴503即可同时转动，又由于传动链轮和传动链条的啮合传动，另一组的两个转动轴503也可同时转动，转动轴503便可带动搅拌杆504旋转，通过搅拌杆504对矩形混料盒502内的混凝土配料进行充分混合；

混合完成后，驱动气缸604收缩，即可驱使转动架602带着转动杆601旋转，转动架602的底端便可带动推动板603向右侧运动，推动板603即可带动矩形混料盒502向右侧运动，将混凝土收集推车推动至限位架7内，与支撑板501对接，矩形混料盒502即可带动混凝土进入混凝土收集推车内，完成混凝土配料后的下料操作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土下料机构，其特征在于，包括配料架(1)，所述配料架(1)上固定有顶部和底部均呈开口状的上料斗(2)，所述上料斗(2)上设有控制底部开口开启或关闭的出料结构(3)，所述配料架(1)上设有安装架(4)，所述安装架(4)上设有对混凝土配料进行混合的混料结构(5)；

所述混料结构(5)包括固定于安装架(4)上的支撑板(501)，所述支撑板(501)的顶面设有可左右移动且顶部和底部均呈开口状的矩形混料盒(502)，所述矩形混料盒(502)内转动设有转动轴(503)，所述转动轴(503)的外侧固定有搅拌杆(504)；

所述安装架(4)上设有驱使矩形混料盒(502)左右移动的移动结构(6)，所述配料架(1)的右侧固定有限位架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料机构，其特征在于：所述上料斗(2)的底面呈弧形，所述出料结构(3)包括固定于上料斗(2)后侧面的旋转电机(301)，所述上料斗(2)的前后两侧面均转动设有转动板(302)，两个所述转动板(302)的底面共同固定有与上料斗(2)底面贴合的弧形挡料板(303)，所述旋转电机(301)的输出端与后侧所述转动板(302)固定。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土下料机构，其特征在于：所述转动轴(503)为两组，且每组数量为两个，四个所述转动轴(503)之间通过联动部件(505)进行联动，而矩形混料盒(502)上还设有驱使其中一个转动轴(503)旋转的驱动部件(506)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种混凝土下料机构，其特征在于：所述移动结构(6)包括转动设置于安装架(4)上的转动杆(601)，所述转动杆(601)的外侧固定有两个转动架(602)，两个所述转动架(602)远离转动杆(601)的一端均转动设有推动板(603)，两个所述推动板(603)远离转动架(602)的一端分别转动设置于矩形混料盒(502)的前后两侧面，所述安装架(4)上铰接有两个驱动气缸(604)，两个所述驱动气缸(604)的输出端分别铰接于两个转动架(602)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土下料机构，其特征在于：所述矩形混料盒(502)的前后两侧面均转动设有限位滚轮(606)，所述安装架(4)上固定有限位条(605)，限位条(605)为两组，且每组数量为两个，限位滚轮(606)在同侧两个限位条(605)之间滑动。