CN220593474U - 一种木门槽孔自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木门槽孔自动化加工设备，涉及槽孔加工领域，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有固定架，所述底板的顶部且位于固定架的正面设置有活动架，所述底板的顶部且位于固定架的后端固定连接有固定盒，所述固定盒的背面固定连接有第一电机；本实用新型通过底板，起到了对顶部元件的支撑和固定作用，动力机构能够对活动架的位置进行调节，使活动架能够在底板的顶部前后移动，在活动架移动到一定的位置后，能够配合固定架对木门进行夹持固定，打孔机构能够对固定好的木门进行打孔作业，同时由于打孔机构的高度能够进行调节，因此能够根据需求自行的调节打孔高度，进而能够提高装置的实用性。

Description

一种木门槽孔自动化加工设备

技术领域

本实用新型属于槽孔加工领域，具体地说是一种木门槽孔自动化加工设备。

背景技术

木门是一种由木材制成的门，它是家庭和商业建筑中常见的门类型之一，木门槽孔是指安装在门框上用于嵌入门扇上的凹槽或槽口，它们在安装和固定门扇时起到重要的作用。

根据申请号202221807056.4，公开了一种木门槽孔自动化加工设备，包括自拆卸装置，所述自拆卸装置设置于钻孔电机的外表面，能够在无接触的情况下自行对钻头进行拆卸，所述自拆卸装置主要包括单向轴承以及摩擦块，该木门槽孔自动化加工设备设置有自拆卸装置，当钻孔电机正向运作时会带动钻夹头同步旋转，钻夹头则会带动钻头旋转从而对木门进行开孔操作，而当需要更换钻头时，需要启动钻孔电机反向旋转，当钻孔电机反转时会同时带动钻夹头反向旋转，此时由于单向轴承对钻夹头的单向限位，因此使得钻夹头头部逐渐张开，从而使得钻头可以直接向下坠落至工作台上，进而完成对钻头的自动拆卸，从而防止高温钻头产生的热量灼伤手部。

该对比案例很好的解决了直接对钻头进行拆卸时会存在灼伤使用者手部风险的问题，但是由于钻头的高度固定，只能够对固定的位置进行钻孔作业，使得装置的实用性降低。

综上，因此本实用新型提供了一种木门槽孔自动化加工设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种木门槽孔自动化加工设备，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有固定架，所述底板的顶部且位于固定架的正面设置有活动架，所述底板的顶部且位于固定架的后端固定连接有固定盒，所述固定盒的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至固定盒的内腔，并传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定盒的内壁通过轴承活动连接，所述固定盒的内腔设置有打孔机构，所述底板的顶部设置有动力机构。

进一步的，在本实用新型中，所述打孔机构包括限位盒，所述限位盒位于固定盒的内腔，并与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述限位盒的内腔滑动连接有固定套，所述固定套的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有钻头本体，所述限位盒内腔的底部固定连接有多节气缸，所述多节气缸的输出端与固定套的底部固定连接。

进一步的，在本实用新型中，所述动力机构包括支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块均位于底板顶部的前端，并与底板固定连接，所述活动架内腔的两侧均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端与固定架的正面通过轴承活动连接，左侧所述支撑块的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与左侧所述第二螺纹杆的前端传动连接，右侧所述第二螺纹杆的前端与右侧所述支撑块的背面通过轴承活动连接。

进一步的，在本实用新型中，右侧所述第二螺纹杆的表面固定连接有从动轮，左侧所述第二螺纹杆的表面固定连接有主动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带传动连接。

进一步的，在本实用新型中，所述限位盒内腔的两侧均开设有限位槽，所述固定套的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。

进一步的，在本实用新型中，所述底板顶部的两侧均开设有滑槽，所述活动架底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔滑动连接。

有益效果，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过底板，起到了对顶部元件的支撑和固定作用，提高各元件在使用时的稳定性，动力机构能够对活动架的位置进行调节，使活动架能够在底板的顶部前后移动，在活动架移动到一定的位置后，能够配合固定架对木门进行夹持固定，同时由于固定架和活动架之间的距离能够大范围的调节，因此能够对多种规格的木门进行夹持固定，固定盒用于为打孔机构提供活动的空间，第一电机能够带动第一螺纹杆转动，打孔机构能够对固定好的木门进行打孔作业，同时由于打孔机构的高度能够进行调节，因此能够根据需求自行的调节打孔高度，进而能够提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型固定盒、第一电机和第一螺纹杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型限位盒和固定套的分离状态结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：

1、底板；2、固定架；3、活动架；4、固定盒；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、打孔机构；701、限位盒；702、固定套；703、第二电机；704、钻头本体；705、多节气缸；8、动力机构；801、支撑块；802、第二螺纹杆；803、第三电机；804、从动轮；805、主动轮；9、限位槽；10、限位块；11、滑槽；12、滑块。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1-4所示，本实用新型提供一种木门槽孔自动化加工设备，包括底板1，底板1顶部的后端固定连接有固定架2，底板1的顶部且位于固定架2的正面设置有活动架3，底板1的顶部且位于固定架2的后端固定连接有固定盒4，固定盒4的背面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿至固定盒4的内腔，并传动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6与固定盒4的内壁通过轴承活动连接，固定盒4的内腔设置有打孔机构7，底板1的顶部设置有动力机构8。

如图1所示，固定架2和活动架3用于对木门进行夹持固定，固定完毕后，通过打孔机构7调节打孔的高度，高度调节完毕后，启动第一电机5，由于打孔机构7与第一螺纹杆6通过轴承活动连接，在第一螺纹杆6转动的同时，能够对打孔机构7的位置进行调节，进而能够使其靠近木门并对其进行打孔作业。

本实施例中，如图2所示，打孔机构7包括限位盒701，限位盒701位于固定盒4的内腔，并与第一螺纹杆6的表面螺纹连接，限位盒701的内腔滑动连接有固定套702，固定套702的内腔固定连接有第二电机703，第二电机703的输出轴传动连接有钻头本体704，限位盒701内腔的底部固定连接有多节气缸705，多节气缸705的输出端与固定套702的底部固定连接。

限位盒701内腔的两侧均开设有限位槽9，固定套702的两侧均固定连接有限位块10，限位块10的一侧延伸至限位槽9的内腔，并与限位槽9的内腔滑动连接。

如图2所示，第一螺纹杆6能够对限位盒701的位置进行调节，第二电机703能够带动钻头本体704转动，钻头本体704在转动时，能够对木门进行打孔作业，多节气缸705能够对固定套702的高度进行调节，进而能够调节打孔的高度，限位槽9和限位块10用于对固定套702进行限位。

本实施例中，如图1所示，动力机构8包括支撑块801，支撑块801的数量为两个，两个支撑块801均位于底板1顶部的前端，并与底板1固定连接，活动架3内腔的两侧均螺纹连接有第二螺纹杆802，第二螺纹杆802的后端与固定架2的正面通过轴承活动连接，左侧支撑块801的背面固定连接有第三电机803，第三电机803的输出轴与左侧第二螺纹杆802的前端传动连接，右侧第二螺纹杆802的前端与右侧支撑块801的背面通过轴承活动连接；

右侧第二螺纹杆802的表面固定连接有从动轮804，左侧第二螺纹杆802的表面固定连接有主动轮805，从动轮804和主动轮805通过皮带传动连接；

底板1顶部的两侧均开设有滑槽11，活动架3底部的两侧均固定连接有滑块12，滑块12的底部延伸至滑槽11的内腔，并与滑槽11的内腔滑动连接。

如图1所示，第三电机803能够带动左侧第二螺纹杆802转动，由于从动轮804和主动轮805通过皮带传动连接，因此能够带动两个第二螺纹杆802同步转动，由于活动架3与第二螺纹杆802螺纹连接，因此在第二螺纹杆802转动的同时，能够对活动架3的位置进行调节，进而能够使固定架2和活动架3相靠近，并对木门进行夹持固定，滑槽11和滑块12用于对活动架3进行限位。

在使用时，需要对木门进行打孔作业时，首先将木门放置到固定架2和活动架3之间，接着通过外设控制器启动第三电机803，第三电机803能够带动左侧第二螺纹杆802转动，由于从动轮804和主动轮805通过皮带传动连接，因此能够带动两个第二螺纹杆802同步转动，由于活动架3与第二螺纹杆802螺纹连接，因此在第二螺纹杆802转动的同时，能够对活动架3的位置进行调节，进而能够使固定架2和活动架3相靠近，并对木门进行夹持固定，固定完毕后启动第二电机703，第二电机703带动钻头本体704转动，然后启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆6转动，由于第一螺纹杆6与限位盒701螺纹连接，在第一螺纹杆6转动的同时，能够对限位盒701的位置进行调节，进而能够对第二电机703和钻头本体704的位置进行调节，使钻头本体704们能够与木门接触，以便进行打孔作业。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种木门槽孔自动化加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后端固定连接有固定架(2)，所述底板(1)的顶部且位于固定架(2)的正面设置有活动架(3)，所述底板(1)的顶部且位于固定架(2)的后端固定连接有固定盒(4)，所述固定盒(4)的背面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿至固定盒(4)的内腔，并传动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)与固定盒(4)的内壁通过轴承活动连接，所述固定盒(4)的内腔设置有打孔机构(7)，所述底板(1)的顶部设置有动力机构(8)。

2.如权利要求1所述木门槽孔自动化加工设备，其特征在于：所述打孔机构(7)包括限位盒(701)，所述限位盒(701)位于固定盒(4)的内腔，并与第一螺纹杆(6)的表面螺纹连接，所述限位盒(701)的内腔滑动连接有固定套(702)，所述固定套(702)的内腔固定连接有第二电机(703)，所述第二电机(703)的输出轴传动连接有钻头本体(704)，所述限位盒(701)内腔的底部固定连接有多节气缸(705)，所述多节气缸(705)的输出端与固定套(702)的底部固定连接。

3.如权利要求1所述木门槽孔自动化加工设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括支撑块(801)，所述支撑块(801)的数量为两个，两个所述支撑块(801)均位于底板(1)顶部的前端，并与底板(1)固定连接，所述活动架(3)内腔的两侧均螺纹连接有第二螺纹杆(802)，所述第二螺纹杆(802)的后端与固定架(2)的正面通过轴承活动连接，左侧所述支撑块(801)的背面固定连接有第三电机(803)，所述第三电机(803)的输出轴与左侧所述第二螺纹杆(802)的前端传动连接，右侧所述第二螺纹杆(802)的前端与右侧所述支撑块(801)的背面通过轴承活动连接。

4.如权利要求3所述木门槽孔自动化加工设备，其特征在于：右侧所述第二螺纹杆(802)的表面固定连接有从动轮(804)，左侧所述第二螺纹杆(802)的表面固定连接有主动轮(805)，所述从动轮(804)和主动轮(805)通过皮带传动连接。

5.如权利要求2所述木门槽孔自动化加工设备，其特征在于：所述限位盒(701)内腔的两侧均开设有限位槽(9)，所述固定套(702)的两侧均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的一侧延伸至限位槽(9)的内腔，并与限位槽(9)的内腔滑动连接。

6.如权利要求1所述木门槽孔自动化加工设备，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均开设有滑槽(11)，所述活动架(3)底部的两侧均固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部延伸至滑槽(11)的内腔，并与滑槽(11)的内腔滑动连接。